一种航空航天耐火电缆用云母带续接装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种航空航天耐火电缆用云母带续接装置，包括：具有云母层、上补强层以及下补强层的第一云母带以及第二云母带，所述补强材料为玻璃纤维布、薄膜、陶瓷化硅橡胶涂层中的任一种；上述第一云母带去除部分上补强层以暴露出第一承载表面，上述第二云母带延长与第一承载表面为配合结构的上补强层以形成续接在第一承载表面的第一续接表面；上述第一云母带延长下补强层以形成第二续接表面，上述第二云母带去除部分下补强层以暴露出供第二续接表面续接的第二承载表面；两组由承载表面与续接表面构成的续接结构在续接后形成“Z”字型重叠区域。上述装置续接后不会显著增加拼接处云母带的厚度并且可确保上述云母带续接处的连接效果。连接效果。连接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种航空航天耐火电缆用云母带续接装置和方法


[0001]本专利技术涉及云母带续接的
，具体涉及一种航空航天耐火电缆用云母带续接装置和方法。

技术介绍

[0002]耐火安全电缆用云母带是以耐温绝缘云母纸为基材，以电子级无碱玻璃纤维布(或薄膜等)为增强材料，浸渍高温硅胶粘合剂，复合、烘烤而成，云母带的实际生产制造通过在宽度在7cm
‑
10cm的大型轧辊中完成，并通过分切结构将云母带切割呈较窄的宽度，并将分切后的云母带通过收卷结构将分切后的云母带缠绕在窄卷或横向线轴上，通常来说，针对一些特定的用户，生产上还会通过将多片云母带续接的方式来满足特定用户的需求。
[0003]一般来说，现有的云母带续接方式为对接拼接，通过将多片云母带的端部对接在一起以形成接缝，并且胶带缠绕在接缝周围，通常来说，这种胶带0.07
‑
0.15mm，因此，这些胶带增加了续接部分的厚度，因此，在上述云母带缠绕在线轴或电导体上时，续接部分存在产生凸块的情况发生，针对于此，我们设计了一种航空航天耐火电缆用云母带续接装置和方法以实现续接部分连接强度的同时，不会显著增加续接处云母带的厚度。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术其中的一个目的提供了一种航空航天耐火电缆用云母带续接装置，该续接装置续接后不会显著增加拼接处云母带的厚度并且可确保上述云母带续接处的连接效果，本专利技术的另外一个目的提供了一种航空航天耐火电缆用云母带续接方法，以更好的实现上述航空航天耐火云母带续接装置的续接效果，确保续接后续接处的连接强度并不会显著增加拼接处云母带的厚度。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的一种航空航天耐火电缆用云母带续接装置，包括：
[0006]具有云母层、上补强层以及下补强层的第一云母带以及第二云母带，所述补强材料为玻璃纤维布、薄膜、陶瓷化硅橡胶涂层中的任一种；
[0007]上述第一云母带去除部分上补强层以暴露出第一承载表面，上述第二云母带延长与第一承载表面为配合结构的上补强层以形成续接在第一承载表面的第一续接表面；
[0008]上述第一云母带延长下补强层以形成第二续接表面，上述第二云母带去除部分下补强层以暴露出供第二续接表面续接的第二承载表面；
[0009]两组由承载表面与续接表面构成的续接结构在续接后形成“Z”字型重叠区域。
[0010]上述装置续接后不会显著增加拼接处云母带的厚度并且可确保上述云母带续接处的连接效果。
[0011]进一步的，我们还设计一款专用于本专利技术续接结构的分切工具，例如，该工具包含呈Z字型结构的切刀，该切刀通过切刀座连接在横向位移机构上，在横向位移机构的作用下，实现针对云母带的Z型无损分离，分离后的云母带在收卷辊的回收下，将分离后的原木
带褶皱辊平，以待下次使用。
[0012]上述结构存在两种定型方式，其中一种为冷压定型而另一种为热压定型，其中：
[0013]冷压定型所采用的结构为就胶黏剂，该胶黏剂布置在上述续接结构处，在完成上述两个云母带的Z型分切后，可通过上述胶黏剂完成上述两个云母带的冷压结合固定，该结构的优势在于压制定型方便，可将压制结构设计成手持结构，利于作业人员快速完成冷压定型。
[0014]热压定型所采用的结构为接合膜，可在加热状态下接合上述续接面与承载面，以实现续接结构的续接工作，具体的，上述接合膜为热塑性薄膜以在加热状态下结合续接面与承载面，该热塑性薄膜包括由四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯组成的三元共聚物薄膜、聚四乙烯薄膜、全氟烷氧基树脂薄膜以及氟化乙烯丙烯薄膜中的任一种，具体的，实际处理温度可为200℃
‑
300℃。
[0015]上述热压定型的优势在于定型效果佳，具有良好的耐热性、腐蚀性、低耗电因数、低介电常数、良好的粘合和弹性特性，这使得续接处坚固且灵活，同时，上述热塑性薄膜优选为三元共聚物薄膜，与其他热塑性薄膜而言，三元共聚物具有适度低的熔点，这使得续接部分的续接可通过简单的加热设备完成，此外，上述三元共聚物在极限温度下完全讲解，不会留下任何导电残留物。
[0016]为进一步加强续接效果，还可在重叠区域施加压力，施加压力在15
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40psi，处理时间在10s
‑
120s不等，优选的处理时间在30s，以通过压力施加，加强重叠区域的续接效果。
[0017]由此，我们可设计一款具有压力施加以及温度叠加的设备，例如，该压力施加以及温度叠加的设备包括与重叠区域尺寸为配合结构的条形块，加热结构布置在条形块上，加热结构可选用类似于加热块等结构，条形杆等结构布置在上述条形块上，以使作业人员通过条形杆等结构向条形块施加压力，并通过条形块向重叠区域施加压力并加热，在实现热塑性薄膜结合重叠区域的同时，通过施加压力的方式加强重叠区域的续接效果并减少重叠区域的厚度。
[0018]针对上述一种航空航天耐火电缆用云母带续接装置，为确保上述一种航空航天耐火云母带续接的使用效果最佳化，我们特设计了一种航空航天耐火电缆用云母带续接方法，其具体包括以下步骤：
[0019]选取具有云母层、上补强层以及下补强层的第一云母带以及第二云母带；
[0020]去除部分上补强层的第一云母带以暴露出第一承载表面，延长与第一承载表面为配合结构的上补强层的第二云母带以形成续接在第一承载表面的第一续接表面；
[0021]延长下补强层的第一云母带以形成第二续接表面，去除部分下补强层的第二云母带以暴露出供第二续接表面续接的第二承载表面；
[0022]两组由承载表面与续接表面构成的续接结构在续接后形成“Z”字型重叠区域；
[0023]针对重叠区域采用冷压定型或热压定型方式定型。
[0024]优选的，采用具有压力施加以及温度叠加的设备完成热压定型以及压力施加。
[0025]优选的，接合膜选用热塑性薄膜以在加热状态下结合续接面与承载面，该热塑性薄膜包括由四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯组成的三元共聚物薄膜、聚四乙烯薄膜、全氟烷氧基树脂薄膜以及氟化乙烯丙烯薄膜中的任一种，具体的，实际处理温度可为200℃
‑
300℃。
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0045]除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本专利技术，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；
[0046]现在参考图1以及图2，该图1以及图2分别示意性的示出了第一云母带1以及第二云母带2，如图3所示，上述第一云母带1以及第二云母带2将在续接处续接在一起以形成细长的云母带片，该细长的云母带片可满足特殊客户要求，；如上述细长的云母带片可用作电导体的绝缘部分。
[0047]详细的，本实施例选用的第一云母带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空航天耐火电缆用云母带续接装置，其特征在于，包括：具有云母层、上补强层以及下补强层的第一云母带以及第二云母带；上述第一云母带去除部分上补强层以暴露出第一承载表面，上述第二云母带延长与第一承载表面为配合结构的上补强层以形成续接在第一承载表面的第一续接表面；上述第一云母带延长下补强层以形成第二续接表面，上述第二云母带去除部分下补强层以暴露出供第二续接表面续接的第二承载表面；两组由承载表面与续接表面构成的续接结构在续接后形成“Z”字型重叠区域。2.根据权利要求1所述的一种航空航天耐火电缆用云母带续接装置和方法，其特征在于：所述补强材料为玻璃纤维布、薄膜、陶瓷化硅橡胶涂层中的任一种。3.根据权利要求2所述的一种航空航天耐火电缆用云母带续接装置和方法，其特征在于：上述第一承载表面以及第二承载表面设有供续接结构续接的接合膜。4.根据权利要求3所述的一种航空航天耐火电缆用云母带续接装置和方法，其特征在于：上述接合膜为热塑性薄膜以在加热状态下结合续接面与承载面，该热塑性薄包括由四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯组成的三元共聚物薄膜、聚四乙烯薄膜、全氟烷氧基树脂薄膜以及氟化乙烯丙烯薄膜中的任一种。5.一种航空航天耐火电缆用云母带续接方法，其特征在于，包括以下步骤：选取具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文峰，蒋华平，王军，赵莉，王成成，邹良龙，程晋操，叶桦，王迟龙，徐文利，
申请(专利权)人：淮南文峰光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：