一种包装多层溅镀印刷制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种包装多层溅镀印刷制备工艺包括以下具体步骤：S1：前处理：将需要印刷的包装进行进入溅镀仓前的前处理；S2：油墨制备：按照生产工艺需求准备用于印刷的油墨；S3：真空溅镀：在真空环境下对包装表面进行溅镀，达到固定厚度停止；S4：印刷：用准备好的油墨按照所需图案在溅镀后的包装表面进行印刷；S5：收集：收集印刷好的包装，并进行检验、存储；所述S4，印刷包括以下具体步骤：S41：颗粒喷射；S42：底色印刷；S43：图案印刷；S44：加大空气压强；S45：风干，本发明专利技术公开的包装多层溅镀印刷制备工艺具有可保障溅镀层表面油墨的粘附力，长期使用下图案的完整性的效果。长期使用下图案的完整性的效果。长期使用下图案的完整性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种包装多层溅镀印刷制备工艺


[0001]本专利技术涉及溅镀印刷
，尤其涉及一种包装多层溅镀印刷制备工艺。

技术介绍

[0002]溅镀，通常指的是磁控溅镀，属于高速低温溅镀法。
[0003]该工艺要求真空度在1*10
‑
3Torr左右，即1.3*10
‑
3Pa的真空状态充入惰性气体氩气(Ar)，并在塑胶基材(阳极)和金属靶材(阴极)之间加上高压直流电，由于辉光放电(glowdischarge)产生的电子激发惰性气体，产生等离子体，等离子体将金属靶材的原子轰出，沉积在塑胶基材上。
[0004]通过溅镀沉积的膜具有反光度高、色彩绚丽等特点，一般在包装领域，也会通过溅镀印刷的方式来为包装表面上色。但由于溅镀后的镀膜表面光滑，摩擦力较低，在溅镀后进行图案印刷时，在墨水的粘附下虽然能保障图案的完整形成，但长期使用下，由于表面抓力不足，可能会导致图案的缺失，影响到包装图案的美观度。

技术实现思路

[0005]本专利技术公开一种包装多层溅镀印刷制备工艺，旨在解决长期使用下，由于溅镀层表面抓力不足，可能会导致图案的缺失，影响到包装图案的美观度的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种包装多层溅镀印刷制备工艺，包括以下具体步骤：
[0008]S1：前处理：将需要印刷的包装进行进入溅镀仓前的前处理；
[0009]S2：油墨制备：按照生产工艺需求准备用于印刷的油墨；
[0010]S3：真空溅镀：在真空环境下对包装表面进行溅镀，达到固定厚度停止；
[0011]S4：印刷：用准备好的油墨按照所需图案在溅镀后的包装表面进行印刷；
[0012]S5：收集：收集印刷好的包装，并进行检验、存储；
[0013]所述S4，印刷包括以下具体步骤：
[0014]S41：颗粒喷射：S3真空溅镀后，立即在包装的溅镀表面使用颗粒喷射设备将碎化的金属颗粒快速喷射在溅镀层表面，使金属颗粒均匀嵌入在溅镀层内；
[0015]S42：底色印刷：利用印刷设备将准备用于印刷的油墨按照底色需求印刷在溅镀层上；
[0016]S43：图案印刷：再次利用印刷设备将用于印刷的油墨按照图案需求多层印刷于底色上；
[0017]S44：加大空气压强：将印刷好的包装放入密封仓，向密封仓内持续通入空气，使空气在密封仓内压缩，加大密封仓内的空气压强，使压强作用于包装的印刷层上，对印刷油墨进行挤压；
[0018]S45：风干：空气压强加大到一定量后，持续2
‑
3min，将包装取出，并进行风干，完成打印工作。
[0019]通过在真空溅镀后，利用颗粒喷射设备将碎化的金属颗粒快速且高强度喷射至溅镀层表面，并使其嵌入在溅镀层上，由于金属颗粒规格较小，且材质同为金属，从而能保障喷射位置的反光度与溅镀层一致，甚至在强光反射下，还可呈现星光状反光效果，在金属颗粒的作用下，主要作用在于加大溅镀层表面的摩擦力，并在加大空气压强的作用下，使油墨压紧至金属颗粒上，加强其与金属颗粒的粘合度，从而弥补溅镀层过于光滑，油墨易于脱落的缺陷，实现避免油墨脱落的效果，在此工艺下，生产出来的包装在具有反光度的同时，也可保障溅镀层表面油墨的粘附力，长期使用下图案的完整性。
[0020]在一个优选的方案中，所述S1，前处理包括以下具体步骤：
[0021]S11：打磨：对包装上需要溅镀一面进行打磨；
[0022]S12：清洗：利用清洗装置对打磨后的包装进行清洗；
[0023]S13：烘干：利用烘干设备对清洗后的包装表面进行烘干；
[0024]S14：除尘：烘干后的包装进行进一步除尘；
[0025]S15：放入溅镀仓：将除尘后的包装放入溅镀仓内待用；
[0026]所述S11，打磨中的打磨精度在3
‑
3.5μm；
[0027]所述S2，油墨制备包括以下具体步骤：
[0028]S21：金属粉碎：利用金属粉碎设备将金属进行粉碎，形成较小颗粒，并将颗粒放置进容器中；
[0029]S22：油墨注入：将打印所需油墨注入放置有颗粒的容器内，与金属颗粒进行混合；
[0030]S23：添加粘合剂：在油墨与金属颗粒的混合物内按照一定比例添加油墨粘合剂：
[0031]S24：混合：使用搅拌装置在容器内充分搅拌，使金属颗粒和粘合剂均匀分布与油墨内；
[0032]所述S41，颗粒喷射和S21，金属粉碎内的金属颗粒粉碎规格在于0.8
‑
1.5μm；
[0033]所述S23，添加粘合剂中，油墨粘合剂和油墨的调配比例为：0.08
‑
0.15:1。
[0034]通过在油墨中添加金属颗粒，并通过在油墨内添加一定比例的粘合剂，可增强金属颗粒与油墨的粘合度，提高金属颗粒在油墨内受到的阻力，从而避免金属颗粒快速沉底，也避免印刷时在金属颗粒位置产生气泡，保障印刷时金属颗粒的均匀分布，在油墨内同时添加金属颗粒，使金属颗粒与溅镀层上的金属颗粒相互摩擦，从而提高油墨层与溅镀层的抓力，进一步保障包装长期使用下图案的完整性。
[0035]在一个优选的方案中，所述S3，真空溅镀包括以下具体步骤：
[0036]S31：抽真空：利用真空泵将溅镀仓内空气抽出，直至达到真空需求数值；
[0037]S32：充入氩气：在溅镀仓内充入氩气；
[0038]S33：靶材旋转：利用旋转结构带动靶材快速旋转；
[0039]S34：靶材溅镀：通入高电压，使靶材上的原子镀膜在包装表面；
[0040]所述S33，靶材旋转中，靶材由慢速到快速切换，其中靶材的旋转的最低转速在600rpm，最高转速在2000rpm。
[0041]通过在溅镀过程中，利用旋转结构带动靶材进行由慢到快的旋转，在慢速时，高电压分离靶材上的原子，通过慢速转动，便于保障靶材上的不同位置原子的均匀分离，原子分离后，靶材转换为快速旋转运动，在快转速下，可甩开粘附在靶材上已分离的原子，并通过高速旋转避免溅镀仓内的原子再次粘附在靶材上，利于保障靶材的充分利用率。
[0042]由上可知，一种包装多层溅镀印刷制备工艺，包括以下具体步骤：
[0043]S1：前处理：将需要印刷的包装进行进入溅镀仓前的前处理；
[0044]S2：油墨制备：按照生产工艺需求准备用于印刷的油墨；
[0045]S3：真空溅镀：在真空环境下对包装表面进行溅镀，达到固定厚度停止；
[0046]S4：印刷：用准备好的油墨按照所需图案在溅镀后的包装表面进行印刷；
[0047]S5：收集：收集印刷好的包装，并进行检验、存储；
[0048]所述S4，印刷包括以下具体步骤：
[0049]S41：颗粒喷射：S3真空溅镀后，立即在包装的溅镀表面使用颗粒喷射设备将碎化的金属颗粒快速喷射在溅镀层表面，使金属颗粒均匀嵌入在溅镀层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装多层溅镀印刷制备工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：S1：前处理：将需要印刷的包装进行进入溅镀仓前的前处理；S2：油墨制备：按照生产工艺需求准备用于印刷的油墨；S3：真空溅镀：在真空环境下对包装表面进行溅镀，达到固定厚度停止；S4：印刷：用准备好的油墨按照所需图案在溅镀后的包装表面进行印刷；S5：收集：收集印刷好的包装，并进行检验、存储；所述S4，印刷包括以下具体步骤：S41：颗粒喷射：S3真空溅镀后，立即在包装的溅镀表面使用颗粒喷射设备将碎化的金属颗粒快速喷射在溅镀层表面，使金属颗粒均匀嵌入在溅镀层内；S42：底色印刷：利用印刷设备将准备用于印刷的油墨按照底色需求印刷在溅镀层上；S43：图案印刷：再次利用印刷设备将用于印刷的油墨按照图案需求多层印刷于底色上；S44：加大空气压强：将印刷好的包装放入密封仓，向密封仓内持续通入空气，使空气在密封仓内压缩，加大密封仓内的空气压强，使压强作用于包装的印刷层上，对印刷油墨进行挤压；S45：风干：空气压强加大到一定量后，持续2
‑
3min，将包装取出，并进行风干，完成打印工作。2.根据权利要求1所述的一种包装多层溅镀印刷制备工艺，其特征在于，所述S1，前处理包括以下具体步骤：S11：打磨：对包装上需要溅镀一面进行打磨；S12：清洗：利用清洗装置对打磨后的包装进行清洗；S13：烘干：利用烘干设备对清洗后的包装表面进行烘干；S14：除尘：烘干后的包装进行进一步除尘；S15：放入溅镀仓：将除尘后的包装放入溅镀仓内待用。3.根据权利要求1所述的一种包装多层溅镀印刷制备工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春林，严国华，陈留生，
申请(专利权)人：贵州省习水中飞包装有限公司，
类型：发明
国别省市：