用于大型容器的物料装填装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于大型容器的物料装填装置及方法，该物料装填装置包括进料组件、气控系统、出料组件，进料组件包括进料罐、缓存罐、存储罐，进料罐和缓存罐之间、缓存罐和存储罐之间均连接有进料阀，存储罐下端连接有排料阀；气控系统包括气源和气源接口、进气阀、排气阀、控制柜、气料混合相管路以及气路，气源接口与缓存罐、存储罐之间均连接有进气阀，气源接口与气料混合相管路之间连接有排气阀，存储罐通过排料阀连通于气料混合相管路；出料组件包括气料分离器以及设置在气料分离器上部的排气过滤器和设置在气料分离器下部的出料口，气料混合相管路连通于气料分离器。本发明专利技术具有成本低、安全性高、利用率高等优点和积极效果。利用率高等优点和积极效果。利用率高等优点和积极效果。

【技术实现步骤摘要】
用于大型容器的物料装填装置及方法


[0001]本专利技术属于物料装填
，尤其涉及一种用于大型容器的物料装填装置及方法。

技术介绍

[0002]大型化工项目往往有许多大型容器需要装填保温材料，尤其是空分设备的冷箱这种规模较大、高度较高的大型容器，需要装填诸如珠光砂的保温材料，并且还需定期补料。随着国内化工项目的发展，空分设备的规模越来越大，空分设备的冷箱的高度越来越高，珠光砂装填量也越来越大，经实际测算，一次装填量约12000m3，根据珠光砂松散密度35～50Kg/m3、粒度1.2mm～0.154mm占比不少于90％的特点，冷箱内珠光砂装填高度约60m。
[0003]现有技术中，向空分设备的冷箱内装填珠光砂的方式为：采用类似链条机构通过固定在冷箱上的专用附属钢结构，将装在编织袋内的珠光砂一袋一袋地逐一运送至冷箱顶部，再由人工在冷箱顶部打开编织袋，从而将珠光砂倒入冷箱。珠光砂装填高度60m的情况下，意味着至少需要约60m的专用附属钢结构，不仅采购和使用成本较高，而且室外安装存在易腐蚀、利用率低、安装更换困难、存在因高空作业带来的安全隐患等缺陷和不足。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本专利技术提供了一种用于大型容器的物料装填装置及方法。
[0005]本专利技术提供的用于大型容器的物料装填装置包括进料组件、气控系统、出料组件，其中：
[0006]所述进料组件包括进料罐、缓存罐、存储罐，所述进料罐、所述缓存罐、所述存储罐自上而下安装在移动支架上，所述进料罐和所述缓存罐之间连接有第一进料阀，所述缓存罐和所述存储罐之间连接有第二进料阀，所述存储罐下端连接有排料阀；
[0007]所述气控系统包括气源、第一进气阀、第二进气阀、第三进气阀、排气阀、气喷嘴、控制柜、气源接口、气料混合相管路以及多条气路，所述气源接口设置在所述控制柜上并连通于所述气源，所述第一进气阀通过所述气路连通于所述气源接口和所述缓存罐之间，所述第二进气阀通过所述气路连通于所述气源接口和所述存储罐的上端之间，所述第三进气阀通过所述气路连通于所述气源接口和所述存储罐的下端之间，所述排气阀通过所述气路连通于所述气源接口和所述气料混合相管路之间，所述气喷嘴设置在所述气料混合相管路内并连通于所述排气阀，所述存储罐通过所述排料阀连通于所述气料混合相管路；
[0008]所述出料组件包括气料分离器以及设置在所述气料分离器上部的排气过滤器和设置在所述气料分离器下部的出料口，所述气料混合相管路连通于所述气料分离器。
[0009]进一步地，在上述用于大型容器的物料装填装置中，所述进料罐、所述缓存罐、所述存储罐由高压帆布水带制成。
[0010]进一步地，在上述用于大型容器的物料装填装置中，所述进料罐的上端外圈设置
有钢环，所述缓存罐和所述存储罐的中间部位外圈设置有钢环，所述进料罐的上端外圈钢环固定于所述移动支架的上部，所述缓存罐和所述存储罐的中间部位外圈钢环固定于所述移动支架。
[0011]进一步地，在上述用于大型容器的物料装填装置中，所述气路和所述气料混合相管路由高压帆布水带制成。
[0012]进一步地，在上述用于大型容器的物料装填装置中，所述移动支架的底部安装有滚轮。
[0013]进一步地，在上述用于大型容器的物料装填装置中，所述气料分离器是旋风分离器或者容积式分离器。
[0014]进一步地，在上述用于大型容器的物料装填装置中，所述气控系统还包括第四进气阀，所述第四进气阀通过所述气路连通于所述气源接口和所述存储罐下端的所述排料阀之间。
[0015]作为一种具体实施方式，在上述用于大型容器的物料装填装置中，所述大型容器为空分设备的冷箱，所述物料是保温材料，所述气源为空分设备分子筛纯化后的仪表气。
[0016]本专利技术提供的用于大型容器的物料装填方法包括如下步骤：
[0017](1)将物料装填装置移动至待装填物料的大型容器附近，将气料分离器放置在大型容器顶部上方，第一进料阀、第二进料阀、排料阀、第一进气阀、第二进气阀、第三进气阀、排气阀均关闭，将气源接口连通于气源；
[0018](2)打开第一进料阀，物料从进料罐进料并进入缓存罐，当缓存罐内物料达到容量的70％～90％时，关闭第一进料阀，进料罐继续保持进料；
[0019](3)打开第一进气阀和第三进气阀，并将第一进气阀的气压控制为大于第三进气阀的气压，然后打开第二进气阀，打开第二进料阀，物料随气流从缓存罐进入存储罐；
[0020](4)打开排气阀，并将排气阀的气压控制为小于第二进气阀的气压，气流进入气料混合相管路；
[0021](5)待缓存罐中的物料全部进入存储罐后，关闭第一进气阀和第三进气阀，关闭第二进料阀并打开排料阀，物料随气流进入气料混合相管路内并在气喷嘴的气力驱动下进入气料分离器，气体从排气过滤器排出，物料从出料口装填到大型容器内；
[0022](6)待存储罐中的物料全部进入气料混合相管路后，关闭第二进气阀，关闭排料阀，打开第一进料阀，重复上述步骤(2)、(3)、(5)，直至完成全部物料在大型容器内的装填，然后断开气源，将物料装填装置拆卸后存放备用。
[0023]作为一种具体实施方式，上述用于大型容器的物料装填方法应用于向空分设备的冷箱装填作为保温材料的珠光砂，其中，所述大型容器为冷箱，所述物料是珠光砂，所述气源为空分设备分子筛纯化后的仪表气。
[0024]本专利技术的用于大型容器的物料装填装置及方法具有如下优点和积极效果：
[0025]本专利技术的物料装填装置使用时安装、不用时拆卸收纳，结构紧凑、拆装简单，无需像现有技术中为容器/冷箱配设专用附属钢结构，制造和使用成本低，也无需人工高空作业，安全性得到显著提高；
[0026]本专利技术的物料装填装置及方法中使用的气源为空分设备分子筛纯化后的仪表气，无需新增空压机，进一步节约使用成本；
[0027]本专利技术的物料装填装置及方法除了应用于向空分设备的冷箱装填珠光砂之外，还可以用于向大型容器状态其他物料，例如不易破损、不易变形、不易发热自燃的其他各种材料，利用率高。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是用于对本专利技术实施例的进一步理解，并构成本专利技术的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
[0029]图1是本专利技术的用于大型容器的物料装填装置的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1‑
进料罐、2
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第一进料阀、3
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缓存罐、4
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第二进料阀、5
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存储罐、6
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排料阀、7
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第一进气阀、8
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第二进气阀、9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型容器的物料装填装置，其特征在于，所述物料装填装置包括进料组件、气控系统、出料组件，其中：所述进料组件包括进料罐、缓存罐、存储罐，所述进料罐、所述缓存罐、所述存储罐自上而下安装在移动支架上，所述进料罐和所述缓存罐之间连接有第一进料阀，所述缓存罐和所述存储罐之间连接有第二进料阀，所述存储罐下端连接有排料阀；所述气控系统包括气源、第一进气阀、第二进气阀、第三进气阀、排气阀、气喷嘴、控制柜、气源接口、气料混合相管路以及多条气路，所述气源接口设置在所述控制柜上并连通于所述气源，所述第一进气阀通过所述气路连通于所述气源接口和所述缓存罐之间，所述第二进气阀通过所述气路连通于所述气源接口和所述存储罐的上端之间，所述第三进气阀通过所述气路连通于所述气源接口和所述存储罐的下端之间，所述排气阀通过所述气路连通于所述气源接口和所述气料混合相管路之间，所述气喷嘴设置在所述气料混合相管路内并连通于所述排气阀，所述存储罐通过所述排料阀连通于所述气料混合相管路；所述出料组件包括气料分离器以及设置在所述气料分离器上部的排气过滤器和设置在所述气料分离器下部的出料口，所述气料混合相管路连通于所述气料分离器。2.根据权利要求1所述的用于大型容器的物料装填装置，其特征在于，所述进料罐、所述缓存罐、所述存储罐由高压帆布水带制成。3.根据权利要求2所述的用于大型容器的物料装填装置，其特征在于，所述进料罐的上端外圈设置有钢环，所述缓存罐和所述存储罐的中间部位外圈设置有钢环，所述进料罐的上端外圈钢环固定于所述移动支架的上部，所述缓存罐和所述存储罐的中间部位外圈钢环固定于所述移动支架。4.根据权利要求1所述的用于大型容器的物料装填装置，其特征在于，所述气路和所述气料混合相管路由高压帆布水带制成。5.根据权利要求1所述的用于大型容器的物料装填装置，其特征在于，所述移动支架的底部安装有滚轮。6.根据权利要求1所述的用于大型容器的物料装填装置，其特征在于，所述气料分离器是旋风分离器或者容积式分离器。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：安培林，邢孟文，赵文军，刘亚杰，李亚坤，郝胜，李月明，张海龙，贾江宁，赵秀丽，荀航，王瑞军，范磊，曹金旺，薛晓燕，单丹，李雪，杨娟，孔振宇，赵素雷，
申请(专利权)人：太重天津滨海重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：