核电厂板式热交换器正反洗自动切换控制系统技术方案

本公开属于核电技术领域，具体涉及一种核电厂板式热交换器正反洗自动切换控制系统。本公开中，压差高自动反洗模式可以在板式热交换器运行一段时间后产生泥沙淤积导致压差升高的时候及时进行反洗，减少板式热交换器泥沙淤积，降低压差提高热交换效率；定时反洗模式，可以设定固定的时间自动触发反洗命令，始终保持板式热交换器较低的压差水平，由此实现远程操作阀门的自动切换控制装置，实现快速响应，大幅提高工作效率，且大大节省人力物力，降低了工业安全风险。工业安全风险。工业安全风险。

【技术实现步骤摘要】
核电厂板式热交换器正反洗自动切换控制系统


[0001]本专利技术属于核电
，具体涉及一种核电厂板式热交换器正反洗自动切换控制系统。

技术介绍

[0002]板式热交换器作为核电厂设备冷却水系统与安全厂用水系统唯一关联设备，是实现热交换的纽带设备，保证板式热交换器正常运行是至关重要的，否则将致使机组存在失去热阱的风险。
[0003]通常来讲，板式热交换器正洗的过程可以包括：开启正洗入口阀和正洗出口阀，关闭反洗入口阀和反洗出口阀，使得海水按照图1所示的方向在板式热交换器中自左向右流动；板式热交换器正洗热交换效率高，但是长期正洗会由于泥沙淤积导致前后压差升高，影响海水流量，进而影响热交换效率。
[0004]板式热交换器反洗的过程可以包括：开启反洗入口阀和反洗出口阀，关闭正洗入口阀和正洗出口阀，使得海水在板式热交换器中自右向左流动；板式热交换器反洗热交换效率较正洗低，短时反洗可以冲洗板式热交换器中的泥沙，起到降低压差维持正常热交换效率的作用。
[0005]日常受海水泥沙含量高、潮位变化等因素影响频繁触发压差高报警，此时需要将板式热交换器由正洗切换为反洗以降低板式热交换器的压差，待压差降低后再切换回正洗，相关技术中，板式热交换器需要定期倒列(两周一次)进行正反洗切换。目前核电厂的板式热交换器正反洗阀门都是DN500的大口径手动阀，单台需要现场人员手动操作4台共16个大口径手动阀，这种就地手动操作方式占用大量人员，费时费力，严重影响工作效率，也不符合触发报警后的快速响应要求。

技术实现思路
r/>[0006]为克服相关技术中存在的问题，提供了一种核电厂板式热交换器正反洗自动切换控制系统。
[0007]根据本公开实施例的一方面，提供一种核电厂板式热交换器正反洗自动切换控制系统，所述系统包括：多个压差传感器、多个压差开关和控制装置；
[0008]每个压差传感器用于实时采集一个板式热交换器的压差值；
[0009]每个压差开关与一个压差传感器连接，该压差开关在监测时长内从连接的压差传感器获取的压差值均大于预设阈值的情况下，输出第一信号，该压差开关在监测时长内从连接的压差传感器获取的压差值均小于或等于预设阈值的情况下，输出第二信号；
[0010]所述控制装置分别与每个压差开关、每个板式热交换器配置的正洗入口阀、正洗出口阀、反洗入口阀和反洗出口阀连接；
[0011]所述控制装置在接收到一个压差开关的第一信号时，触发该压差开关对应板式热交换器的压差高自动反洗模式，包括：关闭该板式热交换器的正洗入口阀和正洗出口阀，然
后开启该应板式热交换器的反洗入口阀和反洗出口阀，使得该板式热交换器持续反洗第一预设时长；
[0012]所述控制装置在板式热交换器处于反洗的情况下，若从该板式热交换器对应的压差开关接收到第二信号或第一预设时长计时结束，则将该板式热交换器从压差高自动反洗模式切换至正洗模式，包括：关闭该板式热交换器反洗入口阀和反洗出口阀，然后开启正洗入口阀和正洗出口阀。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述控制装置在板式热交换器持续反洗第一预设时长后，若仍从该板式热交换器对应的压差开关接收到第一信号，则向所述上位机输出第三信号，所述第三信号用于触发所述上位机执行第二报警提示，所述第二报警提示用于提醒相关人员对压差过高的原因开展人工分析。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述控制装置在检测到板式热交换器持续正洗第二预设时长的情况下，触发该板式热交换器的定时反洗模式，包括：关闭该板式热交换器的正洗入口阀和正洗出口阀，然后开启该板式热交换器的反洗入口阀和反洗出口阀，使得该板式热交换器持续反洗第一预设时长。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述多个压差开关还分别与上位机连接，压差开关输出的第一信号还用于触发所述上位机执行第一报警提示，所述第一报警提示用于表示该压差开关对应的板式热交换器压差高即将开始自动反洗。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述多个压差传感器还分别与上位机连接，所述上位机能够获取并显示每个压差传感器实时采集到的压差值。
[0017]在一种可能的实现方式中，上位机实时获取并显示每个板式热交换器的正洗入口阀、正洗出口阀、反洗入口阀和反洗出口阀的开关状态。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述控制装置若判断当前有板式热交换器处于反洗状态，则不对其他板式热交换器启动反洗。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述预设阈值介于0.1MPa至0.5MPa之间，所述监测时长介于1s至1800s之间，所述第一预设时长介于10min至12h之间。
[0020]本公开的有益效果在于：本公开中，压差高自动反洗模式可以在板式热交换器运行一段时间后产生泥沙淤积导致压差升高的时候及时进行反洗，减少板式热交换器泥沙淤积，降低压差提高热交换效率；定时反洗模式，可以设定固定的时间自动触发反洗命令，始终保持板式热交换器较低的压差水平，由此实现远程操作阀门的自动切换控制装置，实现快速响应，大幅提高工作效率，且大大节省人力物力，降低了工业安全风险。
附图说明
[0021]图1是根据一示例性实施例示出的一种核电厂板式热交换器正反洗自动切换控制系统的示意图。
[0022]图2是根据一示例性实施例示出的一种核电厂板式热交换器正反洗自动切换控制系统的压差高自动反洗的工作流程示意图。
[0023]图3是根据一示例性实施例示出的一种核电厂板式热交换器正反洗自动切换控制系统的定时反洗的工作流程示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0025]图1是根据一示例性实施例示出的一种核电厂板式热交换器正反洗自动切换控制系统的示意图，如图1所示，所述系统包括：2个压差传感器4、2个压差开关5和2个控制装置3。
[0026]每个压差传感器4用于实时采集一个板式热交换器1的压差值，每个压差开关5与一个压差传感器4连接，该压差开关5在监测时长内从连接的压差传感器4获取的压差值均大于预设阈值的情况下，输出第一信号，该压差开关5在监测时长内从连接的压差传感器4获取的压差值均小于或等于预设阈值的情况下，输出第二信号。
[0027]所述控制装置3分别与每个压差开关5、每个板式热交换器1配置的正洗入口阀21、正洗出口阀23、反洗入口阀22和反洗出口阀24连接；
[0028]图2是根据一示例性实施例示出的一种核电厂板式热交换器正反洗自动切换控制系统的压差高自动反洗的工作流程示意图，结合图1和图2所述控制装置3在接收到一个压差开关5的第一信号时，触发该压差开关5对应板式热交换器1的压差高自动反洗模式，包括：关闭该板式热交换器1的正洗入口阀21和正洗出口阀23，然后开启该应板式热交换器1的反洗入口阀22和反洗出口阀24，使得该板式热交换器1持续反洗第一预设时长。其中，预设阈值可以介于0.1MPa至0.5MPa之间，监测时长可以介于1s至1800s之间，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电厂板式热交换器正反洗自动切换控制系统，其特征在于，所述系统包括：多个压差传感器、多个压差开关和控制装置；每个压差传感器用于实时采集一个板式热交换器的压差值；每个压差开关与一个压差传感器连接，该压差开关在监测时长内从连接的压差传感器获取的压差值均大于预设阈值的情况下，输出第一信号，该压差开关在监测时长内从连接的压差传感器获取的压差值均小于或等于预设阈值的情况下，输出第二信号；所述控制装置分别与每个压差开关、每个板式热交换器配置的正洗入口阀、正洗出口阀、反洗入口阀和反洗出口阀连接；所述控制装置在接收到一个压差开关的第一信号时，触发该压差开关对应板式热交换器的压差高自动反洗模式，包括：关闭该板式热交换器的正洗入口阀和正洗出口阀，然后开启该应板式热交换器的反洗入口阀和反洗出口阀，使得该板式热交换器持续反洗第一预设时长；所述控制装置在板式热交换器处于反洗的情况下，若从该板式热交换器对应的压差开关接收到第二信号或第一预设时长计时结束，则将该板式热交换器从压差高自动反洗模式切换至正洗模式，包括：关闭该板式热交换器反洗入口阀和反洗出口阀，然后开启正洗入口阀和正洗出口阀。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制装置在板式热交换器持续反洗第一预设时长后，若仍从该板式热交换器对应的压差开关接收到第一信号，则向所述上位机输出第三信号，所述第三信号用于触...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗泳，杨庆，马磊，李俊杰，姜东阁，卢孟辉，谢伟，卢昀，许亦杰，胡皓燊，石阳，陈天朋，王思睿，赵智超，
申请(专利权)人：核电秦山联营有限公司，
类型：发明
国别省市：