一种膨胀石墨脱硫装置及其脱硫方法，属于石墨脱硫设备领域。包括外壳和输送装置；所述输送装置包括筒体和动力装置；所述外壳的顶端固定连接有动力装置；所述动力装置与筒体固定连接，筒体与外壳之间设置有螺旋板。所述外壳包括外筒Ⅰ、顶板、连杆、进料桶、外筒Ⅱ和环形板；所述外筒Ⅰ的顶端固定连接有顶板，外筒Ⅰ的底端通过连杆固定连接有外筒Ⅱ；所述外筒Ⅱ的内壁上固定连接有环形板；所述环形板上设有多个沥水孔；所述顶板上设有进料口；所述外筒Ⅱ的外侧顶端固定连接有锥形的进料桶。本发明专利技术在使用时会自动添加石墨进行脱硫处理，节约停机更换原料的时间，并且石墨反应物和去离子水能分别排出，实现连续脱硫处理，节约时间。节约时间。节约时间。
【技术实现步骤摘要】
一种膨胀石墨脱硫装置及其脱硫方法
[0001]本专利技术涉及一种膨胀石墨脱硫装置及其脱硫方法，属于石墨脱硫设备领域。
技术介绍
[0002]石墨是一种结构比较特殊的晶体碳材料。用天然石墨制造的柔性石墨(也称膨胀石墨)具有多孔结构,是优良的吸附材料,同时由于其耐高温、耐腐蚀、耐辐射,可以作为密封材料用于化工、环保、冶金、核电等行业,另外柔性石墨还可以加工成性能更加优良的石墨烯。
[0003]石墨材料中硫会腐蚀与其接触的金属，因此我们在生产过的中，石墨的脱硫处理显得尤为重要。
[0004]目前市面上常见的石墨脱硫装置，需要添加原料，待反应完成后再更换原料然后再进行脱硫操作；这样操作较为繁琐，因此有必要改进。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为解决
技术介绍
中存在的上述问题，提供一种膨胀石墨脱硫装置及其脱硫方法。
[0006]本专利技术实现上述目的，采取的技术方案如下：
[0007]一种膨胀石墨脱硫装置，包括外壳和输送装置；所述输送装置包括筒体和动力装置；所述外壳的顶端固定连接有动力装置；所述动力装置与筒体固定连接，筒体与外壳之间设置有螺旋板。
[0008]一种膨胀石墨脱硫装置的脱硫方法，所述脱硫方法包括以下步骤：
[0009]步骤一：从进料口向外筒Ⅰ内部通入去离子水，并启动电机；
[0010]步骤二：向进料桶内添加石墨反应物，石墨反应物在螺旋板的带动下向上移动，与在重力作用下向下流动的去离子水充分接触，并在电阻丝加热后充分反应；
[0011]步骤三：向上移动的反应后的石墨反应物通过穿孔进入限位筒内，并位于两个相邻的分隔板之间，在筛板上滑动，沥去部分液体；
[0012]步骤五：筛板上的石墨反应物通过卸料口移动至斜板的上端，烘干后排出。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在使用时会自动添加石墨进行脱硫处理，节约停机更换原料的时间，并且石墨反应物和去离子水能分别排出，实现连续脱硫处理，节约时间。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的一种膨胀石墨脱硫装置的主视图；
[0015]图2是本专利技术的一种膨胀石墨脱硫装置的外壳的主视图；
[0016]图3是本专利技术的一种膨胀石墨脱硫装置的输送装置的主视图；
[0017]图4是本专利技术的一种膨胀石墨脱硫装置的筒体的主视图；
[0018]图5是本专利技术的一种膨胀石墨脱硫装置的传动装置的主视图；
[0019]图6是本专利技术的一种膨胀石墨脱硫装置的滑槽的位置示意图；
[0020]图7是本专利技术的一种膨胀石墨脱硫装置的动力装置的主视图；
[0021]图8是本专利技术的一种膨胀石墨脱硫装置的动力装置的俯视图；
[0022]图9是本专利技术的一种膨胀石墨脱硫装置的限位筒的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]具体实施方式一：如图1
‑
9所示，本实施方式记载了一种膨胀石墨脱硫装置，包括外壳1和输送装置2；所述输送装置2包括筒体21和动力装置26；所述外壳1的顶端固定连接有动力装置26；所述动力装置26与筒体21固定连接，筒体21与外壳1之间设置有螺旋板212。
[0025]所述外壳1包括外筒Ⅰ11、顶板12、连杆14、进料桶15、外筒Ⅱ16和环形板17；所述外筒Ⅰ11的顶端固定连接有顶板12，外筒Ⅰ11的底端通过连杆14固定连接有外筒Ⅱ16；所述外筒Ⅱ16的内壁上固定连接有环形板17；所述环形板17上设有多个沥水孔；所述顶板12上设有进料口13；所述外筒Ⅱ16的外侧顶端固定连接有锥形的进料桶15。
[0026]所述顶板12为锥形。使移动至螺旋板212顶端的石墨反应物能在锥形的顶板12的内壁限制下向限位筒27的方向靠近，进而便于穿过穿孔271。
[0027]所述输送装置2还包括传动装置25和限位筒27；所述筒体21的内部固定连接有传动装置25；所述动力装置26固定连接在传动装置25的上端；所述限位筒27固定连接在顶板12的下端，且限位筒27位于筒体21的上端。限位筒27的作用是限制石墨反应物进入限位筒27内部的位置，使进入分隔板264空隙的石墨在分隔板264的带动下有充分的时间沥出可流动的液体，减少后续烘干所需的时间。
[0028]所述筒体21包括圆筒211；所述圆筒211的外侧固定连接有螺旋板212，且在圆筒211的侧面底部设有出水口24，圆筒211的底部还设有出料口213；所述螺旋板212的外侧面与外筒Ⅰ11的内壁接触；所述圆筒211的外侧面与环形板17的内圆面接触。
[0029]所述动力装置26包括电机261、电机支架262、传动轴263、多个分隔板264和多个弧形板265；所述电机261通过电机支架262固定连接在顶板12的上端；所述电机261的输出轴穿过顶板12固定连接有传动轴263；所述传动轴263的外圆面上固定连接有多个分隔板264；所述弧形板265固定连接在两个相邻的分隔板264之间；所述弧形板265的数量是分隔板264的一半；所述分隔板264与限位筒27的内壁接触；所述限位筒27上设有穿孔271。弧形板265的作用是，减少向斜板257上投放石墨的频率，使斜板257上的石墨有充足的时间烘干水分。
[0030]所述传动装置25包括筛板251、转动筒252、固定杆253、挡板254、连接杆256、斜板257、滑块258、固定筒259、伸缩杆2510和限位杆2511；所述筛板251为锥形，筛板251的外侧面顶端固定连接在圆筒211的内壁顶端，筛板251的底端与转动筒252固定连接；所述转动筒252的内壁上固定连接有固定杆253，固定杆253的另一端与传动轴263固定连接；所述挡板254位于转动筒252内且与转动筒252的内壁滑动配合，挡板254上远离穿孔271的一侧设有
竖向贯穿挡板254的卸料口255；所述连接杆256的一端固定连接在挡板254的下端，连接杆256的另一端固定连接在斜板257的上端；所述转动筒252的内壁上还设有斜向的滑槽2521；所述斜板257的侧面固定连接有与滑槽2521滑动配合的滑块258；所述转动筒252的外侧面底端通过轴承连接在固定筒259的内壁上；所述固定筒259固定连接在圆筒211的内部，且出料口213与固定筒259连通；所述固定筒259的内壁上固定连接有限位杆2511；所述限位杆2511的另一端固定连接有伸缩杆2510；所述伸缩杆2510的自由端固定连接在斜板257的下端。
[0031]所述伸缩杆2510的横截面为矩形。矩形的伸缩杆2510限制斜板257转动，避免影响其上、下移动，进而避免影响出料。
[0032]所述圆筒211的内壁和转动筒252的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨胀石墨脱硫装置，其特征在于：包括外壳(1)和输送装置(2)；所述输送装置(2)包括筒体(21)和动力装置(26)；所述外壳(1)的顶端固定连接有动力装置(26)；所述动力装置(26)与筒体(21)固定连接，筒体(21)与外壳(1)之间设置有螺旋板(212)。2.根据权利要求1所述的一种膨胀石墨脱硫装置，其特征在于：所述外壳(1)包括外筒Ⅰ(11)、顶板(12)、连杆(14)、进料桶(15)、外筒Ⅱ(16)和环形板(17)；所述外筒Ⅰ(11)的顶端固定连接有顶板(12)，外筒Ⅰ(11)的底端通过连杆(14)固定连接有外筒Ⅱ(16)；所述外筒Ⅱ(16)的内壁上固定连接有环形板(17)；所述环形板(17)上设有多个沥水孔；所述顶板(12)上设有进料口(13)；所述外筒Ⅱ(16)的外侧顶端固定连接有锥形的进料桶(15)。3.根据权利要求2所述的一种膨胀石墨脱硫装置，其特征在于：所述顶板(12)为锥形。4.根据权利要求2或3所述的一种膨胀石墨脱硫装置，其特征在于：所述输送装置(2)还包括传动装置(25)和限位筒(27)；所述筒体(21)的内部固定连接有传动装置(25)；所述动力装置(26)固定连接在传动装置(25)的上端；所述限位筒(27)固定连接在顶板(12)的下端，且限位筒(27)位于筒体(21)的上端。5.根据权利要求4所述的一种膨胀石墨脱硫装置，其特征在于：所述筒体(21)包括圆筒(211)；所述圆筒(211)的外侧固定连接有螺旋板(212)，且在圆筒(211)的侧面底部设有出水口(24)，圆筒(211)的底部还设有出料口(213)；所述螺旋板(212)的外侧面与外筒Ⅰ(11)的内壁接触；所述圆筒(211)的外侧面与环形板(17)的内圆面接触。6.根据权利要求5所述的一种膨胀石墨脱硫装置，其特征在于：所述动力装置(26)包括电机(261)、电机支架(262)、传动轴(263)、多个分隔板(264)和多个弧形板(265)；所述电机(261)通过电机支架(262)固定连接在顶板(12)的上端；所述电机(261)的输出轴穿过顶板(12)固定连接有传动轴(263)；所述传动轴(263)的外圆面上固定连接有多个分隔板(264)；所述弧形板(265)固定连接在两个相邻的分隔板(264)之间；所述弧形板(265)的数量是分隔板(264)的一半；所述分隔板(264)与限位筒(27)的内壁接触；所述限位筒(27)上设有穿孔(271)。7.根据权利要求6所述的一种膨胀石墨脱硫装置，其特征在于：所述传动装置(25)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成，刘江玉，
申请(专利权)人：黑龙江省镈浩石墨有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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