本申请涉及一种镀锌带钢用冷却装置，涉及镀锌带钢冷却的技术领域。一种镀锌带钢用冷却装置包括对称设置在镀锌带钢两侧且结构相同的第一冷却装置和第二冷却装置，第一冷却装置和第二冷却装置围成的纵截面呈上宽下窄的梯形状；第一冷却装置包括支撑架，所述支撑架上设置有多排由上至下逐渐倾斜靠近镀锌带钢的冷却组件，支撑架上设置有多排冷却组件，各冷却组件包括支撑板、喷头组件以及驱动组件；喷头组件包括多个水平间隔设置的喷头，各喷头均与所述支撑板滑动连接，驱动组件用于驱动所述喷头，当喷头朝所述镀锌带钢移动时，相邻两个所述喷头之间的距离发生改变。本申请具有提高冷气滞留时间的效果，进而提高镀锌带钢冷却的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锌带钢用冷却装置
[0001]本申请涉及镀锌带钢的领域，尤其是涉及一种镀锌带钢用冷却装置。
技术介绍
[0002]带钢是一种窄而长的钢板，带钢的用途也极其广泛，主要用在汽车工业、机械制造行业、建筑工程、钢结构及日用五金等领域。带钢可制成冷弯型钢及焊接钢管等。
[0003]带钢中的铁元素易和潮湿空气中的氧气发生氧化反应,并且会向内部渗透。锌化学特性比铁活泼很多，因此通过在带钢表面涂覆锌涂层，在氧化过程中,锌抢走氧原子,使铁不容易发生氧化。同时,锌的表面形成一层致密的氧化膜,阻止了进一步的氧化过程。
[0004]带钢热浸镀锌时，锌液的温度一般在460度左右。浸锌后的带钢在离开锌液表面时的温度也在460度左右，带钢表面的液态需经过冷却才能凝固。而带钢从镀锌池出来之后，一般由气刀将多余的锌吹掉，之后经过冷却介质进行冷却。但是由于镀锌后的带钢一般处于传送状态，所以和冷却介质的接触时间非常短暂，导致冷却效果不佳。
技术实现思路
[0005]为了保持冷却介质和镀锌带钢的接触时间，提高冷却效果，本申请提供一种镀锌带钢用冷却装置。
[0006]本申请提供的一种镀锌带钢用冷却装置，采用如下的技术方案：一种镀锌带钢用冷却装置，包括对称设置在镀锌带钢两侧且结构相同的第一冷却装置和第二冷却装置，第一冷却装置和第二冷却装置围成的纵截面呈上宽下窄的梯形状；所述第一冷却装置包括支撑架，所述支撑架上设置有多排由上至下逐渐倾斜靠近镀锌带钢的冷却组件，各所述冷却组件包括支撑板、喷头组件以及驱动组件；所述喷头组件包括多个水平间隔设置的喷头，各所述喷头均与所述支撑板滑动连接，驱动组件用于驱动所述喷头，当所述喷头朝所述镀锌带钢移动时，相邻两个所述喷头之间的距离发生改变。
[0007]通过采用上述技术方案，第一冷却装置和第二冷却装置形成类似锥体的结构，即为上宽下窄的结构。相邻的下层喷头的伸出度大于相邻的上层喷头的伸出度，形成了层层阻挡，能够阻挡上部冷气直接往下走，提高了冷气的滞留时间，进而能够提高对镀锌带钢的冷却效果；另外，通过改变喷头之间的伸出度的同时，改变喷头之间的距离，达到调节喷头的密度的效果，进而可以根据镀锌带钢的宽度、厚度及冷却需求实施冷却，适应性更加灵活，冷却效果更佳。
[0008]可选的，所述支撑板上开设有和所述喷头数量相同的滑道，相邻所述滑道间的间隙呈渐变，所述喷头连接有管体，所述管体的管壁上固定有连接块，相邻两个所述管体的连接块之间滑动连接有连接杆，所述连接块滑动设置于所述滑道上。
[0009]通过采用上述技术方案，支撑板为喷头的伸出或缩回提供了滑动的轨迹，进而能
够使喷头伸出的同时，同一排喷头之间的距离也能够发生改变；另外，通过设置连接杆，可以通过驱动同一排喷头上的其中一个连接杆，即可驱动一排的喷头发生移动。
[0010]可选的，所述驱动组件包括固定连接在位于各排中部的连接杆上的推杆。
[0011]通过采用上述技术方案，设置推杆能够便于施力。
[0012]可选的，所述支撑架上设置有变速组件；所述变速组件包括固定在所述支撑架上端的驱动源、固定在所述支撑架下端的从动轴、套设在所述驱动源的输出轴上多个直径依次变大的传动轮以及套设在所述从动轴上的多个直径依次变大的传动轮组，位于同一平面内的所述驱动源的输出轴上的传动轮和所述从动轴上的传动轮同直径且套设同一传动条；各个所述传动条上均固定有支撑块，各所述支撑块均固定连接相应高度的所述支撑板。
[0013]通过采用上述技术方案，多个直径不同的传动轮的角速度相同，进而使直径大的传动轮上的传动条线速度大，使线速度大的传动条上的支撑块及支撑板运动的行程更远，进而可以实现不同排的喷头之间的距离的渐变，调整了喷头纵向的密度。
[0014]可选的，所述变速组件为两组，分别对称分布在支撑架的两侧。
[0015]通过采用上述技术方案，支撑架两侧同时设置变速组件，可以提高支撑板运动的稳定性，进而提高喷头移动的稳定性。
[0016]可选的，所述喷头的一端呈球形且和所述管体铰接。
[0017]通过采用上述技术方案，可以转动喷头，进而调整喷头的出气口的位置，可以使出气口的位置低于进气端的位置，进而可以形成由上至下的旋转向下吹的气流，下层气体阻挡上层气体，下层喷头为上层喷头的保护气帘，进而形成层层保护，有利于延长吹扫气流的滞留时间，进而提高镀锌带钢的冷却效果。
[0018]可选的，位于同一排的所述喷头上共同连接有旋转杆。
[0019]通过采用上述技术方案，只需转动旋转杆，即可调整同一排上喷头的出气口的位置。
[0020]可选的，各排所述推杆共同连接同一驱动件。
[0021]通过采用上述技术方案，一个驱动力即可推动所有推杆，进而调整所有喷头的伸出度和喷头之间的间距。
[0022]可选的，位于同一排的所述喷头形成弧形，所述第一冷却装置的喷头和第二冷却装置的喷头围成锥体状，所述镀锌带钢穿过所述锥体，所述锥体的上端开口大于下端开口。
[0023]通过采用上述技术方案，同一排的喷头形成弧形，使镀锌带钢用冷却装置的上端开口和下端开口更接近圆形，进而使镀锌带钢用冷却装置更接近锥体，进而能够更好的环抱镀锌带钢，并且把冷气包围在锥体内部。
[0024]可选的，所述支撑板两侧设置有楔形推块，各所述支撑板的侧面均固定有连接柱，各所述连接柱沿所述楔形推块的楔形面设置且插入所述支撑架，所述支撑架上对应各所述连接柱均设置有竖向导向槽。
[0025]通过采用上述技术方案，设置楔形推块，可以抬升或者降低支撑板的位置，进而可以根据镀锌带钢的位置调节喷头的高度。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过将冷却的空间设置成上宽下窄，且整体上呈锥体的结构，进行形成了对上层冷气的阻挡和环抱，延长了冷气在冷却装置内的停留时间提高了冷却效果；2.本申请通过调整喷头的出气口位置，进而使进气端的位置高于出气端的位置且使气体倾斜流出，在能够汇集冷气的同时，也形成从上而下的旋转向下吹的气流，在下部形成了保护气帘，降低了冷气过快通过的情况，提高了冷气的滞留时间，进而提高了对镀锌带钢的冷却效果。
[0027]3.本申请的冷却装置的喷头可以伸出的同时，可以调整同一排内喷头之间的间距，也可以调整各排之间的间距，进而可以根据需求实施不同的冷却效果。
附图说明
[0028]图1是体现本申请实施例一的镀锌带钢用冷却装置整体结构示意图。
[0029]图2是体现本申请实施例一的镀锌带钢用冷却装置的内部结构示意图。
[0030]图3是体现本申请的实施例二的镀锌带钢用冷却装置的内部结构示意图。
[0031]图4是体现本申请的实施例三的镀锌带钢用冷却装置的内部结构示意图。
[0032]图5是体现本申请的实施例四的镀锌带钢用冷却装置整体结构示意图。
[0033]图6是体现本申请的实施例四的镀锌带钢用冷却装置的旋转杆和喷头内部结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锌带钢用冷却装置，其特征在于：包括对称设置在镀锌带钢（1）两侧且结构相同的第一冷却装置（100）和第二冷却装置（200），第一冷却装置（100）和第二冷却装置（200）围成的纵截面呈上宽下窄的梯形状；所述第一冷却装置（100）包括支撑架（110），所述支撑架（110）上设置有多排由上至下逐渐倾斜靠近镀锌带钢（1）的冷却组件，各所述冷却组件包括支撑板（120）、喷头组件（130）以及驱动组件（140）；所述喷头组件（130）包括多个水平间隔设置的喷头（131），各所述喷头（131）均与所述支撑板（120）滑动连接，驱动组件（140）用于驱动所述喷头（131），当所述喷头（131）朝所述镀锌带钢（1）移动时，相邻两个所述喷头（131）之间的距离发生改变。2.根据权利要求1所述的镀锌带钢用冷却装置，其特征在于：所述支撑板（120）上开设有和所述喷头（131）数量相同的滑道（121），相邻所述滑道（121）间的间隙呈渐变，所述喷头（131）连接有管体（132），所述管体（132）的管壁上固定有连接块（133），相邻两个所述管体（132）的连接块（133）之间滑动连接有连接杆（134），所述连接块（133）滑动设置于所述滑道（121）上。3.根据权利要求2所述的镀锌带钢用冷却装置，其特征在于：所述驱动组件（140）包括固定连接在位于各排中部的连接杆（134）上的推杆（141）。4.根据权利要求1所述的镀锌带钢用冷却装置，其特征在于：所述支撑架（110）上设置有变速组件（150）；所述变速组件（150）包括固定在所述支撑架（110）上端的驱动源（151）、固定在所述支撑架（110）下端的从动轴（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛世浦，高影，付强，肖俊华，宋大楠，尚井泉，
申请(专利权)人：唐山国丰第一冷轧镀锌技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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