线束装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种线束装置，可自动处理各种种类的终端。本发明专利技术的线束装置，包括：终端切割部，在卷盘上卷绕的带条的带部间隔预定间距配置并连接终端，所述终端切割部从带部切割并分离所述终端；终端传送部，将从所述终端切割部切割完成的终端传送至将终端结合于电线的包覆部的加压位置；终端对齐部，对齐传送于所述加压位置的所述终端，以在准确的位置进行加压操作；及加压部，用压模压缩加工在所述终端对齐部对齐的终端。对齐部对齐的终端。对齐部对齐的终端。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】线束装置


[0001]本专利技术涉及一种线束装置，更具体地说，涉及可自动处理各种种类的终端并且可自动更换操作对象电线的线束装置。

技术介绍

[0002]通常，线束以在汽车内向各个系统传递电信号与电源为目的制作的，是统称将电线、连接器、电源分配设备等加工并结合的物品的用语。
[0003]这种汽车搭载用线束制作成由多个连接器终端与电线构成的复杂结构，最终安装在汽车之前执行线束是否存在缺陷的检查之后搭载于汽车。
[0004]此时，搭载的线束也可适用各种种类的，因此提供的电线及与此相对应的连接器终端也应该提供各种种类的，这是目前所处实情。
[0005]为此，以往的电动线束装置执行在各种种类的电线中选择待操作的电线进行供应，并且将电线切割预定长度之后剥去端部的包皮的操作。之后，从在卷盘上卷绕的带条分离终端，将终端加压于电线端部的包覆部，从而完成线束工作。
[0006]另一方面，由于在全自动设备中供应各种种类的电线，因此也应该自动更换根据电线的种类提供的终端与将终端加压于电线的压模。
[0007]然而，在以往的线束全自动设备中，随着操作对象的电线的更换，也应该全自动更换终端与压模，但是大部分的情况下，其中一部分要求手工操作，因此存在降低操作性的问题。
[0008]另外，由于搭载的线束也适用各种种类的，因此需要更换提供的各种电线，这种电线的更换通常是在提供电线的装置中手动或者半自动执行。因此，存在会出现手动更换电线的所需时间更长于线束装置的驱动时间的情况的问题。

技术实现思路

[0009](要解决的问题)
[0010]根据本专利技术，提供一种线束装置，从在卷盘上卷绕的带条切割终端之后可准确移动及对齐于进行压缩加压的位置。
[0011]根据本专利技术，提供如下的线束装置：以旋转方式设置压缩压模，进而可与多个电线及与该电线相对应的终端种类相对应。
[0012]根据本专利技术，提供具有电线更换装置的线束装置，所述电线更换装置将前一操作中的电线后退，将待提供于下一操作的电线位于处理位置，可自动进行操作。
[0013](解决问题的手段)
[0014]根据本专利技术的一方面的线束装置包括：终端切割部，从在卷盘上卷绕的带条的带部切割并分离终端，所述终端在所述带部间隔预定间距配置并连接；终端传送部，将从所述终端切割部切割完成的终端传送至将终端结合于电线的包覆部的加压位置；终端对齐部，对齐传送于所述加压位置的所述终端，以在准确的位置进行加压操作；及加压部，用压模压
缩加工在所述终端对齐部对齐的终端。其中，所述终端切割部可包括：固定块，具有供所述带部通过的间隙；升降块，在上部面放置并支撑被传送的所述带条的终端进行升降，进而从所述带部切割并分离所述终端；终端固定用模块，对于所述升降块可升降地设置，并且在所述终端放置于所述升降块的状态下加压所述终端上部来固定所述终端。
[0015]此时，在所述终端固定用模块的下部设置引导杆，通过在所述升降块形成的引导孔的引导，可引导所述引导杆的升降。
[0016]此时，所述升降块还可包括引导部，所述引导部在所述终端固定用模块的对面侧紧贴于所述固定块以引导升降，进而在切割终端时可使所述升降块平行于所述固定块地进行直线升降。
[0017]此时，所述终端传送部可包括：传送块，沿着轨道往返移动于切割并分离所述终端的位置与所述加压位置之间；夹具部，固定在所述传送块，夹持从带条分离的终端进行传送，之后将所述终端放置于所述加压位置。
[0018]此时，可构成有多个所述终端传送部。
[0019]此时，所述终端传送部包括第一传送部与第二传送部，所述第二传送部相对于第一传送部的传送方向也能够以直角方向进行传送，以避免与所述第一传送部发生干扰。
[0020]根据本专利技术的另一方面的线束装置包括：终端切割部，从在卷盘上卷绕的带条的带部切割并分离终端，所述终端在所述带部间隔预定间距配置并连接；终端传送部，将从所述终端切割部切割完成的终端传送至将终端结合于电线的包覆部的加压位置；终端对齐部，对齐传送于所述加压位置的所述终端，以在准确的位置进行加压操作；及加压部，用压模压缩加工在所述终端对齐部对齐的终端。其中，所述终端对齐部可包括：放置块，放置从所述终端传送部传送的终端；侧面调节部，从两侧面同样弹性推动终端，以使放置于所述放置块的终端位于中心；前进后退调节部，将所述终端从所述终端的后方推向并传送于前方；及止动件，设置在所述放置块的前方，为使通过所述前进后退调节部向前方移动的终端位于加压固定位置而停止。
[0021]此时，所述侧面调节部与所述前进后退调节部可同时运行。
[0022]根据本专利技术的其他一方面的线束装置包括：终端切割部，从在卷盘上卷绕的带条的带部切割并分离终端，所述终端在所述带部间隔预定间距配置并连接；终端传送部，将从所述终端切割部切割完成的终端传送至将终端结合于电线的包覆部的加压位置；终端对齐部，对齐传送于所述加压位置的所述终端，以在准确的位置进行加压操作；及加压部，用压模压缩加工在所述终端对齐部对齐的终端。其中，所述加压部可包括：第一框架，为了加压操作而通过升降设备进行升降；第二框架，设置成挂在所述第一框架；拨盘部件，以旋转方式可旋转地设置在所述第二框架，并且设置多个模具夹具，每隔预定角度设置所述模具夹具；螺丝，可旋转地设置在所述第一框架；高度调节用螺母部件，与所述螺丝啮合地设置在所述第二框架，以调节所述第一框架与第二框架之间的距离，进而根据进行加压操作的模具夹具调节高度；螺丝驱动部，旋转所述螺丝，以调节所述第一框架与第二框架之间的距离。
[0023]此时，若决定操作对象电线，则所述拨盘部件进行旋转，以自动选择相对应的模具夹具，同时驱动所述螺丝驱动部可自动调节高度。
[0024]此时，在所述加压位置下部安装压力传感器，在加压操作时测量加压压力并进行
反馈，进而可细微调整第二框架的高度。
[0025]根据本专利技术的一方面的线束装置的电线更换装置可包括：固定框架，具有用于传送电线的部件，以形成传送在多个电线中选择的电线的处理高度；升降框架，在前后方两端分别形成电线选择部，并且设置成相对于所述固定框架能够以上下方向进行移动，以使选择的任意一条电线位于所述处理高度，其中所述电线选择部层叠形成有供所述多个电线分别通过的通过孔；前进传送部，设置在所述固定框架的上面，并且向前方传送位于所述处理高度的电线；及后退传送部，设置在所述固定框架的上面，并且向后方传送位于所述处理高度的电线。
[0026]此时，所述前进传送部设置在所述固定框架的前端，所述后退传送部可设置在固定框架的后端。
[0027]此时，所述后退传送部可包括：后退驱动滚轮，设置成相对于所述电线的移动方向能够以直角方向进行移动，并且接收旋转驱动力来进行旋转，进而后退移动紧贴的电线；后退从动滚轮，设置成相对于所述电线的移动方向能够以直角方向进行移动，并且与所述后退驱动滚轮构成一对，以后退移动电线；一对基底块，可旋转地固定所述后退驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种线束装置，包括：终端切割部，从在卷盘上卷绕的带条的带部切割并分离终端，所述终端在所述带部间隔预定间距配置并连接；终端传送部，将从所述终端切割部切割完成的终端传送至将终端结合于电线的包覆部的加压位置；终端对齐部，对齐传送于所述加压位置的所述终端，以在准确的位置进行加压操作；及加压部，用压模压缩加工在所述终端对齐部对齐的终端；其中，所述终端切割部包括：固定块，具有供所述带部通过的间隙；升降块，在上部面放置并支撑被传送的所述带条的终端进行升降，进而从所述带部切割并分离所述终端；及终端固定用模块，对于所述升降块可升降地设置，并且在所述终端放置于所述升降块的状态下加压所述终端上部来固定所述终端。2.根据权利要求1所述的线束装置，其特征在于，在所述终端固定用模块的下部设置引导杆，通过在所述升降块形成的引导孔的引导，引导所述引导杆的升降。3.根据权利要求1所述的线束装置，其特征在于，所述升降块还包括引导部，所述引导部在所述终端固定用模块的对面侧紧贴于所述固定块以引导升降，进而在切割终端时使所述升降块平行于所述固定块地进行直线升降。4.根据权利要求1所述的线束装置，其特征在于，所述终端传送部包括：传送块，沿着轨道往返移动于切割并分离所述终端的位置与所述加压位置之间；及夹具部，固定在所述传送块，夹持从带条分离的终端进行传送，之后将所述终端放置于所述加压位置。5.根据权利要求4所述的线束装置，其特征在于，构成有多个所述终端传送部。6.根据权利要求4所述的线束装置，其特征在于，所述终端传送部包括第一传送部与第二传送部，所述第二传送部相对于第一传送部的传送方向也能够以直角方向进行传送，以避免与所述第一传送部发生干扰。7.一种线束装置，包括：终端切割部，从在卷盘上卷绕的带条的带部切割并分离终端，所述终端在所述带部间隔预定间距配置并连接；终端传送部，将从所述终端切割部切割完成的终端传送至将终端结合于电线的包覆部的加压位置；终端对齐部，对齐传送于所述加压位置的所述终端，以在准确的位置进行加压操作；及加压部，用压模压缩加工在所述终端对齐部对齐的终端；所述终端对齐部包括：放置块，放置从所述终端传送部传送的终端；侧面调节部，从两侧面同样弹性推动终端，以使放置于所述放置块的终端位于中心；
前进后退调节部，将所述终端从所述终端的后方推向并传送于前方；及止动件，设置在所述放置块的前方，为使通过所述前进后退调节部向前方移动的终端位于加压固定位置而停止。8.根据权利要求7所述的线束装置，其特征在于，所述侧面调节部与所述前进后退调节部同时运行。9.一种线束装置，包括：终端切割部，从在卷盘上卷绕的带条的带部切割并分离终端，所述终端在所述带部间隔预定间距配置并连接；终端传送部，将从所述终端切割部切割完成的终端传送至将终端结合于电线的包覆部的加压位置；终端对齐部，对齐传送于所述加压位置的所述终端，以在准确的位置进行加压操作；及加压部，用压模压缩加工在所述终端对齐部对齐的终端；所述加压部包括：第一框架，为了加压操作而通过升降设备进行升降；第二框架，设置成挂在所述第一框架；拨盘部件，以旋转方式可旋转地设置在所述第二框架，并且设置多个模具夹具，每隔预定角度设置所述模具夹具；螺丝，可旋转地设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林星珠，林多英，
申请(专利权)人：KM数码技术株式会社，
类型：发明
国别省市：