一种多彩温感变色水性绒面超纤革制造技术

本发明专利技术涉及水性绒面超纤制革领域，公开了一种多彩温感变色水性绒面超纤革，由下述步骤制备：第一步：制作温感变色色母粒；第二步：将温感变色色母粒加入到纺丝原料中，制作温感变色海岛纤维短纤；第三步：将温感变色海岛纤维短纤制作成温感变色无纺布；第四步：使用水性聚氨酯作为含浸原料，将温感变色无纺布制作成温感变色水性绒面超纤革。本发明专利技术制得的具有温感变色功能的水性绒面超纤革,能够随着革表面温度变化而呈现不同颜色变化，克服了传统绒面超纤革颜色、风格单一的缺点；并且通过将温感变色原料加入到色母粒中，最终制得的水性绒面超纤革自身带有颜色，制作过程绿色环保，不需要进行染色、苯减量等工序，产品无刺激性气味和VOC产生。和VOC产生。和VOC产生。

【技术实现步骤摘要】
一种多彩温感变色水性绒面超纤革


[0001]本专利技术涉及水性绒面超纤制革领域，更具体地说，它涉及一种多彩温感变色水性绒面超纤革。

技术介绍

[0002]绒面超纤革是由定岛或者不定岛的无纺布含浸树脂后经过减量开纤，再通过磨毛工艺得到的结构上酷似真皮，外观有麂皮绒感的超细纤维革，其不但具有真皮的高透气性、优异的手感以及表面触感，还具有优于真皮的防霉、防水、耐化学腐蚀、耐磨等特性。
[0003]目前绒面超纤革多以油性为主，风格较为单一。油性绒面超纤革生产过程中大量使用DMF、甲苯等有机溶剂，并且外观颜色多通过染色工艺得到，染色过程中会产生大量的废水，严重污染环境。此外油性绒面超纤革容易残留有机溶剂，温度高时会散发难闻的气味。因此，随着人们生活水平的不断提高以及环保意识的不断增强，环保、高物性、风格多样化的绒面超纤革成为了行业发展的必然趋势。

技术实现思路

[0004]为了解决上述区别技术问题，本专利技术提供一种多彩温感变色水性绒面超纤革，由下述步骤制备：
[0005]S1：制作温感变色色母粒；
[0006]S2：将温感变色色母粒加入到纺丝原料中，制备温感变色海岛纤维短纤；
[0007]S3：将温感变色海岛纤维短纤制作成温感变色无纺布；
[0008]S4：使用水性聚氨酯作为含浸原料，将温感变色无纺布制作成温感变色水性绒面超纤革。
[0009]优选的：温感变色色母粒由PET切片，分散剂，润滑剂，抗氧剂，光稳定剂，硅烷偶联剂，温感变色微胶囊组成，比例为PET切片43～85％，分散剂2～5％，润滑剂1～3％，抗氧剂0.5～2％，光稳定剂0.5～2％，硅烷偶联剂1～5％，温感变色微胶囊10％～45％。
[0010]优选的：温感变色色母粒制备包括以下步骤：
[0011](1)原料干燥：将PET切片、温感变色微胶囊在真空干燥箱中进行干燥；设置温度80
‑
120℃烘12小时，水分含量小于200ppm。
[0012](2)原料混合：将PET切片，分散剂，润滑剂，抗氧剂，光稳定剂，硅烷偶联剂，温感变色微胶囊在高速混合机中转速1500r/min混合90s，得到混合物料。
[0013](3)造粒：将混合物料加入到双螺杆挤出机中设定挤出温度150
‑
200℃，进行加热熔融挤出,冷却后切粒得到温感变色色母粒。
[0014]优选的：温感变色海岛纤维短纤由PET切片、水溶性PET切片、温感变色色母粒组成，比例为PET切片50～68份，温感变色色母粒2～20份，水溶性PET切片30份。
[0015]优选的：温感变色海岛纤维短纤包括以下步骤：
[0016](1)原料干燥：将PET切片、水溶性PET切片、温感变色色母粒分别放入真空干燥箱
中进行干燥；设置温度80
‑
120℃烘12小时，水分含量小于30ppm。
[0017](2)纺丝：将干燥好的PET切片、温感变色色母粒、水溶性PET切片倒入双螺杆海岛型复合纺丝中设定挤出温度160
‑
200℃，进行加热熔融挤出,冷却后获得温感变色海岛纤维初生丝。
[0018](3)温感变色海岛纤维短纤：将温感变色海岛纤维初生丝进行卷绕，集束牵伸，卷曲定型，切断，打包等工序即可得到温感变色海岛纤维短纤。
[0019]优选的：温感变色海岛纤维短纤的纤维纤度为4
±
0.5dtex；单根海岛纤维的岛数为37。
[0020]优选的：温感变色无纺布包括以下步骤：
[0021](1)开清喂棉：将温感变色海岛短纤拆包后喂入针刺无纺设备中，将纤维束开松成近乎单纤维的状态，开包剥棉辊速度为300m/min；混棉剥棉辊速度为300m/min；喂棉箱压力分别为1000Pa、200Pa。
[0022](2)梳理铺网：将温感变色纤维梳理成网状纤维薄层，并通过铺网机将纤维薄层铺叠交叉成网，出网重量为60g/sqm；铺网层数为18层，重量为450
±
20g/sqm。
[0023](3)牵伸针刺：将铺叠交叉成网的温感变色纤维层进行牵伸、针刺加固后即得温感变色针刺无纺布。牵伸率为20～30％，针刺行距为3～8mm/str，针刺密度为60～700p/cm2。
[0024]优选的：温感变色水性绒面超纤革包括以下步骤：
[0025](1)含浸：将温感变色无纺布用水性聚氨酯HJ
‑
302含浸，带液量为150
‑
200％，并用8％的柠檬酸溶液进行凝固，最后水洗、烘干。
[0026](2)减量开纤：用90℃热水对含浸后的温感变色无纺布进行热水减量开纤去除水溶性PET组分，减量时间为20min,减量开纤完成后水洗、烘干。
[0027](3)磨毛：将减量开纤后的温感变色无纺布用240目砂纸进行磨毛磨出绒感，水洗去浮毛，烘干后即得温感变色水性绒面超纤革半成品。
[0028](4)功能整理：用1％的功能整理剂9151对磨毛后的温感变色水性绒面超纤革半成品进行柔软处理出表面手感，烘干即得温感变色水性绒面超纤革。
[0029]本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种多彩温感变色水性绒面超纤革，将温感变色微胶囊做成色母粒，再经过纺丝、制作无纺布，最后用水性聚氨酯作为含浸树脂制作成温感变色水性绒面超纤革，制作过程中不使用有机溶剂，不需要染色，并且外观颜色可以随着温度变化，产品不仅绿色环保，还具有多样风格变化，更具有市场竞争力。
附图说明
[0030]图1是本专利技术提出的一种多彩温感变色水性绒面超纤革实施例2提供的含浸后的扫描电镜图；
[0031]图2是本专利技术提出的一种多彩温感变色水性绒面超纤革实施例2提供的减量开纤后的扫描电镜图；
[0032]图3是本专利技术提出的一种多彩温感变色水性绒面超纤革实施例2提供的老化后马丁代尔耐磨图。
具体实施方式
[0033]现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
[0034]下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
[0035]实施例1
[0036]在本实施例中提出了一种多彩温感变色水性绒面超纤革，由下述步骤制备：
[0037]S1.温感变色色母粒的制备：
[0038](1)原料干燥：将PET切片、温感变色微胶囊在真空干燥箱中进行干燥；设置温度80
‑
120℃烘12小时，水分含量小于200ppm。
[0039](2)原料混合：将50％的PET切片，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多彩温感变色水性绒面超纤革，其特征在于，由下述步骤制备：S1：制作温感变色色母粒；S2：将温感变色色母粒加入到纺丝原料中，制作温感变色海岛纤维短纤；S3：将温感变色海岛纤维短纤制作成温感变色无纺布；S4：使用水性聚氨酯作为含浸原料，将温感变色无纺布制作成温感变色水性绒面超纤革。2.根据权利要求1所述的一种多彩温感变色水性绒面超纤革，其特征在于，在步骤S1中，所述温感变色色母粒由PET切片，分散剂，润滑剂，抗氧剂，光稳定剂，硅烷偶联剂，温感变色微胶囊组成，比例为PET切片43％～85％，分散剂2～5％，润滑剂1～3％，抗氧剂0.5～2％，光稳定剂0.5～2％，硅烷偶联剂1～5％，温感变色微胶囊10％～45％。3.根据权利要求2所述的一种多彩温感变色水性绒面超纤革，其特征在于，在步骤S1中，温感变色色母粒制备包括以下步骤：原料干燥：将PET切片、温感变色微胶囊在真空干燥箱中进行干燥；设置温度80
‑
120℃烘12小时，水分含量小于200ppm；原料混合：将PET切片，分散剂，润滑剂，抗氧剂，光稳定剂，硅烷偶联剂，温感变色微胶囊在高速混合机中转速1500r/min混合90s，得到混合物料；造粒：将混合物料加入到双螺杆挤出机中设定挤出温度150
‑
200℃，进行加热熔融挤出,冷却后切粒得到温感变色色母粒。4.根据权利要求1所述的一种多彩温感变色水性绒面超纤革，其特征在于，在步骤S2中，所述温感变色海岛纤维短纤由PET切片、水溶性PET切片、温感变色色母粒组成，比例为PET切片50～68份，温感变色色母粒2～20份，水溶性PET切片30份。5.根据权利要求4所述的一种多彩温感变色水性绒面超纤革，其特征在于，在步骤S2中，温感变色海岛纤维短纤包括以下步骤：原料干燥：将PET切片、水溶性PET切片、温感变色色母粒分别放入真空干燥箱中进行干燥；设置温度80
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120℃烘12小时，水分含量小于30ppm；纺丝：将干燥好的PET切片、温感变色色母粒、水溶性PET切片倒入双螺杆海岛型复合纺丝中设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，庄君新，宁继鑫，
申请(专利权)人：明新旭腾江苏创新研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：