多刀头动轴超长超宽巨型石材多用途加工机属石材加工设备。其特征是整机呈龙门机构形状,其中间横向安装有机座总成,机座总成上装有水平行程滑板,该滑板与安装在机座总成上的水平行程传动总成传动连接且与机座总成上的轨道装置滑动配合,实现往复平移运动;在滑板上装有回转升降工作台总成,实现工件回转升降运动;龙门机构的水平主梁上装有导轨装置,其上装有磨光抛光总成和多刀头轴总成且与之滑动配合,导轨装置的左右两侧装有动力头总成且滑动配合,整机装有电器控制装置;在磨光抛光总成、多刀头轴总成、左右侧动力头总成上安装有加工石材的各种刀具。能切割铣削磨抛光钻孔加工长度宽度都大于3米的石材,省工时、省电、效率高,加工精度高。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石材加工设备,特别是用于加工巨型石材的多刀头动轴超长 超宽巨型石材多用途加工机。
技术介绍
以往的石材加工机, 一般只能加工长与宽一米以下的石材,而且只能进行切 割加工出平面板材,对于铣削、磨光抛光、钻孔及斜面角度加工则要在其它加 工机床上进行,更不能加工出超长超宽石材,因而加工效率低。石材长度大于3米称超长,石材宽度大于3米称超宽。目前,在世界上还没有能加工超长超宽石材的设备。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述缺陷,提供一种多刀头动轴超长超宽巨型石材 多用途加工机。本技术的技术方案是多刀头动轴超长超宽巨型石材多用途加工机,其特 征是整机呈龙门机构形状,龙门机构中间横向安装有机座总成5,机座总成5 上安装有水平行程滑板1;水平行程滑板1与安装在机座总成5上的水平行程 传动总成8传动连接且与安装在机座总成5上的轨道装置滑动配合,实现往复 平移运动;在水平行程滑板1上安装有回转升降工作台总成2,实现工件回转 与升降运动;在龙门机构的水平主梁上安装有导轨装置,在导轨装置的中部部 位安装有磨光抛光总成3与多刀头轴总成9且滑动配合;在导轨装置的左右两 侧上安装有右侧动力头总成4与左侧动力头总成12且滑动配合;在磨光抛光总 成3中安装有用于磨光抛光石材的多种刀头,在多刀头轴总成9中安装有用于 切割出平面石材的刀片与多种磨头;在左右侧动力头总成4、 12中安装有用于 石材角度切削铣削与钻孔的刀具;还安装有控制各运动部件的电器控制装置。所说的龙门机构是在机座总成5中部两侧设置有承重立柱11与水平主梁构 成;所说的机座总成5包括花岗岩机台底座501与钢件焊接框架机台底座502, 花岗岩机台底座501安装在钢件焊接框架机台底座502上;所说的轨道装置包 括水平行程滑板轮轨6与平面导轨总成7;所说的水平行程滑板1安装在水平 行程滑板轮轨6上且有平面导轨总成7支撑,平面导轨总成7 —端部安装有水 平行程传动总成8;所说的水平行程传动总成8,包括水平行程传动螺杆801、 水平行程传动变速箱802与水平行程传动电机803,水平行程传动螺杆801安 装在平面导轨总成7中部的机座总成5上与水平行程滑板1传动连接;所说的 导轨装置是主梁导轨总成10构成龙门机构的水平主梁安装在位于两侧的承重 立柱11上,磨光抛光总成3与多刀头轴总成9安装在主梁导轨总成10中部且 与其左右往复移动滑动配合,左右侧动力头总成4、 12分别安装在主梁导轨总成10的两侧且与其往复移动滑动配合;所说的导轨装置上安装有多刀头轴总成 平移传动螺杆907、磨光抛光总成平移传动螺杆321、右侧动力头平移传动螺杆 412、左侧动力头平移传动螺杆1212;还安装有与多刀头轴总成平移传动螺杆 907传动连接的多刀头轴总成平移传动电机卯6,与右侧动力头平移传动螺杆 412传动连接的右侧动力头平移传动电机411,与平移传动螺杆321传动连接的 磨光抛光总成平移传动电机320,与左侧动力头平移传动螺杆1212传动连接的 左侧动力头平移传动电机1211。所说的回转升降工作台总成2包括回转升降工作台面板202、回转滚动球 203、分度定位孔204、固定式上斜面滑板205、滑动式下斜面滑板206、升降 传动螺杆207、升降传动变速箱208、导轨活塞209与升降传动电机210,升降 传动螺杆207两端与滑动式下斜面滑板206传动连接,升降传动螺杆207与升 降传动变速箱208传动连接,升降传动变速箱208与升降传动电机210传动连 接,升降回转工作台面板202下固定板安装在导轨活塞209上,固定式上斜面 滑板205固定安装在升降回转工作台面板202下固定板上;升降回转工作台面 板202下固定板上固定安装有回转滚动球203,升降回转工作台面板202与回 转滚动球203滚动配合。所说的磨光抛光总成3包括四台动力电机301、 302、 303、 304、八个磨光 抛光头305、 306、 307、 308、 309、 310、 311、 312、升降电机313、升降螺杆 314、 315、左右两侧升降滑板316、 317、安装连接架318、左右两侧升降滑板 连接桥板319、磨光抛光总成平移传动电机320、平移传动螺杆321、左右两侧 平移滑板322、 323,四台动力电机301、 302、 303、 304分别与八个磨光抛光 头305、 306、 307、 308、 309、 310、 311、 312传动连接,升降电机313安装在 安装连接架318上与升降螺杆314、 315传动连接,左右两侧升降滑板316、 317 与安装连接架318滑动配合,实现磨光抛光头的上下移动;磨光抛光总成平移 传动电机320与平移传动螺杆321传动连接,左右两侧平移滑板322、 323与导 轨装置中的轨道滑动配合,还与安装连接架318固定连接,实现磨光抛光总成 3的往复平移运动。所说的多刀头轴总成9包括主电机901、主电机安装架902、多刀头轴皮带 轮903、多刀头轴动平衡滑块904、多刀头轴905、多刀头轴总成平移传动电机 906、多刀头轴总成平移传动螺杆907、多刀头轴水平切割刀头卯8、多刀头轴 粗磨粒度金刚石刀头909、多刀头轴中磨粒度金刚石刀头910、多刀头轴细磨粒 度金刚石刀头911;主电机901与多刀头轴皮带轮903传动连接,多刀头轴皮带 轮903与多刀头轴卯5传动连接,多刀头轴动平衡滑块904安装在多刀头轴皮 带轮903上;多刀头轴总成平移传动电机906与多刀头轴总成平移传动螺杆907 传动连接;多刀头轴905上安装有圆盘形刀盘,刀盘上安装有多刀头轴水平切 割刀头908,刀盘中部安装有圆环形分布的多刀头轴粗磨粒度金刚石刀头909、 多刀头轴中磨粒度金刚石刀头910和多刀头轴细磨粒度金刚石刀头911;主电机 901、多刀头轴皮带轮903、多刀头轴905安装在主电机安装架902上。所说的右侧动力头总成4包括右侧动力头平移滑板401、右侧动力头分度旋转滑板402、右侧动力头分度旋转滑板压板403、右侧动力头升降螺杆404、 右侧动力头升降滑板405、右侧动力头升降电机安装板406、右侧动力头电机 407、右侧动力头装刀盘408、右侧动力头升降电机安装板409、右侧动力头升 降电机410、右侧动力头平移传动电机411、右侧动力头平移传动螺杆412、右 侧动力头旋转分度刻度盘413,右侧动力头平移滑板401装在主梁导轨总成10 上,右侧动力头分度旋转滑板402安装在右侧动力头平移滑板401上,右侧动 力头旋转滑板压板403装在右侧动力头旋转滑板402上且滑动配合,右侧动力 头升降滑板405与右侧动力头升降电机安装板409安装在右侧动力头分度旋转 滑板402上,右侧动力头升降电机410安装在右侧动力头升降电机安装板409 上与右侧动力头升降螺杆404传动连接,右侧动力头电机407装在右侧动力头 升降滑板405上,右侧动力头装刀盘408装在动力轴上,右侧动力头平移传动 电机411与右侧动力头平移传动螺杆412传动连接且与主梁导轨总成10的导轨 滑动配合,右侧动力头旋转分度刻度盘413装在右侧动力头分度旋转滑板402 上且滑动配合,在右侧动力头平移滑板401和右侧动力头分度本文档来自技高网...
【技术保护点】
多刀头动轴超长超宽巨型石材多用途加工机,其特征是整机呈龙门机构形状,龙门机构中间横向安装有机座总成(5),机座总成(5)上安装有水平行程滑板(1);水平行程滑板(1)与安装在机座总成(5)上的水平行程传动总成(8)传动连接且与安装在机座总成(5)上的轨道装置滑动配合,实现往复平移运动;在水平行程滑板(1)上安装有回转升降工作台总成(2),实现工件回转与升降运动;在龙门机构的水平主梁上安装有导轨装置,在导轨装置的中部部位安装有磨光抛光总成(3)与多刀头轴总成(9)且滑动配合;在导轨装置的左右两侧上安装有右侧动力头总成(4)与左侧动力头总成(12)且滑动配合;在磨光抛光总成(3)中安装有用于磨光抛光石材的多种刀头,在多刀头轴总成(9)中安装有用于切割出平面石材的刀片与多种磨头;在左右侧动力头总成(4、12)中安装有用于石材角度切削铣削与钻孔的刀具;还安装有控制各运动部件的电器控制装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:陈正枢,
申请(专利权)人:陈正枢,
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]
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