一种基于重卡变速器的生产检验方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于重卡变速器的生产检验方法及系统，属于机械加工技术领域。通过对产品结构和工艺过程进行分析，将变速器的产品及过程特性等需要检验的项目在某工艺开发平台上直接维护到结构化工艺中；再经过TCM基于协议号自动生产改协议号的控制计划；并且通过QMS与TCM系统进过系统集成生产检验计划，通过QMS与MES进行集成，通过检验类型及批次在MES系统中生产检验任务，通过下游系统AMS确认具体需要抽检的变速器，通过MES反馈给QMS，通过无线传输的抽检扭矩扳手与MQS进行集成，最后可以将检验结果自动传输到QMS并对数据进行存储，从而进行之后的质量管理业务，从而解决了现有技术中存在的问题。了现有技术中存在的问题。了现有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于重卡变速器的生产检验方法及系统


[0001]本专利技术属于机械加工
，涉及一种基于重卡变速器的生产检验方法及系统。

技术介绍

[0002]为了满足数字、智能要求，装配车间建设时以“数据闭环”为目标，需要工艺数据直接驱动生产，数据采集监控执行。针对装配检验数据闭环，需要将检验计划通过工艺，下发到车间现场，执行后将数据采集到相应的信息系统中去，根据某企业及国内行业内情况进行研究分析，目前存在以下几个问题：由于装配车间信息化流程较低，变速器装配的检验计划下发没有既有且稳定可借鉴的信息化流程方案；重卡变速器都是定制化订单生产，故产品机型及产品品系繁多，产品变化大，且装配车间是高柔性混线生产，针对与数据下发驱动自动化流程来说，如何能将那些和机型变化相关的检验项的检验计划具体到协议号上及相应出厂编号上是一个非常棘手的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决现有技术中难以将那些和机型变化相关的检验项的检验计划具体到协议号上及相应出厂编号上的问题，提供一种基于重卡变速器的生产检验方法及系统。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]本专利技术提出的一种基于重卡变速器的生产检验方法，包括如下步骤：
[0006]工艺平台系统抽取检验项信息，生产超级工位控制计划，将超级工位控制计划及工位与协议号的对应关系结构化文件下发给质量管理系统；
[0007]质量管理系统接收超级工位控制计划和工位与协议号的对应关系结构化文件后，解析生产为协议号检验计划；
[0008]生产执行系统根据生产工单信息请求检验计划，并根据检验计划生产空的检验任务；
[0009]下游系统接收空的检验任务，PLC读取工单信息后，在下游系统中选择检验任务，下游系统将工单信息、协议号信息和检验任务传给生产执行系统；
[0010]生产执行系统将完整的检验任务发送给质量管理系统，在质量管理系统中维护检验值，完成检验作业。
[0011]优选地，采用扭矩巡检抽检或扭矩自检抽检将检验项相关信息抽取出来。
[0012]优选地，根据特性名称抽取检验项信息。
[0013]优选地，协议号是根据工艺平台系统收到的设计图纸编制而成。
[0014]优选地，将维护检验值自动存储在质量管理系统中。
[0015]本专利技术提出的一种基于重卡变速器的生产检验系统，包括：
[0016]第一信息传输模块，所述第一信息传输模块用于工艺平台系统抽取检验项信息，
生产超级工位控制计划，将超级工位控制计划及工位与协议号的对应关系结构化文件下发给质量管理系统；
[0017]信息解析模块，所述信息解析模块用于质量管理系统接收超级工位控制计划和工位与协议号的对应关系结构化文件后，解析生产为协议号检验计划；
[0018]检验任务获取模块，所述检验任务获取模块用于生产执行系统根据生产工单信息请求检验计划，并根据检验计划生产空的检验任务；
[0019]第二信息传输模块，所述第二信息传输模块用于下游系统接收空的检验任务，PLC读取工单信息后，在下游系统中选择检验任务，下游系统将工单信息、协议号信息和检验任务传给生产执行系统；
[0020]生产检验模块，所述生产检验模块用于生产执行系统将完整的检验任务发送给质量管理系统，在质量管理系统中维护检验值，完成检验作业。
[0021]本专利技术提出的一种基于重卡变速器的生产检验系统，其特征在于，采用权利要求1所述的基于重卡变速器的生产检验方法，包括工艺平台系统、质量管理系统、生产执行系统、下游系统和PLC；
[0022]工艺平台系统的输出端口与所述质量管理系统的第一端口相连，所述质量管理系统的第二端口与所述生产执行系统的第一端口相连，所述生产执行系统的第二端口与所述下游系统的第一端口相连，所述下游系统的第二端口与所述PLC相连。
[0023]一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行计算机程序时实现基于重卡变速器的生产检验方法的步骤。
[0024]一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现基于重卡变速器的生产检验方法的步骤。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0026]本专利技术提出的一种基于重卡变速器的生产检验方法，通过对产品结构和工艺过程进行分析，将变速器的产品及过程特性等需要检验的项目在某工艺开发平台上直接维护到结构化工艺中；再经过工艺平台系统基于协议号自动生产改协议号的控制计划；并且通过某质量管理系统与工艺平台系统进过系统集成生产检验计划，再通过质量管理系统与生产执行系统进行集成，通过检验类型及批次在生产执行系统中生产检验任务，再通过下游系统确认具体需要抽检的变速器，再通过生产执行系统反馈给质量管理系统，通过无线传输的抽检扭矩扳手与质量管理系统进行集成，最终将检验结果自动传输到质量管理系统将数据进行存储，从而进行之后的质量管理业务。因此，本专利技术提出的检验方法，通过多个信息化系统集成，完成拧紧、剖切、压装到位、漆膜厚度等检验项实现检验频次之间下发驱动及数据采集，为变速器出厂质量可靠稳定及质量持续改进提供大数据支持，解决了现有技术中难以将那些和机型变化相关的检验项的检验计划具体到协议号上及相应出厂编号上的问题。
[0027]本专利技术提出的一种基于重卡变速器的生产检验系统，通过将系统划分为第一信息传输模块、信息解析模块、检验任务获取模块、第二信息传输模块和生产检验模块，实现检验工作。采用模块化思想使各个模块之间相互独立，方便对各模块进行统一管理。
附图说明
[0028]为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1为本专利技术的基于重卡变速器的生产检验方法的流程图。
[0030]图2为本专利技术的基于重卡变速器的生产检验方法的详细流程图。
[0031]图3为本专利技术的基于重卡变速器的生产检验系统图。
[0032]图4为本专利技术的基于重卡变速器的生产检验系统框图。
[0033]其中：1
‑
工艺平台系统，2
‑
质量管理系统，3
‑
生产执行系统，4
‑
下游系统，5
‑
PLC。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0035]因此，以下对在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于重卡变速器的生产检验方法，其特征在于，包括如下步骤：工艺平台系统(1)抽取检验项信息，生产超级工位控制计划，将超级工位控制计划及工位与协议号的对应关系结构化文件下发给质量管理系统(2)；质量管理系统(2)接收超级工位控制计划和工位与协议号的对应关系结构化文件后，解析生产为协议号检验计划；生产执行系统(3)根据生产工单信息请求检验计划，并根据检验计划生产空的检验任务；下游系统(4)接收空的检验任务，PLC(5)读取工单信息后，在下游系统(4)中选择检验任务，下游系统(4)将工单信息、协议号信息和检验任务传给生产执行系统(3)；生产执行系统(3)将完整的检验任务发送给质量管理系统(2)，在质量管理系统(2)中维护检验值，完成检验作业。2.根据权利要求1所述的基于重卡变速器的生产检验方法，其特征在于，采用扭矩巡检抽检或扭矩自检抽检将检验项相关信息抽取出来。3.根据权利要求1所述的基于重卡变速器的生产检验方法，其特征在于，根据特性名称抽取检验项信息。4.根据权利要求1所述的基于重卡变速器的生产检验方法，其特征在于，协议号是根据工艺平台系统收到的设计图纸编制而成。5.根据权利要求1所述的基于重卡变速器的生产检验方法，其特征在于，将维护检验值自动存储在质量管理系统(2)中。6.一种基于重卡变速器的生产检验系统，其特征在于，采用权利要求1所述的基于重卡变速器的生产检验方法，包括：第一信息传输模块，所述第一信息传输模块用于工艺平台系统(1)抽取检验项信息，生产超级工位控制计划，将超级工位控制计划及工位与协议号的对应关系结构化文件下发给质量管理系统(2)；信息解析模块，所述信息解析模块用于质...

【专利技术属性】
技术研发人员：于明，马旭耀，寇植达，张亚光，余功炎，陈晋慧，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：发明
国别省市：