一种胶带分切供应方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及光伏组件加工技术领域，具体发明专利技术了一种胶带分切供应方法及装置。该方法包括S1：利用胶带卷提供胶带；S2：采用分切机构，将胶带分切成若干个预设宽度的有用胶带及若干个剩余胶带，各有用胶带及各剩余胶带沿胶带宽度方向交替设置；S3：将所有有用胶带向前牵引以供制备电池串使用，将所有剩余胶带牵引至回收工位，利用回料辊以预设间距收卷所有剩余胶带形成剩余胶带卷；S4：将剩余胶带卷作为新的胶带卷提供胶带；S5：循环重复S2

【技术实现步骤摘要】
一种胶带分切供应方法及装置


[0001]本专利技术涉及光伏组件加工
，尤其涉及一种胶带分切供应方法及装置。

技术介绍

[0002]太阳能光伏组件主要由多个电性连接的电池串作为主体，电池串则由多个相邻的电池片通过多组焊带串接而成。在无主栅结构式电池串的制串工艺中，需要用焊带将相邻两个电池片的上下表面进行连接，通常焊带在电池片上固定的方式为焊接或者采用胶膜的方式对焊带进行固定或粘附。其中，采用焊接方式固定焊带时，成本高，焊接结构不易稳定；采用胶膜固定焊带时，虽然固定简单，但通过成片的胶膜固定局部的焊带，一来严重浪费耗材，二来胶膜在长期使用过程中容易老化褪色，从而影响电池片的光电转化效率。
[0003]针对上述技术问题，现有解决方案可以采用胶带对每根焊带进行粘附，使每根焊带与相应的电池片实现相对固定。然而，随着电池串生产技术的迭新，每个电池片对应焊带组中的焊带已多达25根，对应所需的胶带盘则需要25盘。由于胶带盘所需盘径较大，因此在制备此种低厚度大盘径的胶带盘时外圈胶带容易与中心位置发生偏离，需要物理纠正后才能正常使用；在胶带耗尽后，还需要对胶带盘进行更换，并且更换时需要将胶带盘和胶带盘间隔块间隔摆放，以保障胶带盘之间的分距；此外，还需要将相应胶带盘的胶带头引出，以便于抓带手抓取，整体操作过程繁琐，严重影响生产节拍。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提出一种胶带分切供应方法及装置，能够简化更换胶带盘的繁琐步骤，缩短换带时间，提升生产节拍。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种胶带分切供应方法，包括以下步骤：步骤S1：利用胶带卷提供胶带，胶带沿牵引方向向前移动；步骤S2：采用分切机构，将胶带分切成若干个预设宽度的有用胶带及若干个剩余胶带，各有用胶带及各剩余胶带沿胶带宽度方向交替设置；步骤S3：将所有有用胶带向前牵引以供制备电池串使用，将所有剩余胶带牵引至回收工位，利用回料辊以预设间距收卷所有剩余胶带形成剩余胶带卷；步骤S4：将剩余胶带卷作为新的胶带卷提供胶带，胶带沿牵引方向向前移动；步骤S5：循环重复所述步骤S2至所述步骤S4，直至回料辊上收卷的剩余胶带宽度等于或小于有用胶带的预设宽度。
[0006]作为本专利技术的优选，利用回料辊以预设间距收卷剩余胶带时，所述预设间距值等于剩余胶带收卷次数值与一个有用胶带预设宽度值的乘积。
[0007]作为本专利技术的优选，在进行所述步骤S3之前，预先设置具有使用顺序的若干个回料辊，将相应的回料辊可拆卸地安装在回收工位；其中，回料辊上沿轴向间隔分布有若干个限位爪，且各回料辊的限位爪限位宽度按照回料辊的使用顺序依次降低。
[0008]作为本专利技术的优选，在进行所述步骤S3之前，预先设置两个回料辊，将其中一个回料辊可拆卸地安装在回收工位，并将该回料辊的限位宽度调节至相应的预设宽度；其中，回料辊上沿轴向间隔分布有若干对限位爪，且每对限位爪之间沿回料辊轴向的距离可调。
[0009]作为本专利技术的优选，所述回料辊的辊筒中空且一端贯通设置，侧面沿轴向开设有连通内部的开槽，内部同轴连接有中心杆；每对限位爪均位于所述开槽内，并包括相对设置的固定爪及活动爪，所述固定爪与所述中心杆连接，所述活动爪连接有驱动其沿所述开槽方向朝向或远离所述固定爪移动的驱动组件。
[0010]作为本专利技术的优选，所述驱动组件包括与各所述活动爪连接的同步连杆，所述同步连杆位于所述辊筒内，并与所述中心杆平行；所述同步连杆的一端连接有触板，所述触板与所述中心杆轴向滑动连接；所述中心杆与所述辊筒内壁之间连接有档杆，所述档杆与所述触板之间连接有弹簧；所述辊筒的贯通端设置有用于驱动所述触板滑动的触板驱动组件。
[0011]作为本专利技术的优选，在进行所述步骤S3的过程中，将所有有用胶带向前牵引至分段裁切工位，利用裁切机构裁切出预设长度的有用胶带段。
[0012]作为本专利技术的优选，所述利用裁切机构裁切出预设长度的有用胶带段包括：利用拉带机构将各有用胶带向前拉出预设长度；利用压持组件将各有用胶带固定在固定承载板；将活动承载板移动至胶带拉出位置处，对拉出的各有用胶带的非粘接面进行吸附固定；驱使裁切刀组件进行动作，将各有用胶带裁断，从而获得固定于活动承载板上的有用胶带段；将活动承载板上的有用胶带段移动至备用加工工位，同时拉带机构再次对固定承载板上的胶带进行拉出。
[0013]作为本专利技术的优选，所述步骤S4中，在将剩余胶带卷作为新的胶带卷进行安装后，将新的胶带卷或分切机构的分切刀沿胶带宽度方向向前或向后推移，推移的距离为相较于上一次加工位置增加了一个有用胶带的预设宽度。
[0014]一种胶带分切供应装置，所述胶带分切供应装置用于实现上述的胶带分切供应方法。
[0015]本专利技术的有益效果为：1、将胶带分切为若干个交替设置的有用胶带及剩余胶带，将所有有用胶带向前牵引以供制备电池串使用；同时，将所有剩余胶带牵引至回收工位，利用回料辊以预设间距收卷形成剩余胶带卷；待胶带卷上胶带用尽后，将剩余胶带卷作为新的胶带卷提供胶带，大大简化了更换胶带盘的繁琐步骤，缩短了换带时间，提升了生产节拍。
[0016]2、通过在回料辊上设置限位爪，使得收卷的剩余胶带卷精准有序排布，以方便作为新的胶带卷提供胶带，胶带利用率高，同时有利于提高有用胶带的分切精度。
[0017]3、利用分切的方式向加工工位进行胶带供料，分切后的胶带整体平直，无需物理纠正即可直接使用，操作更换使用更为便捷。
附图说明
[0018]图1是本专利技术提供的一种胶带分切供应方法的流程框图。
[0019]图2是本专利技术提供的一种胶带分切供应装置的立体结构示意图。
[0020]图3是本专利技术提供的一种胶带分切供应装置的主视图。
[0021]图4是本专利技术提供的一种胶带分切供应装置的侧视图。
[0022]图5是图2中回料辊的一个实施例的结构示意图。
[0023]图6是图2中回料辊的另一个实施例的结构示意图。
[0024]图7是图2中回料辊的另一个实施例中省去辊筒时的结构示意图。
[0025]图中：1
‑
承载辊；2
‑
回料辊；20
‑
辊筒；21
‑
限位爪；211
‑
固定爪；212
‑
活动爪；22
‑
开槽；23
‑
中心杆；24
‑
同步连杆；25
‑
触板；26
‑
档杆；27
‑
弹簧；3
‑
分切机构；31
‑
分切刀；41
‑
第一过辊；42
‑
第二过辊；5
‑
裁切机构；51
‑
固定承载板；511
‑
导正结构；52
‑
活动承载板；53
‑
压持组件；531
‑
压辊；54
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带分切供应方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：利用胶带卷提供胶带，胶带沿牵引方向向前移动；步骤S2：采用分切机构（3），将胶带分切成若干个预设宽度的有用胶带（110）及若干个剩余胶带（120），各有用胶带（110）及各剩余胶带（120）沿胶带宽度方向交替设置；步骤S3：将所有有用胶带（110）向前牵引以供制备电池串使用，将所有剩余胶带（120）牵引至回收工位，利用回料辊（2）以预设间距收卷所有剩余胶带（120）形成剩余胶带卷；步骤S4：将剩余胶带卷作为新的胶带卷提供胶带，胶带沿牵引方向向前移动；步骤S5：循环重复所述步骤S2至所述步骤S4，直至回料辊（2）上收卷的剩余胶带宽度等于或小于有用胶带的预设宽度。2.根据权利要求1所述的一种胶带分切供应方法，其特征在于，所述步骤S3中，利用回料辊（2）以预设间距收卷剩余胶带（120）时，所述预设间距值等于剩余胶带收卷次数值与一个有用胶带预设宽度值的乘积。3.根据权利要求1所述的一种胶带分切供应方法，其特征在于，在进行所述步骤S3之前，预先设置具有使用顺序的若干个回料辊（2），将相应的回料辊（2）可拆卸地安装在回收工位；其中，回料辊（2）上沿轴向间隔分布有若干个限位爪（21），且各回料辊（2）的限位爪（21）限位宽度按照回料辊（2）的使用顺序依次降低。4.根据权利要求1所述的一种胶带分切供应方法，其特征在于，在进行所述步骤S3之前，预先设置两个回料辊（2），将其中一个回料辊（2）可拆卸地安装在回收工位，并将该回料辊（2）的限位宽度调节至相应的预设宽度；其中，回料辊（2）上沿轴向间隔分布有若干对限位爪（21），且每对限位爪（21）之间沿回料辊（2）轴向的距离可调。5.根据权利要求4所述的一种胶带分切供应方法，其特征在于，所述回料辊（2）的辊筒（20）中空且一端贯通设置，侧面沿轴向开设有连通内部的开槽（22），内部同轴连接有中心杆（23）；每对限位爪（21）均位于所述开槽（22）内，并包括相对设置的固定爪（211）及活动爪（212），所述固定爪（211）与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯波，夏阳，蒋志航，
申请(专利权)人：苏州智慧谷激光智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：