一种内衬扎眼用锥子及其制备方法技术

本发明专利技术涉及轮胎内衬扎眼用工具技术领域，公开了一种内衬扎眼用锥子及其制备方法，包括锥柄、锥头、刻度线和限位环，所述锥头设置于所述锥柄底部；所述刻度线标记于所述锥头侧表面，由所述锥柄施加压力带动所述锥体扎入轮胎内衬，并依据所述刻度线以控制所述锥头扎进所述轮胎内衬的深度；所述限位环套设并固定于所述锥头外侧，通过变化所述限位环在所述锥头的高度以限制所述锥头扎入所述轮胎内衬的最大深度。本发明专利技术在使用时，根据轮胎内衬层的厚度以及刻度线，将限位环固定于相应高度的锥头本体上，然后参照刻度线进行扎眼，避免了扎透轮胎导致漏气甚至爆胎，操作简单、省力，有效解决轮胎硫化后内衬产生的气泡问题。轮胎硫化后内衬产生的气泡问题。轮胎硫化后内衬产生的气泡问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内衬扎眼用锥子及其制备方法


[0001]本专利技术涉及轮胎内衬扎眼用工具
，特别是涉及一种内衬扎眼用锥子及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有技术的半部件成型过程中，各部件有尺寸、重量标准，但存在偏上限、下限等问题；各部件需按照设计好的位置放置，但光标灯不能完全按照标准执行；各部件需要粘性合适，但有时原材料、设备、工艺、停放时间长短等波动会导致粘性降低；部件复合过程中需用压辊排气，压辊压力，形状位置影响压合质量。
[0003]综上，部件尺寸、重量标准，部件定位，部件粘性，压辊压力、形状、位置等因素的波动均会导致部件复合时有气泡产生。为了避免轮胎硫化后内衬气泡问题，对胎胚的内衬进行扎眼处理，但扎眼不能扎到胎体，更不能扎透轮胎，而现有的扎眼用锥子没有刻度线，不易控制扎眼深度，容易扎透轮胎，导致轮胎漏气，影响轮胎质量，严重的会引起爆胎，不仅无法避免轮胎硫化后内衬气泡问题，还会造成轮胎的破损。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种内衬扎眼用锥子及其制备方法，以解决现有扎眼用锥子没有刻度线导致不易控制扎眼深度对内衬气泡进行处理，还容易扎透轮胎导致轮胎漏气，甚至爆胎的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种内衬扎眼用锥子，包括锥柄、锥头、刻度线和限位环；其中，
[0007]所述锥头设置于所述锥柄底部，且所述锥头与所述锥柄可拆卸连接；所述刻度线标记于所述锥头侧表面，由所述锥柄施加压力带动所述锥体扎入轮胎内衬，并依据所述刻度线以控制所述锥头扎进所述轮胎内衬的深度；所述限位环套设并固定于所述锥头外侧，通过变化所述限位环在所述锥头的高度以限制所述锥头扎入所述轮胎内衬的最大深度。
[0008]优选的，在上述内衬扎眼用锥子中，所述锥柄包括锥柄本体和吊环；其中，
[0009]所述锥柄本体连接于所述锥头顶部；所述吊环固定于所述锥柄本体顶部。
[0010]优选的，在上述内衬扎眼用锥子中，所述限位环侧壁设置有螺纹孔，螺钉穿过所述螺纹孔抵接于所述锥头，实现所述限位环与所述锥头的固定。
[0011]优选的，在上述内衬扎眼用锥子中，所述锥头和所述锥柄均由注射成型工艺制得，具体为：
[0012]S1：将原料在130－180℃的炼胶机中混炼至少1h，制得具有流动性的喂料；
[0013]S2：将S1中喂料注入注射机料斗中并加热，在压力设定值下注入到闭合的恒温模具中，得到所述锥头成型坯和所述锥柄成型件；
[0014]S3：将S2中锥头成型坯放入有机溶剂中，催化脱脂，得到的脱脂坯放入真空度2－5Pa的真空炉中，分段加热至1280－1300℃并保温，水淬冷却，得到所述锥头成型件；
[0015]S4：将S3中锥头成型件放于激光发生器上，激光在设定的激光功率、激光速度和激光频率下作用于锥头成型件表面，同时控制激光的行动路径为所述刻度线。
[0016]优选的，在上述内衬扎眼用锥子中，S1中所述原料包括不锈钢原料和橡胶原料，所述不锈钢原料和所述橡胶原料分别注入炼胶机中得到不锈钢喂料和橡胶喂料。
[0017]优选的，在上述内衬扎眼用锥子中，S2中所述喂料为不锈钢喂料和橡胶喂料并分别注入注射机中，得到不锈钢成型坯和橡胶成型件，S2中所述锥头成型坯为不锈钢成型坯，所述锥柄成型件为橡胶成型件。
[0018]优选的，在上述内衬扎眼用锥子中，S2中所述不锈钢喂料加热温度为120－165℃，所述橡胶喂料加热温度为90－140℃，所述不锈钢喂料压力设定值为70－90MPa，所述橡胶喂料压力设定值为11－15MPa，所述不锈钢喂料模具温度为15－30℃，所述橡胶喂料模具温度为70－150℃。
[0019]优选的，在上述内衬扎眼用锥子中，S3中所述有机溶剂为三氯乙烯，所述催化温度为35－75℃，所述分段加热为先以15℃/min的速率升至1150－1250℃，再以2℃/min的速率升至1280－1300℃，所述保温时长为60－90min。
[0020]优选的，在上述内衬扎眼用锥子中，S4中所述激光功率设为10－20％，所述激光速度为50－100mm/s，所述激光频率为15000－25000Hz。
[0021]优选的，在上述内衬扎眼用锥子中，所述不锈钢原料包括如下重量百分比的组分：C：0.02－0.08％，Mn：1－2％，Su≤1％，P：0.025－0.045％，S≤0.03％，Ni：9－11％，Cu≤1％，Mo≤0.7％，Cr：17－18％，余量为铁和不可避免杂质；所述橡胶原料包括：生胶30－50％、配合剂30－50％和骨架材料2－15％；所述生胶为天然胶、合成胶和其他弹性体SBS中的一种；所述配合剂包括填充剂、促进剂、硫化剂和补强剂；所述骨架材料为钢丝、化学纤维和天然纤维中的一种。
[0022]本专利技术提供了一种内衬扎眼用锥子及其制备方法，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0023](1)本专利技术通过设置刻度线在所述锥头上，使技术人员在使用扎眼用锥子对轮胎内衬进行扎眼时的扎眼深度有所参照依据，避免了盲目扎眼导致锥子扎到胎体或扎眼深度过深，扎透轮胎，从而使轮胎漏气，严重时会引起爆胎，影响轮胎质量等问题；
[0024](2)本专利技术通过设置吊环在所述锥柄顶端，方便技术人员在不使用锥子时可将自带刻度的内衬扎眼用锥子悬挂放置在方便拿取的位置，收纳简单、安全；
[0025](3)本专利技术的内衬扎眼用锥子不仅结构简单，制作方法也简单，采用本专利技术的制作方法制作出来的内衬扎眼用锥子具有较高的硬度和强度且锥子表面光滑，降低了轮胎硬度对内衬扎眼用锥子扎眼的影响且轮胎内衬上的扎眼平滑无毛刺，实用性极强，使用很方便并且可以轻松解决轮胎硫化后内衬产生的气泡问题。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术内衬扎眼用锥子的立体结构示意图；
[0028]图2是本专利技术内衬扎眼用锥子的拆解示意图。
[0029]在图中，100、锥头；101、限位环；102、刻度线；103、螺纹孔；200、锥柄；201、锥柄本体；202、吊环。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0031]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内衬扎眼用锥子，其特征在于，包括：锥柄；锥头，设置于所述锥柄底部，且所述锥头与所述锥柄可拆卸连接；刻度线，标记于所述锥头侧表面，由所述锥柄施加压力带动所述锥头扎入轮胎内衬，并依据所述刻度线以控制所述锥头扎进所述轮胎内衬的深度；限位环，套设并固定于所述锥头外侧，通过变化所述限位环在所述锥头的高度以限制所述锥头扎入所述轮胎内衬的最大深度。2.根据权利要求1所述的内衬扎眼用锥子，其特征在于，所述锥柄包括：锥柄本体，连接于所述锥头顶部；吊环，固定于所述锥柄本体顶部。3.根据权利要求2所述的内衬扎眼用锥子，其特征在于，所述限位环侧壁设置有螺纹孔，螺钉穿过所述螺纹孔抵接于所述锥头，实现所述限位环与所述锥头的固定。4.根据权利要求1－3任一项所述的内衬扎眼用锥子，其特征在于，所述锥头和所述锥柄均由注射成型工艺制得，具体为：S1：将原料在130－180℃的炼胶机中混炼至少1h，制得具有流动性的喂料；S2：将S1中喂料注入注射机料斗中并加热，在压力设定值下注入到闭合的恒温模具中，得到所述锥头成型坯和所述锥柄成型件；S3：将S2中锥头成型坯放入有机溶剂中，催化脱脂，得到的脱脂坯放入真空度2－5Pa的真空炉中，分段加热至1280－1300℃并保温，水淬冷却，得到所述锥头成型件；S4：将S3中锥头成型件放于激光发生器上，激光在设定的激光功率、激光速度和激光频率下作用于锥头成型件表面，同时控制激光的行动路径为所述刻度线。5.根据权利要求4所述的内衬扎眼用锥子，其特征在于，S1中所述原料包括不锈钢原料和橡胶原料，所述不锈钢原料和所述橡胶原料分别注入炼胶机中得到不锈钢喂料和橡胶喂料。6.根据权利要求4所述的内衬扎眼用锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，王慧，李洪兰，李先业，刘晓棠，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：