用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于金属板带材加工技术领域，具体为一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置，包括张力辊和压紧组件，张力辊可转动的设置，以使带材绕经张力辊；压紧组件平行张力辊设置，压紧组件配置为受控地沿张力辊的径向往复移动，且可围绕张力辊的周向转动。由于设置了可沿所述张力辊的径向往复移动、且可围绕张力辊的周向转动的压紧组件，在应用时，控制压紧组件远离张力辊，以在张力辊与压紧辊之间形成空隙，供金属极薄带进入并包裹张力辊后，控制压紧组件向张力辊靠近，按照具体的金属极薄带拉伸弯曲矫直工艺的要求进行包角的调整，以提高整体矫直过程的张力控制，进而提高生产精度和产品品质，同时避免因张力不均发生断带引起的事故发生。张力不均发生断带引起的事故发生。张力不均发生断带引起的事故发生。

【技术实现步骤摘要】
用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置


[0001]本专利技术涉及金属板带材加工
，具体为一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置。

技术介绍

[0002]金属极薄带通常指铜、铝、钢、钛等普通金属制得的极薄带材，金属极薄带在拉伸弯曲矫直过程中，需要利用张力辊组的驱动产生的扭矩将张力辊辊面和金属极薄带间的摩擦转化为金属极薄带的张力，因此金属极薄带对张力辊的包裹角度会影响张力的大小。如果出现金属极薄带带材包角不够的问题，就会导致张力过小或拉伸张力不稳定，无法对金属极薄带材绷紧、拉直，起不到矫直效果，进而无法实现对金属极薄带板型精整处理，最后形成废品，造成浪费，严重影响生产效率；严重时还会由于张力不均发生断带等危及产线寿命和相关从业人员人身安全的事故。
[0003]针对上述问题，现有技术中的解决方案大多数都是仅仅对张力辊完成压紧，无法实现对金属极薄带与张力辊接触包角的调整，也无法实现金属极薄带材与张力辊接触包角精准控制，使得整体矫直过程张力控制不准，生产精度无法进一步提高，产品品质也无法得到进一步提升。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的问题，本专利技术的主要目的是提出一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置，能够解决金属极薄带包角不够的问题，达到提升产品品质的效果。
[0005]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置，包括：
[0007]张力辊，所述张力辊在拉伸弯曲矫直工艺中为金属极薄带提供张力，以使金属极薄带绕经所述张力辊；
[0008]压紧组件，所述压紧组件平行所述张力辊设置，所述压紧组件配置为受控地沿所述张力辊的径向往复移动，且可围绕所述张力辊的周向转动。
[0009]作为本专利技术所述的一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置的优选方案，其中：所述压紧组件有两个，两个所述压紧组件分别设置于所述张力辊的上侧和下侧；两个所述压紧组件配置为同步移动或不同步移动。
[0010]作为本专利技术所述的一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置的优选方案，其中：所述压紧装置还包括机架，一个所述压紧组件安装于所述机架上，且与另一个所述压紧组件滑动连接，机架分上下两部分，拼接安装，方便压紧组件安装在机架滑动槽内；
[0011]所述张力辊的两端连接有伸缩机构，所述压紧组件与所述伸缩机构连接。
[0012]作为本专利技术所述的一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装
置的优选方案，其中：所述压紧组件包括：
[0013]支架，所述支架与所述张力辊两端的伸缩机构固定连接；
[0014]压紧辊，所述压紧辊可转动的安装于所述支架上；
[0015]驱动机构，所述驱动机构安装于机架上，且所述驱动机构的输出端与所述支架连接。
[0016]作为本专利技术所述的一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置的优选方案，其中：所述伸缩机构包括安装于所述张力辊两端的第二液压杆，所述第二液压杆的输出端与所述支架连接。
[0017]作为本专利技术所述的一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置的优选方案，其中：所述支架包括位于所述张力辊两端的弧形板和连接两块弧形板的横轴，所述横轴与所述驱动机构的输出端连接。
[0018]作为本专利技术所述的一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置的优选方案，其中：所述第二液压杆可围绕所述张力辊的轴线转动。
[0019]作为本专利技术所述的一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置的优选方案，其中：所述驱动机构包括支撑板和第一液压杆，所述支撑板一端与机架连接，另一端沿平行于所述张力辊的轴向的方向延伸，所述第一液压杆连接在所述支撑板上，所述第一液压杆的输出端与所述横轴连接。
[0020]作为本专利技术所述的一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置的优选方案，其中：所述弧形板的圆心位于所述张力辊的轴线的延长线上。
[0021]作为本专利技术所述的一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置的优选方案，其中：
[0022]所述支架与所述压紧辊之间安装有润滑垫片。
[0023]本专利技术的有益效果如下：
[0024]本专利技术提出一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置，包括张力辊和压紧组件，张力辊，所述张力辊在拉伸弯曲矫直工艺中为金属极薄带提供张力，以使金属极薄带绕经所述张力辊；压紧组件平行张力辊设置，压紧组件配置为受控地沿张力辊的径向往复移动，且可围绕张力辊的周向转动。由于设置了可沿所述张力辊的径向往复移动、且可围绕张力辊的周向转动的压紧组件，在应用时，首先控制压紧组件远离张力辊，以在张力辊与压紧辊之间形成空隙，供金属极薄带进入并包裹张力辊后，控制压紧组件向张力辊靠近，按照具体的金属极薄带拉伸弯曲矫直工艺的要求进行包角的调整，以提高整体矫直过程的张力控制，进而提高生产精度和产品品质，同时避免因张力不均发生断带等危及产线寿命和相关从业人员人身安全的事故发生。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1是根据本专利技术一个实施例的压紧装置的示意性结构图；
[0027]图2是根据本专利技术一个实施例的压紧装置的示意性结构图；
[0028]图3是根据本专利技术一个实施例的压紧装置的示意性局部结构图；
[0029]图4是根据本专利技术一个实施例的压紧装置的示意性局部结构图；
[0030]图5是根据本专利技术一个实施例的压紧装置中驱动机构的示意性结构图。
[0031]图中：100、张力辊，200、压紧组件，210、支架，211、弧形板，212、横轴，220、压紧辊，230、驱动机构，231、支撑板，232、第一液压杆，300、机架，400、伸缩机构，410、第二液压杆。
[0032]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面将结合实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]本专利技术提供的压紧装置中，由于设置了可沿所述张力辊的径向往复移动、且可围绕所述张力辊的周向转动的压紧组件，以在应用时根据需要将压紧组件移动至合适位置，完成对张力辊上的金属极薄带进行包角调整，同时实现金属极薄带材对张力辊包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置，其特征在于，包括：张力辊，所述张力辊在拉伸弯曲矫直工艺中为金属极薄带提供张力，以使金属极薄带绕经所述张力辊；压紧组件，所述压紧组件平行所述张力辊设置，所述压紧组件配置为受控地沿所述张力辊的径向往复移动，且可围绕所述张力辊的周向转动。2.根据权利要求1所述的用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置，其特征在于，所述压紧组件有两个，两个所述压紧组件分别设置于所述张力辊的上侧和下侧；两个所述压紧组件配置为同步移动或不同步移动。3.根据权利要求2所述的用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置，其特征在于，所述压紧装置还包括机架，一个所述压紧组件安装于所述机架上，且与另一个所述压紧组件滑动连接，机架分上下两部分，拼接安装，方便压紧组件安装在机架滑动槽内；所述张力辊的两端连接有伸缩机构，所述压紧组件与所述伸缩机构连接。4.根据权利要求3所述的用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置，其特征在于，所述压紧组件包括：支架，所述支架与所述张力辊两端的伸缩机构固定连接；压紧辊，所述压紧辊可转动的安装于所述支架上；驱动机构，所述驱动机构安装于机架上，且所述驱动机构的输出端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周存龙，魏东，常泽斌，魏晶磊，李国栋，蒙怡婧，孙世杰，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：