一种用于氨气和天然气混烧的陶瓷窑炉的燃烧方法及系统技术方案

本发明专利技术提供一种用于氨气和天然气混烧的陶瓷窑炉的燃烧方法及系统，涉及燃烧技术领域，该方法包括以下步骤：S1:存储液氨，将液氨输送至转化减压装置；S2:调控使液氨转化为氨气，并调控氨气为第二压力值，将氨气传输至陶瓷窑炉；S3:存储天然气，将天然气传输至陶瓷窑炉；S4:将氨气通入第一燃烧器进行燃烧，将天然气通入第二燃烧器进行燃烧；当烧成品出现变形，调控第一燃烧器和第二燃烧器处于不同的温度而使烧成品两侧形成温差；陶瓷窑炉燃烧过程中生成尾气，尾气包括NOx。本发明专利技术能够实现氨气和天然气在陶瓷窑炉中分别独立燃烧和稳定控制，控制窑炉生产的烧成品变形，调控和改善烧成品的变形，从而提升烧成品的成品率。从而提升烧成品的成品率。从而提升烧成品的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氨气和天然气混烧的陶瓷窑炉的燃烧方法及系统


[0001]本专利技术涉及燃烧
，具体而言，涉及一种用于氨气和天然气混烧的陶瓷窑炉的燃烧方法及系统。

技术介绍

[0002]窑炉是耐火材料砌成的设备用以烧成制品，在水泥、陶瓷、有色金属、钢铁等材料生产中必不可少，是大规模原材料制品燃料燃烧高温加热或烧成的关键设备。目前，建筑陶瓷行业的燃料主要是天然气及水煤气，天然气是建筑陶瓷生产用主要燃料，未来几年天然气仍然是高温工业窑路重要的能源形式，很难被直接替代，建筑陶瓷的可持续发展面临严峻的考验。
[0003]在陶瓷窑炉烧制过程中经常采用氨气和天然气按照一定比例混合成混合气体，混合气体作为炉窑燃料，然而不同混合气体的比例含量均需要对应采用特制的窑炉烧嘴，还需增加混气柜装置，从而增加安装成本，并且窑炉生产的烧成品变形是建筑陶瓷行业最常见、最严重的缺陷，如何控制燃烧过程中烧成品的变形以提升成品率，成为亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种用于氨气和天然气混烧的陶瓷窑炉的燃烧方法及系统能够实现氨气和天然气在陶瓷窑炉中分别独立燃烧和稳定控制，能够控制窑炉生产的烧成品变形，调控和改善烧成品的变形，从而提升烧成品的成品率。
[0005]本专利技术的第一方面提供了一种用于氨气和天然气混烧的陶瓷窑炉的燃烧方法，包括以下步骤：
[0006]S1:液氨存储装置存储液氨，将所述液氨输送至转化减压装置；
[0007]S2:所述转化减压装置调控所述液氨的第一压力值，以使所述液氨转化为氨气，并调控所述氨气为第二压力值，将所述氨气传输至陶瓷窑炉；
[0008]S3:天然气存储装置存储天然气，将所述天然气传输至陶瓷窑炉；
[0009]S4:将所述氨气通入所述陶瓷窑炉的第一燃烧器进行燃烧，将所述天然气通入所述陶瓷窑炉的第二燃烧器进行燃烧；
[0010]当烧成品出现变形，调控所述第一燃烧器和所述第二燃烧器处于不同的燃烧温度而使所述烧成品两侧形成温差；
[0011]所述陶瓷窑炉燃烧过程中生成尾气，所述尾气包括NO
x
；
[0012]在本专利技术一个可能的实施例中，还包括S5:尾气处理装置采用第一尾气处理方式和/或第二尾气处理方式处理所述陶瓷窑炉内的所述NO
x
。
[0013]在本专利技术一个可能的实施例中，上述S5中第一尾气处理方式为当所述陶瓷窑炉内烟气的温度范围为850
‑
1100℃，所述尾气处理装置向所述陶瓷窑炉内加入所述氨气将NO
x
转化成N2；所述S5中第二尾气处理方式为当所述陶瓷窑炉内烟气的温度范围为300
‑
500℃，
通过脱硝装置在催化剂作用下加入氨气处理NO
x
。
[0014]在本专利技术一个可能的实施例中，上述S2中第一压力值为0
‑
2.5MPa。
[0015]在本专利技术一个可能的实施例中，上述S2中第二压力值为0.1
‑
0.2MPa。
[0016]在本专利技术一个可能的实施例中，上述S4中当所述烧成品出现凸状变形时，逐渐增加所述第一燃烧器的燃烧温度和/或逐渐降低所述第二燃烧器的燃烧温度，所述烧成品出现凸状变形的一侧位于所述第一燃烧器。
[0017]在本专利技术一个可能的实施例中，上述S4中当所述烧成品出现凹状变形时，逐渐降低所述第一燃烧器的燃烧温度和/或逐渐增加所述第二燃烧器的燃烧温度，所述烧成品出现凹状变形的一侧位于所述第二燃烧器。
[0018]在本专利技术一个可能的实施例中，还包括S6:监测所述陶瓷窑炉内所述尾气的气体含量组分，调控加入所述氨气的量。
[0019]在本专利技术一个可能的实施例中，还包括S7:采集和分析数据，以形成可视化图表并反馈结果，所述数据包括温度、压力、气体成分和气体含量组分。
[0020]在本专利技术一个可能的实施例中，上述S7中根据所述烧成品的变形，采集并分析所述烧成品的数据以调整燃烧温度，使所述第一燃烧器和所述第二燃烧器处于不同的温度。
[0021]本专利技术的第二方面提供了一种用于氨气和天然气混烧的陶瓷窑炉的燃烧方法的系统，包括上述任意一个实施例中所述的用于氨气和天然气混烧的陶瓷窑炉的燃烧方法，该用于氨气和天然气混烧的陶瓷窑炉的燃烧方法的系统还包括液氨存储装置、转化减压装置、天然气存储装置、陶瓷窑炉和数据集成装置。
[0022]液氨存储装置包括液氨储罐、氨气泄漏报警器，所述氨气泄漏报警器连接所述液氨储罐并监测所述液氨储罐的液氨泄漏状态；转化减压装置包括液氨调压箱和氨气压力检测表，所述液氨调压箱通过U型管组件与所述氨气压力检测表连接；天然气存储装置，用于存储天然气；陶瓷窑炉包括第一燃烧器、第二燃烧器和温度监测装置。
[0023]在本专利技术一个可能的实施例中，上述还包括气体监测装置，气体监测装置包括传感器和气体检测器。
[0024]在本专利技术一个可能的实施例中，上述还包括尾气处理装置，尾气处理装置包括安装于所述陶瓷窑炉内的第一喷嘴和/或脱硝装置。
[0025]在本专利技术一个可能的实施例中，上述陶瓷窑炉设有辊棒，所述辊棒的上下两侧分设有所述第一燃烧器和所述第二燃烧器。
[0026]在本专利技术一个可能的实施例中，上述所述第一燃烧器为氨气燃烧器，所述第二燃烧器为天然气燃烧器。
[0027]在本专利技术一个可能的实施例中，上述陶瓷窑炉设置有烟气通道，所述脱硝装置安装于所述烟气通道。
[0028]在本专利技术一个可能的实施例中，上述脱硝装置包括填充有催化剂的蜂窝陶瓷和第二喷嘴，所述第二喷嘴设于所述蜂窝陶瓷。
[0029]在本专利技术一个可能的实施例中，还包括砖型检测装置。
[0030]相比于现有技术而言，专利技术的有益效果是：
[0031](1)本专利技术能够实现氨气和天然气在陶瓷窑炉中独立燃烧和稳定控制，无需调控不同比例的氨气和天然气混合的混合气体，无需采用特制的窑炉烧嘴，进而防止混合气体
的扩散至管道造成气源污染，从而满足在陶瓷窑炉的燃料燃烧中的降低碳排放的要求。
[0032](2)本专利技术能够解决窑炉生产的烧成品变形，调控第一燃烧器和第二燃烧器处于不同的温度而使烧成品两侧形成不同的温度，进而调控并且改善烧成品的变形，从而控制建筑陶瓷产品的成品率。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0034]图1为本专利技术的一些实施例中提供的用于氨气和天然气混烧的陶瓷窑炉的燃烧方法的流程示意图一；
[0035]图2为本专利技术的一些实施例中提供的用于氨气和天然气混烧的陶瓷窑炉的燃烧方法的流程示意图二；
[0036]图3为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氨气和天然气混烧的陶瓷窑炉的燃烧方法，其特征在于，包括：将氨气传输至陶瓷窑炉；将天然气传输至陶瓷窑炉；将所述氨气通入所述陶瓷窑炉的第一燃烧器进行燃烧，将所述天然气通入所述陶瓷窑炉的第二燃烧器进行燃烧；当烧成品出现变形，调控所述第一燃烧器和所述第二燃烧器处于不同的燃烧温度而使所述烧成品的两侧形成温差。2.根据权利要求1所述的用于氨气和天然气混烧的陶瓷窑炉的燃烧方法，其特征在于，还包括液氨存储装置和天然气存储装置，所述液氨存储装置存储液氨，将所述液氨输送至转化减压装置；所述转化减压装置调控所述液氨的第一压力值，将所述液氨转化为氨气，并调控所述氨气为第二压力值，所述天然气存储装置存储天然气。3.根据权利要求1所述的用于氨气和天然气混烧的陶瓷窑炉的燃烧方法，其特征在于，当所述烧成品出现凸状变形时，逐渐增加所述第一燃烧器的燃烧温度和/或逐渐降低所述第二燃烧器的燃烧温度，所述烧成品出现凸状变形的一侧位于所述第一燃烧器。4.根据权利要求1所述的用于氨气和天然气混烧的陶瓷窑炉的燃烧方法，其特征在于，当所述烧成品出现凹状变形时，逐渐降低所述第一燃烧器的燃烧温度和/或逐渐增加所述第二燃烧器的燃烧温度，所述烧成品出现凹状变形的一侧位于所述第二燃烧器。5.根据权利要求1至4任意一项所述的用于氨气和天然气混烧的陶瓷窑炉的燃烧方法，其特征在于，所述陶瓷窑炉的燃烧过程中生成尾气，所述尾气包括NO
x
，尾气处理装置采用第一尾气处理方式和/或第二尾气处理方式处理所述NO
x
。6.根据权利要求5所述的用于氨气和天然气混烧的陶瓷窑炉的燃烧方法，其特征在于，所述第一尾气处理方式为当所述陶瓷窑炉的烟气的温度范围为850
‑
1100℃，所述尾气处理装置向所述陶瓷窑炉加入所述氨气将NO
x
转化成N2。7.根据权利要求5所述的用于氨气和天然气混烧的陶瓷窑炉的燃烧方法，其特征在于，所述第二尾气处理方式为当所述陶瓷窑炉的烟气的温度范围为300
‑
500℃，通过脱硝装置在催化剂作用下加入氨气处理NO
x
。8.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯善军，蒙臻明，王宇，程希如，张缇，马超，于洲，梁钊林，
申请(专利权)人：佛山仙湖实验室佛山市德力泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：