一种铝银浆的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铝银浆的制备方法，涉及铝银浆制备生产技术领域，包括如下步骤：步骤1：将铝粉颗粒加入至醇类溶液中，除油处理后，取出铝粉颗粒并常温烘干；步骤2：将经过步骤1处理的铝粉颗粒置入至真空室内，将真空室内的温度升至385

【技术实现步骤摘要】
一种铝银浆的制备方法


[0001]本专利技术涉及铝银浆制备生产
，具体涉及一种铝银浆的制备方法。

技术介绍

[0002]现铝银浆的生产方法是把一定粒度要求的金属铝粉、溶剂油(150号溶剂油、200号溶剂油、航空煤油等)与助剂按照一定比例混合放入球磨机内用直径在1.5
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15mm的研磨球(钢球、刚玉球、玻璃球等)进行湿法研磨成为片状铝粉浆，检测达到一定粒度、厚度之后再把浆料放入振动筛进行筛分，分离出不同粒度规格的片状铝粉浆料，然后通过离心机或压滤机进行固液分离把片状铝粉浆中研磨用的大部分溶剂分离出来，再调整加入调和用的溶剂、助剂经过捏合机搅拌均匀并达到一定规格的要求，就成为铝银浆产品。整个生产流程是“球磨机
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振动筛
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压滤机
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捏合机”和辅助的溶剂油容器、泵、空压机等设备构成。
[0003]经检索，专利文件(申请公布号为布号CN 102794452 A)公开了一种铝银浆的制备方法，包括下列工艺步骤：步骤1：将40％
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50％铝粉、0.5％
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1.5％的助磨剂与50％
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60％的液氮放入承压6MPa保温的振动磨内，密闭后设定研磨时间为3
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6h，振动研磨成液氮与片状铝粉的混合物；步骤2：通过泵把液氮与片状铝粉的混合物高流速注入旋流分级器，在旋流分级器作用下，分出达到细度的片状铝粉与液氮的混合物和未达到细度的片状铝粉与液氮的混合物；将未达到细度的片状铝粉与液氮混合物通过泵回到振动磨内继续研磨；步骤3：将达到细度的片状铝粉与液氮混合物注入固液分离过滤器，使大量液氮与研磨好的片状铝粉进行分离，而液氮则通过管道循环使用；步骤4：把带有质量分数＜10％的液氮的片状铝粉输入1.0MPa的压强、温度为25℃的搅拌容器中；按照比例注入需要混入的30％
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40％溶剂油、1％
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2％助剂，然后进行搅拌，搅拌混合均匀后，液氮经过气化排出后，容器内混合物就成为铝银浆产品。
[0004]上述制备方法是在液氮保护气氛系统内连续生产铝银浆，消除生产过程的火灾隐患，采用效率高的振动磨研磨铝粉；但是利用该方法制得的铝银浆产品在储存的过程中，存在易氧化的缺点，并且形成涂层后，光泽度较差。
[0005]为此，我们提出一种铝银浆的制备方法。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]现有的铝银浆制备方法是在液氮保护气氛系统内连续生产铝银浆，消除生产过程的火灾隐患，采用效率高的振动磨研磨铝粉；但是利用该方法制得的铝银浆产品在储存的过程中，存在易氧化的缺点，并且形成涂层后，光泽度较差。
[0008](二)技术方案
[0009]为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]一种铝银浆的制备方法，包括如下步骤：
[0011]步骤1：将铝粉颗粒加入至醇类溶液中，除油处理后，取出铝粉颗粒并常温烘干；
[0012]步骤2：将经过步骤1处理的铝粉颗粒置入至真空室内，将真空室内的温度升至385
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395℃后，向其中通入硅烷气体，保温处理5.5
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6.5h后，真空室降温，取出经过处理的铝粉颗粒；
[0013]步骤3：将铝粉颗粒：助剂：液氮按照40
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50:0.5
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1.2:52
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58比例放入承压7MPa保温的振动磨内，密闭后设定研磨时间为4
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5h，振动研磨成液氮与片状铝粉的混合物；
[0014]步骤4：通过泵把液氮与片状铝粉的混合物高流速注入旋流分级器，在旋流分级器作用下，分出达到细度的片状铝粉与液氮的混合物和未达到细度的片状铝粉与液氮的混合物分开；将未达到细度的片状铝粉与液氮混合物通过泵回到振动磨内继续研磨；
[0015]步骤5：将达到细度的片状铝粉与液氮混合物注入固液分离过滤器，使大量液氮与研磨好的片状铝粉进行分离，而液氮则通过管道循环使用；
[0016]步骤6：把带有质量分数＜15％的液氮的片状铝粉输入2.0MPa的压强、温度为30℃的搅拌容器中；按照比例注入需要混入的35％
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45％溶剂油、1％
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2％助剂，然后进行搅拌，搅拌混合均匀后，液氮经过气化排出后，容器内混合物就成为铝银浆半成品；
[0017]步骤7：将铝银浆半成品再次经过醇类溶液清洗后，制得高光泽水性铝银浆产品。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述醇类溶液为乙醇、丙醇、丁醇中的任意一种。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述醇类溶液为乙醇，并且乙醇溶液的体积分数为50
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55％。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述硅烷气体的压力为0.2MPa
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1.2MPa。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述助剂为硬酯酸、介酸、油酸中的任意一种。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：所述助剂包括防沉剂和抗氧剂，其中防沉剂和抗氧剂的质量比为7.5
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8：2.5
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3。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：所述溶剂油为200#溶剂油、D70溶剂油、S150溶剂油中的任意一种。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：所述铝粉颗粒：助剂：液氮的比例为45:1:55。
[0025]作为本专利技术进一步的方案：上述步骤2中的保温处理时间为6h。
[0026]作为本专利技术进一步的方案：上述步骤3中的设定研磨时间为4.5h。
[0027](三)有益效果
[0028]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0029]通过对铝粉颗粒依次进行醇类浸洗、真空加热、通入硅烷气体以及保温处理，并设置区别于现有技术中加热温度、保温处理时间等，使得可以在铝粉颗粒表面形成硅薄膜，利用硅的晶体结构，可有效的提升铝银浆的光泽度，同时，硅薄膜的存在，可有效的降低铝银浆的氧化速度，进而有效的延长了铝银浆的储存时间，满足了相应的生产需求。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一：
[0032]一种铝银浆的制备方法，包括如下步骤：
[0033]步骤1：将铝粉颗粒加入至醇类溶液中，除油处理后，取出铝粉颗粒并常温烘干；
[0034]步骤2：将经过步骤1处理的铝粉颗粒置入至真空室内，将真空室内的温度升至385℃后，向其中通入硅烷气体，保温处理6.5h后，真空室降温，取出经过处理的铝粉颗粒；
[0035]步骤3：将铝粉颗粒：助剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝银浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将铝粉颗粒加入至醇类溶液中，除油处理后，取出铝粉颗粒并常温烘干；步骤2：将经过步骤1处理的铝粉颗粒置入至真空室内，将真空室内的温度升至385
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395℃后，向其中通入硅烷气体，保温处理5.5
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6.5h后，真空室降温，取出经过处理的铝粉颗粒；步骤3：将铝粉颗粒：助剂：液氮按照40
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50:0.5
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1.2:52
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58比例放入承压7MPa保温的振动磨内，密闭后设定研磨时间为4
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5h，振动研磨成液氮与片状铝粉的混合物；步骤4：通过泵把液氮与片状铝粉的混合物高流速注入旋流分级器，在旋流分级器作用下，分出达到细度的片状铝粉与液氮的混合物和未达到细度的片状铝粉与液氮的混合物分开；将未达到细度的片状铝粉与液氮混合物通过泵回到振动磨内继续研磨；步骤5：将达到细度的片状铝粉与液氮混合物注入固液分离过滤器，使大量液氮与研磨好的片状铝粉进行分离，而液氮则通过管道循环使用；步骤6：把带有质量分数＜15％的液氮的片状铝粉输入2.0MPa的压强、温度为30℃的搅拌容器中；按照比例注入需要混入的35％
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45％溶剂油、1％
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2％助剂，然后进行搅拌，搅拌混合均匀后，液氮经...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖庆刚，
申请(专利权)人：诏安诚方新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：