本发明专利技术公开一种适用于水泥熟料生产线烟气的中温低尘脱硝装置，涉及烟气脱硝技术领域，其中，包括除尘脱硝塔，所述除尘脱硝塔由依次连通的进气烟道、灰斗、过滤室、净气室、除尘与脱销连接烟道、脱销反应器构成；本发明专利技术的优点包括，不影响余热锅炉发电量；提高了高温风机效率，减轻了高温风机的磨损，延长了高温风机的寿命；通过减少烟气尘含量，大幅度减少了催化剂的磨损、堵塞、碱金属中毒情况，取消催化剂耙式热压缩空气吹灰器，解决了吹灰器吹损催化剂的问题，减少热压缩空气的电耗；同时占地空间小、运行成本降低。运行成本降低。运行成本降低。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于水泥熟料生产线烟气的中温低尘脱硝装置
[0001]本专利技术涉及烟气脱硝
，尤其涉及一种适用于水泥熟料生产线烟气的中温低尘脱硝装置。
技术介绍
[0002]现有的水泥窑尾烟气脱硝包括以下几种方案：一、高温高尘方案，即预热器出口烟气直接引入SCR脱硝反应器，这种方案由于水泥窑尾烟气含尘量很高，导致催化剂寿命短，运行时易产生催化剂磨损、堵塞、中毒等问题。同时烟气含尘量高也导致下游高温风机效率不高、磨损严重、寿命缩短。为防止催化剂堵塞，需要单独设置耙式热压缩空气吹灰器，这就需要连续不断地消耗大量压缩空气并将压缩空气加热到260℃，电能消耗极大。烟道中灰斗的存在，对余热锅炉的发电量有一定程度的影响。同时高温风机运行条件没有得到改善。
[0003]二、高温中尘方案，即高温电除尘+SCR脱硝，把预热器出口烟气引至高温电除尘器，再引至SCR脱硝反应器，这种方案部分解决了催化剂内烟气含尘量大的问题，但是增加了中间流程环节，串联的处理装置多，电气控制复杂，占地空间大，系统运行阻力较高。并且在余热锅炉之前设置除尘和脱硝，更加影响余热锅炉的发电量。依然需要单独设计耙式热压缩空气吹灰器来吹扫催化剂，这就需要消耗大量的压缩空气并将压缩空气加热到260℃，电能消耗极大。同时高温风机运行条件没有得到改善。
[0004]三、高温低尘方案，即高温金属滤袋除尘+SCR脱硝一体化的脱硝，使高温烟气自下而上依次通过金属滤袋除尘器和SCR脱硝反应器的一体装置，这种方案通过一体化的方式减少了一部分中间环节（如设备间连接管道及其支架等）。它解决了催化剂的磨损、堵塞、碱金属中毒情况，取消了催化剂耙式热压缩空气吹灰器，解决了吹灰器吹损催化剂的问题，减少了热压缩空气的电耗；同时减轻了高温风机的磨损，延长了高温风机的寿命。但金属滤袋造价依然很高，并且其在高温环境下除尘的运行稳定性也存在一些问题。其对余热锅炉发电量的影响更大。
[0005]四、中温中尘方案，即把脱硝放在余热锅炉之后、末端袋式除尘器之前，这种方案是一种折中方案，这种方案解决了影响余热锅炉发电的问题，但是催化剂依然在一个较高的尘环境下运行，磨损、堵塞、碱金属中毒等情况由于中温催化剂本身的特性问题，反而更加严重。依然需要单独设计耙式热压缩空气吹灰器来吹扫催化剂，但需要消耗大量的压缩空气并将压缩空气加热到180℃，电能消耗依然极大。同时高温风机运行条件没有改善。
[0006]总之，现有的水泥窑尾烟气脱硝方案依然存在待改进之处。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是为了克服现有水泥窑尾烟气脱硝技术的不足之处，提供了一种适用于水泥熟料生产线烟气的中温低尘脱硝装置。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于水泥熟料生产线烟气的
中温低尘脱硝装置，其中，包括除尘脱硝塔，所述除尘脱硝塔由依次连通的进气烟道、灰斗、过滤室、净气室、除尘与脱销连接烟道、脱销反应器构成；所述进气烟道上设置有氨水喷射装置，所述过滤室内设置有除尘布袋，所述净气室内设置有布袋清灰机构，所述脱销反应器内设置有催化剂层；所述进气烟道位于所述灰斗的上方，所述过滤室位于所述灰斗的上方，所述净气室位于所述过滤室的上方，所述除尘与脱销连接烟道位于所述净气室的上方，所述脱销反应器位于所述除尘与脱销连接烟道的上方。
[0009]优选的，所述进气烟道内的烟气为水泥窑尾部的余热锅炉出口以后，高温风机进口以前的中温烟气，所述烟气的温度在180℃
‑
240℃之间。
[0010]优选的，所述除尘布袋为P84除尘布袋。
[0011]优选的，所述的催化剂层为两层，满足中温低尘烟气环境的催化剂层。
[0012]本专利技术的有益效果如下：（1）除尘和脱硝装置都在余热锅炉之后，因此不会影响到余热锅炉的发电量。
[0013]（2）除尘和脱硝装置都在高温风机之前，使得高温风机效率提高、磨损减轻、寿命延长。
[0014]（3）除尘采用P84除尘布袋，造价显著降低，并且中温除尘提高了除尘系统运行的安全性。
[0015]（4）脱硝催化剂处于中温、低尘烟气环境之中，使得催化剂寿命大幅度延长，催化剂磨损、堵塞问题得到根本性解决，因此不需要再设置催化剂清灰装置，显著提高了脱硝系统运行的安全性。并省去了清灰系统的装置成本及运行电耗和能源介质消耗。
[0016]（5）催化剂在低尘下运行，其与烟气接触更加充分，使得还原剂氨的使用量也有所降低，并相应的减少了还原剂的逃逸量。
[0017]（6）将除尘装置和脱硝装置一体化，减少了部分中间环节，节省了占地面积，节约了造价和运行维护费用，降低了系统运行阻力。
附图说明
[0018]图1为本专利技术除尘脱硝塔的结构示意图。
[0019]附图中：1、还原剂双流体固定式喷枪，2、进气烟道，3、灰斗，4、过滤室，5、除尘布袋，6、净气室，7、布袋清灰机构，8、除尘与脱硝连接烟道，9、脱硝反应器，10、催化剂层。
实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例
[0021]请参考说明书附图，本专利技术实施例中，一种适用于水泥熟料生产线烟气的中温低尘脱硝装置，适用于水泥熟料生产线烟气的中温低尘脱硝装置包括除尘脱硝塔，除尘脱硝塔由依次连通的进气烟道2、灰斗3、过滤室4、净气室6、除尘与脱硝连接烟道8和脱硝反应器9构成。
[0022]进气烟道2上插入设置有氨水喷射装置，所述氨水喷射装置为还原剂双流体固定
式喷枪1，过滤室4内设置有P84除尘布袋5，净气室6内设置有布袋清灰机构7，脱硝反应器9内设置有催化剂层10，所述催化剂层10为中温催化剂层；进气烟道2设置于灰斗3的上方，过滤室4位于灰斗2的上方，净气室6位于过滤室4的上方，除尘与脱硝连接烟道8位于净气室6的上方，脱硝反应器9位于除尘与脱硝连接烟道8的上方。
[0023]水泥窑尾部的余热锅炉出口以后、高温风机进口以前的中温烟气（烟气温度180℃~240℃）进入进气烟道2时，与在进气烟道2上环向均匀布置的多个还原剂双流体固定式喷枪1所喷入的氨水进行混合成氨烟混合气，且上述进气烟道内的烟气为水泥窑尾部的余热锅炉出口以后、高温风机进口以前的中温烟气（烟气温度180℃~240℃），这样既不影响余热锅炉发电量，又在高温风机进口前对烟气完成了除尘和脱硝，使得高温风机效率提高、磨损减轻、寿命延长。还原剂通过氨水喷射装置喷入上述的进气烟道中，中温烟气与氨混合后，氨烟混合气先进入下部的灰斗3，再由灰斗3进入上部的过滤室4，其间氨烟混合气翻转流动，会使烟气与氨在进入脱硝反应器9之前更充分的混合，更利于降低氨逃逸，提高脱硝效率；过滤室4设置除尘布袋5，所述P84除尘布袋，具有耐温高达260℃、化学性能稳定优良、抗酸碱性强、耐磨损性强、价格低廉的优点；净气室6中的滤袋清灰机构8对P84除尘布袋5进行清灰，灰尘从P84除尘布袋5表面脱落，落入灰斗3；净气室6中的烟气通过除尘与脱硝连接烟道8流入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于水泥熟料生产线烟气的中温低尘脱硝装置，其特征在于：包括除尘脱硝塔，所述除尘脱硝塔由依次连通的进气烟道（2）、灰斗（3）、过滤室（4）、净气室（6）、除尘与脱销连接烟道（8）、脱销反应器（9）构成；所述进气烟道（2）上设置有氨水喷射装置，所述过滤室（4）内设置有除尘布袋（5），所述净气室（6）内设置有布袋清灰机构（7），所述脱销反应器（9）内设置有催化剂层（10）；所述进气烟道（2）位于所述灰斗（3）的上方，所述过滤室（4）位于所述灰斗（3）的上方，所述净气室（6）位于所述过滤室（4）的上方，所述除尘与脱销连接烟道（8）位于所述净气室（6）的上方，所述脱销...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛传亮，吴会珍，亢凯，孙永刚，
申请(专利权)人：山东雪瑞环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。