一种冶金渣研磨系统及工艺技术方案

本申请公开了一种冶金渣研磨系统及工艺，包括依次相连接的给料装置、输送装置、破碎研磨装置、称量装置、筛分装置、除尘装置、料仓与控制系统，筛分装置设置在破碎研磨装置前和破碎研磨装置后进行两次筛分，输送装置将经过一次筛分后的冶金渣输送到破碎研磨装置里研磨破碎后，再输送到筛分装置二次筛分，筛分后筛网下的冶金渣经输送装置输送到下个工序，筛网上的冶金渣经输送装置输送到破碎研磨装置里再次研磨；控制系统通过破碎研磨装置上的驱动电流控制给料装置的给料频率，使冶金渣物料有序破碎研磨，且通过读取设置在破碎研磨前、后输送装置上称重传感器数值，可以准确计算出冶金渣的破碎率和金属含量，提高了冶金渣中的金属回收率和工作效率。属回收率和工作效率。属回收率和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金渣研磨系统及工艺


[0001]本专利技术涉及固废处理领域，具体涉及一种冶金渣研磨系统及工艺。

技术介绍

[0002]冶金渣是冶金工业生产过程中产生的固体废弃物，主要包括钢铁冶金渣（高炉渣、钢渣、铁合金渣、钢铁尘泥等）、有色冶炼渣（铜渣、铅渣、锌渣、镁渣等）、电解锰渣和赤泥等统称冶金渣，以钢渣为例，钢渣是炼钢过程中产生的一种废弃物，产量一般约为钢产量的10～15％，钢渣含有多种有用成分：金属铁2%～8%，氧化钙40%～60%，氧化镁3%～10%，氧化锰1%～8%，冶金渣作为二次资源综合利用，可以从中回收大量的金属和其他有用元素;尾渣粉还可作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。目前的冶金渣的处理效率、金属回收率偏低，首先是现有的棒磨机一般多采用一端进料，另一端出料的形式，棒磨机的进料口是螺旋结构，依靠棒磨机的转动带动物料进料，棒磨机的转动20
‑
40/分钟,速度很慢，当进料粒径大于5cm时，还容易出现卡料、堵塞等现象，严重影响了工作效率；其次，棒磨机在工作过程中的一般是工作一定时间后，把钢棒吊取出来进行称重测量观察其磨损程度，对钢棒的磨损量化没有较好的监测方法，造成工作效率低。
[0003]针对上述问题，需要提供一种冶金渣研磨系统及工艺，提高冶金渣中的金属回收率和处理冶金渣的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了解决或改善上述技术问题，本专利技术提供一种冶金渣研磨系统及工艺,提高冶金渣处理效率和金属回收率。
[0005]本申请提供一种冶金渣研磨系统，包括依次相连接的给料装置、输送装置、破碎研磨装置、称量装置、筛分装置、除尘装置、料仓与控制系统，所述筛分装置包括筛分装置Ⅰ和筛分装置Ⅱ，所述给料装置与所述筛分装置Ⅰ相连，所述筛分装置Ⅰ设置在所述破碎研磨装置前，用来剔除大块的冶金渣，所述筛分装置Ⅱ设置在所述破碎研磨装置后，用来筛分破碎后的冶金渣，所述输送装置将经过所述筛分装置Ⅰ一次筛分后的冶金渣输送到所述破碎研磨装置里研磨破碎，然后再输送到所述筛分装置Ⅱ二次筛分，筛分后筛网下的冶金渣经所述输送装置输送到下个工序或料仓，筛网上的冶金渣经所述输送装置输送到所述破碎研磨装置里再次研磨破碎；所述除尘装置包括除尘器、收尘口和输送管道，所述收尘口设在所述筛分装置和所述破碎研磨装置上；所述称量装置设置在所述破碎研磨装置前的所述输送装置上和输送二次筛分后筛网下冶金渣的所述输送装置上，所述控制系统与所述给料装置、输送装置、破碎研磨装置、称量装置、筛分装置和所述除尘装置相连。
[0006]进一步地，所述给料装置为电磁振动给料机，包括电磁振动给料机Ⅰ和电磁振动给料机Ⅱ，所述筛分装置Ⅰ为悬臂筛网振动筛，所述电磁振动给料机Ⅰ的一端与所述悬臂筛网
振动筛的一端相连，将原料输送到所述悬臂筛网振动筛上筛分，所述悬臂筛网振动筛的筛网网格尺寸设置为80
‑
300mm，所述悬臂筛网振动筛下面设置有所述皮带输送机Ⅰ，所述皮带输送机Ⅰ通过导料槽与所述电磁振动给料机Ⅱ相连。
[0007]进一步地，所述破碎研磨装置包括棒磨机，所述棒磨机包括滚筒、端板、进料口与出料口，所述端板包括前端板和后端板，所述进料口设在所述前端板上，所述进料口与所述电磁振动给料机Ⅱ的一端相连，靠近所述后端板的所述滚筒壁外侧套设有环形板，所述出料口依次均匀贯穿所述滚筒壁设置在所述环形板形成的环形槽内，所述滚筒内设置有衬板和钢棒。
[0008]进一步地，所述衬板的端面形状为类“凸”字形状，且两腰线为半径相同长度不同的大小圆弧，该圆弧的半径与所述钢棒半径相同，所述衬板上设有安装孔，所述衬板与所述滚筒通过所述安装孔相连，所述衬板与所述滚筒安装相贴合的面为圆弧面，且所述圆弧面的圆弧半径与所述滚筒内壁圆弧半径相同，所述衬板大圆弧腰线方向与所述滚筒的运动方向一致；不对等的圆弧使所述钢棒在所述棒磨机内抛的更高，下落的势能更大，提高了磨碎效果。
[0009]进一步地，所述电磁振动给料机Ⅱ与通过导料装置与所述棒磨机进料口相连结，所述导料装置设为半敞开U型管，可以输送较大块状的冶金渣，而且方便清理黏附上的冶金渣粉末，所述导料装置的一端倾斜伸入所述滚筒内与所述衬板平齐，可以将冶金渣物料直接送入到所述棒磨机滚筒内，提高了输送效率，倾斜角度设置为5
‑
10
°
，小角度的倾斜更利于冶金渣料的下滑。
[0010]进一步地，所述出料口的下方设置有皮带输送机Ⅱ，所述皮带输送机Ⅱ的出料端与所述筛分装置Ⅱ相连。
[0011]进一步地，所述筛分装置Ⅱ为圆振筛，所述圆振筛的筛网的网格尺寸设置为10
‑
25mm，所述圆振筛下方设置有皮带输送机
Ⅴ
，用来输送小于所述筛网网格孔径的冶金渣，所述圆振筛的筛上冶金渣的出料端与皮带输送机Ⅲ相连。
[0012]进一步地，所述称量装置为皮带秤，包括皮带秤Ⅰ和皮带秤Ⅱ，所述皮带秤Ⅰ设置在所述皮带输送机Ⅰ上，用来称量由所述电磁振动给料机Ⅰ进入所述棒磨机的冶金渣重量，所述皮带秤Ⅱ设置在所述皮带输送机
Ⅴ
上，用来称量破碎筛分后小于所述筛网网格孔径的冶金渣的重量。
[0013]进一步地，还包括磁选装置，所述磁选装置包括磁选装置Ⅰ和磁选装置Ⅱ，所述磁选装置Ⅰ为电磁磁选机，所述磁选装置Ⅱ为永磁磁选机，所述皮带输送机Ⅲ的出料端与所述电磁磁选机的进料端相连，用于所述皮带输送机Ⅲ上的冶金渣磁选，所述电磁磁选机出料一端的下方设置有皮带输送机Ⅳ，所述皮带输送机Ⅳ的另一端与所述电磁振动给料机Ⅱ相连，用来输送磁选出来不含铁的大于所述圆振筛筛网网格孔径的冶金渣到所述棒磨机内再次研磨破碎，所述电磁磁选机出料的另一端下方设置有皮带输送机
Ⅷ
，所述皮带输送机
Ⅷ
将磁选出来含铁冶金渣料输送到所述料仓，所述皮带输送机
Ⅴ
的出料端与所述永磁磁选机的进料端相连，用来将小于所述圆振筛筛网网格孔径的冶金渣磁选，所述电磁磁选机Ⅰ与所述永磁磁选机与所述控制系统相连。
[0014]进一步地，所述皮带输送机
Ⅴ
通过料斗与所述永磁磁选机相连，所述料斗下方设置有均布器，所述均布器与所述永磁磁选机的进料端相连，所述均布器包括均布槽与机架，
所述均布槽内设置有多层导流板，导流板可根据需求设置不同的层数，所述机架通过可调支架与所述均布槽相连，所述均布槽外侧设置有振动电机，所述均布槽与所述永磁磁选机之间的间隙通过所述可调支架调节，针对不同粒径的冶金渣物料调整合适的间隙，提高了磁选率。
[0015]进一步地，所述永磁磁选机设有A和B两个出料端口，A端口下设置溜槽Ⅰ，所述溜槽Ⅰ下设置皮带输送机
Ⅵ
，B端口下设置溜槽Ⅱ，所述溜槽Ⅱ下设置皮带输送机
Ⅶ
，所述皮带输送机
Ⅵ
用来输送冶金尾渣，所述皮带输送机
Ⅶ
用来输送含铁颗粒及含铁粉末，所述皮带输送机
Ⅶ
上设置有皮带秤Ⅲ。
[0016]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金渣研磨系统，包括依次相连接的给料装置、输送装置、破碎研磨装置、称量装置、筛分装置、除尘装置、料仓与控制系统，其特征在于：所述筛分装置包括筛分装置Ⅰ和筛分装置Ⅱ，所述给料装置与所述筛分装置Ⅰ相连，所述筛分装置Ⅰ设置在所述破碎研磨装置前，用来剔除大块的冶金渣，所述筛分装置Ⅱ设置在所述破碎研磨装置后，用来筛分破碎后的冶金渣，所述输送装置将经过所述筛分装置Ⅰ一次筛分后的冶金渣输送到所述破碎研磨装置里研磨破碎，然后再输送到所述筛分装置Ⅱ二次筛分，筛分后筛网下的冶金渣经所述输送装置输送到下个工序或料仓，筛网上的冶金渣经所述输送装置输送到所述破碎研磨装置里再次研磨破碎；所述除尘装置包括除尘器、收尘口和输送管道，所述收尘口设在所述筛分装置和所述破碎研磨装置上；所述称量装置设置在所述破碎研磨装置前的所述输送装置上和输送二次筛分后筛网下冶金渣的所述输送装置上，所述控制系统与所述给料装置、输送装置、破碎研磨装置、称量装置、筛分装置和所述除尘装置相连。2.根据权利要求1所述一种冶金渣研磨系统，其特征在于：所述给料装置为电磁振动给料机，包括电磁振动给料机Ⅰ和电磁振动给料机Ⅱ，所述筛分装置Ⅰ为悬臂筛网振动筛，所述电磁振动给料机Ⅰ的一端与所述悬臂筛网振动筛的一端相连，所述悬臂筛网振动筛的筛网网格尺寸设置为80
‑
300mm，所述悬臂筛网振动筛下面设置有皮带输送机Ⅰ，所述皮带输送机Ⅰ通过导料槽与所述电磁振动给料机Ⅱ相连。3.根据权利要求2所述一种冶金渣研磨系统，其特征在于：所述破碎研磨装置包括棒磨机，所述棒磨机包括滚筒、端板、进料口与出料口，所述端板包括前端板和后端板，所述进料口设在所述前端板上，所述进料口与所述电磁振动给料机Ⅱ的一端相连，靠近所述后端板的所述滚筒壁外侧套设有环形板，所述出料口依次均匀贯穿所述滚筒壁设置在所述环形板形成的环形槽内，所述滚筒内设置有衬板和钢棒。4.根据权利要求3所述一种冶金渣研磨系统，其特征在于：所述衬板的端面形状为类“凸”字形状，且两腰线为半径相同长度不同的大小圆弧，该圆弧的半径与所述钢棒半径相同，所述衬板上设有安装孔，所述衬板与所述滚筒通过所述安装孔相连，所述衬板与所述滚筒安装相贴合的面为圆弧面，且所述圆弧面的圆弧半径与所述滚筒内壁圆弧半径相同，所述衬板大圆弧腰线方向与所述滚筒的运动方向一致。5.根据权利要求4所述一种冶金渣研磨系统，其特征在于：所述电磁振动给料机Ⅱ通过导料装置与所述棒磨机进料口相连，所述导料装置为半敞开U型管，所述导料装置的一端倾斜伸入所述滚筒内与所述衬板平齐，其倾斜角度设置为5
‑
10
°
。6.根据权利要求5所述一种冶金渣研磨系统，其特征在于：所述出料口的下方设置有皮带输送机Ⅱ，所述皮带输送机Ⅱ的出料端与所述筛分装置Ⅱ相连。7.根据权利要求6所述一种冶金渣研磨系统，其特征在于：所述筛分装置Ⅱ为圆振筛，所述圆振筛的筛网的网格尺寸设置为10
‑
25mm，所述圆振筛下方设置有皮带输送机
Ⅴ
，用来输送小于所述筛网网格孔径的冶金渣，所述圆振筛的筛上冶金渣的出料端与皮带输送机Ⅲ相连。8.根据权利要求7所述一种冶金渣研磨系统，其特征在于：所述称量装置为皮带秤，包括皮带秤Ⅰ和皮带秤Ⅱ，所述皮带秤Ⅰ设置在所述皮带输送机Ⅰ上，用来称量由所述电磁振动
给料机Ⅰ进入所述棒磨机的冶金渣重量，所述皮带秤Ⅱ设置在所述皮带输送机
Ⅴ
上，用来称量破碎筛分后小于所述筛网网格孔径的冶金渣的重量。9.根据权利要求8所述一种冶金渣研磨系统，其特征在于：还包括磁选装置，所述磁选装置包括磁选装置Ⅰ和磁选装置Ⅱ，所述磁选装置Ⅰ为电磁磁选机，所述磁选装置Ⅱ为永磁磁选机，所述皮带输送机Ⅲ的出料端与所述电磁磁选机的进料端与相连，用于所述皮带输送机Ⅲ上的冶金渣磁选，所述电磁磁选机出料一端的下方设置有皮带输送机Ⅳ，所述皮带输送机Ⅳ的另一端与所述电磁振动给料机Ⅱ相连，用来输送磁选出来不含铁的大于所述圆振筛筛网网格孔径的冶金渣到所述棒磨机内再次研磨破碎，所述电磁磁选机出料的另一端下方设置有皮带输送机
Ⅷ
，所述皮带输送机
Ⅷ
将磁选出来含铁冶金渣料输送到所述料仓，所述皮带输送机
Ⅴ
的出料端与所述永磁磁选机的进料端相连，用来将小于所述圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪彬，何旭东，姚鹏程，孟海江，胡晓颂，张磊，
申请(专利权)人：中融恒远科贸有限公司，
类型：发明
国别省市：