转炉烟气洗涤循环水水质碱度控制方法、装置及系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了转炉烟气洗涤循环水水质碱度控制方法、装置及系统，涉及水质监测技术领域。所述方法包括：获取转炉烟气洗涤循环水的总碱度、P碱度、电导率及pH；根据总碱度、P碱度、电导率及pH控制向转炉烟气洗涤循环水加药或者排污。本发明专利技术在循环水硬度较高或含盐高时基于碳酸盐平衡及碳酸钙溶解平衡的原理对转炉烟气洗涤循环水进行化学软化，可以降低循环水硬度和碳酸盐碱度(m碱度)，合理控制循环水pH、总碱度、m碱度、p碱度，降低循环水结垢风险。降低循环水结垢风险。降低循环水结垢风险。

【技术实现步骤摘要】
转炉烟气洗涤循环水水质碱度控制方法、装置及系统


[0001]本专利技术涉及水质监测
，尤其涉及转炉烟气洗涤循环水水质碱度控制方法、装置及系统。

技术介绍

[0002]转炉烟气洗涤系统是将来自转炉炉顶的烟气通过水洗涤使之成为净煤气加以回收利用。在煤气的洗涤过程中，因水气接触，一氧化碳及固体杂质等进入水中，成为转炉烟气洗涤污水，加之炼钢过程中投加造渣剂石灰(CaO)，部分石灰粉末被烟气带出，洗气时进入水中生成Ca(OH)2，使水中硬度大幅度升高。转炉烟气洗涤水在循环使用过程中会与含有钙镁氧化物、二氧化碳等致垢物质的转炉煤气持续接触，导致循环水有强烈的结垢倾向。因此，如何降低转炉烟气洗涤循环水的结垢风险是本领域需待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术通过提供转炉烟气洗涤循环水水质碱度控制方法、装置及系统，解决了如何降低转炉烟气洗涤循环水的结垢风险的技术问题。
[0004]一方面，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种转炉烟气洗涤循环水水质碱度控制方法，包括：
[0006]获取转炉烟气洗涤循环水的总碱度、P碱度、电导率及pH；
[0007]若所述总碱度减去所述P碱度的差值低于第一阈值，且所述pH高于第二阈值，则控制加药泵组件向所述转炉烟气洗涤循环水中加入纯碱；
[0008]若所述总碱度减去所述P碱度的差值高于第三阈值、所述pH低于所述第二阈值且所述电导率高于第四阈值，则控制所述加药泵组件向所述转炉烟气洗涤循环水中加入烧碱；
[0009]若所述电导率高于第五阈值，或者所述总碱度减去所述P碱度的差值高于第六阈值且所述pH低于所述第二阈值，则控制排污泵组件对所述转炉烟气洗涤循环水进行排污；
[0010]其中，所述第一阈值、所述第三阈值、所述第六阈值依次增大，所述第四阈值小于所述第五阈值。
[0011]优选的，所述第一阈值、所述第三阈值、所述第六阈值依次为2mmol/L、3mmol/L、20mmol/L。
[0012]优选的，所述第四阈值、所述第五阈值依次为5000uS/cm、20000uS/cm。
[0013]优选的，所述第二阈值为10.5。
[0014]另一方面，本专利技术还提供如下技术方案：
[0015]一种转炉烟气洗涤循环水水质碱度控制装置，包括：
[0016]获取模块，用于获取转炉烟气洗涤循环水的总碱度、P碱度、电导率及pH；
[0017]控制模块，用于若所述总碱度减去所述P碱度的差值低于第一阈值，且所述pH高于第二阈值，则控制加药泵组件向所述转炉烟气洗涤循环水中加入纯碱；
[0018]若所述总碱度减去所述P碱度的差值高于第三阈值、所述pH低于所述第二阈值且所述电导率高于第四阈值，则控制所述加药泵组件向所述转炉烟气洗涤循环水中加入烧碱；
[0019]若所述电导率高于第五阈值，或者所述总碱度减去所述P碱度的差值高于第六阈值且所述pH低于所述第二阈值，则控制排污泵组件对所述转炉烟气洗涤循环水进行排污；
[0020]其中，所述第一阈值、所述第三阈值、所述第六阈值依次增大，所述第四阈值小于所述第五阈值。
[0021]优选的，所述第一阈值、所述第三阈值、所述第六阈值依次为2mmol/L、3mmol/L、20mmol/L。
[0022]优选的，所述第四阈值、所述第五阈值依次为5000uS/cm、20000uS/cm。
[0023]另一方面，本专利技术还提供如下技术方案：
[0024]一种转炉烟气洗涤循环水水质碱度控制系统，包括：
[0025]总碱仪，用于检测转炉烟气洗涤循环水的总碱度；
[0026]P碱仪，用于检测所述转炉烟气洗涤循环水的P碱度；
[0027]电导率仪，用于检测所述转炉烟气洗涤循环水的电导率；
[0028]pH计，用于检测所述转炉烟气洗涤循环水的pH；
[0029]加药泵组件，用于向所述转炉烟气洗涤循环水中加药；
[0030]排污泵组件，用于对所述转炉烟气洗涤循环水进行排污；
[0031]控制器，用于获取所述总碱度、所述P碱度、所述电导率及所述pH；若所述总碱度减去所述P碱度的差值低于第一阈值，且所述pH高于第二阈值，则控制所述加药泵组件向所述转炉烟气洗涤循环水中加入纯碱；若所述总碱度减去所述P碱度的差值高于第三阈值、所述pH低于所述第二阈值且所述电导率高于第四阈值，则控制所述加药泵组件向所述转炉烟气洗涤循环水中加入烧碱；若所述电导率高于第五阈值，或者所述总碱度减去所述P碱度的差值高于第六阈值且所述pH低于所述第二阈值，则控制排污泵组件对所述转炉烟气洗涤循环水进行排污；其中，所述第一阈值、所述第三阈值、所述第六阈值依次增大，所述第四阈值小于所述第五阈值。
[0032]另一方面，本专利技术还提供如下技术方案：
[0033]一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述任一转炉烟气洗涤循环水水质碱度控制方法。
[0034]另一方面，本专利技术还提供如下技术方案：
[0035]一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序在被处理器执行时实现上述任一转炉烟气洗涤循环水水质碱度控制方法。
[0036]本专利技术提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0037]本专利技术在循环水硬度较高或含盐高时基于碳酸盐平衡及碳酸钙溶解平衡的原理对转炉烟气洗涤循环水进行化学软化，可以降低循环水硬度和碳酸盐碱度(m碱度)，合理控制循环水pH、总碱度、m碱度、p碱度，降低循环水结垢风险。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本专利技术实施例中转炉烟气洗涤循环水水质碱度控制方法的流程图；
[0040]图2为本专利技术实施例中转炉烟气洗涤循环水水质碱度控制装置的示意图；
[0041]图3为本专利技术实施例中转炉烟气洗涤循环水水质碱度控制系统的示意图。
具体实施方式
[0042]本专利技术实施例通过提供转炉烟气洗涤循环水水质碱度控制方法、装置及系统，解决了如何降低转炉烟气洗涤循环水的结垢风险的技术问题。
[0043]为了更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本专利技术的技术方案进行详细的说明。
[0044]如图1所示，转炉烟气洗涤循环水水质碱度控制方法，包括：
[0045]步骤S1，获取转炉烟气洗涤循环水的总碱度、P碱度、电导率及pH；
[0046]步骤S2，若总碱度减去P碱度的差值低于第一阈值，且pH高于第二阈值，则控制加药泵组件向转炉烟气洗涤循环水中加入纯碱；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉烟气洗涤循环水水质碱度控制方法，其特征在于，包括：获取转炉烟气洗涤循环水的总碱度、P碱度、电导率及pH；若所述总碱度减去所述P碱度的差值低于第一阈值，且所述pH高于第二阈值，则控制加药泵组件向所述转炉烟气洗涤循环水中加入纯碱；若所述总碱度减去所述P碱度的差值高于第三阈值、所述pH低于所述第二阈值且所述电导率高于第四阈值，则控制所述加药泵组件向所述转炉烟气洗涤循环水中加入烧碱；若所述电导率高于第五阈值，或者所述总碱度减去所述P碱度的差值高于第六阈值且所述pH低于所述第二阈值，则控制排污泵组件对所述转炉烟气洗涤循环水进行排污；其中，所述第一阈值、所述第三阈值、所述第六阈值依次增大，所述第四阈值小于所述第五阈值。2.如权利要求1所述的转炉烟气洗涤循环水水质碱度控制方法，其特征在于，所述第一阈值、所述第三阈值、所述第六阈值依次为2mmol/L、3mmol/L、20mmol/L。3.如权利要求1所述的转炉烟气洗涤循环水水质碱度控制方法，其特征在于，所述第四阈值、所述第五阈值依次为5000uS/cm、20000uS/cm。4.如权利要求1所述的转炉烟气洗涤循环水水质碱度控制方法，其特征在于，所述第二阈值为10.5。5.一种转炉烟气洗涤循环水水质碱度控制装置，其特征在于，包括：获取模块，用于获取转炉烟气洗涤循环水的总碱度、P碱度、电导率及pH；控制模块，用于若所述总碱度减去所述P碱度的差值低于第一阈值，且所述pH高于第二阈值，则控制加药泵组件向所述转炉烟气洗涤循环水中加入纯碱；若所述总碱度减去所述P碱度的差值高于第三阈值、所述pH低于所述第二阈值且所述电导率高于第四阈值，则控制所述加药泵组件向所述转炉烟气洗涤循环水中加入烧碱；若所述电导率高于第五阈值，或者所述总碱度减去所述P碱度的差值高于第六阈值且所述pH低于所述第二阈值，则控制排污泵组件对所述转炉烟气洗涤循环水进行排污；其中，所述第一阈值、所述第三阈值、所述第六阈值依次增大，所述第四阈值小于所述第五阈值。6.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒纯，俞琴，刘璞，贺琨，彭斌，罗勇，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：