预制箱梁梁端施工方法技术

本发明专利技术提供的预制箱梁梁端施工方法，涉及建筑工程技术领域，包括设置于台座上高度可调节的定型模架，所述定型模架包括外框架、设置于外框架上的楔形槽、设置于楔形槽底部的底板和设置于楔形槽两侧的底模钢板，施工方法包括以下步骤：调整定型模架高度，使定型模架在台座上保持水平；将楔形槽安装在外框架上；在外框架上安装底模钢板；在楔形槽的底部固定底板；梁预制砼浇筑；等待砼强度达到要求，卸落定型模架，进行预应力张拉；通过制作定型模架方式，使支座预埋钢板可根据梁长不同调整位置，且高度可便捷调整，同时保证预应力张拉时梁端混凝土不与台座混凝土产生应力冲突，有效提高构件成型质量。构件成型质量。构件成型质量。

【技术实现步骤摘要】
预制箱梁梁端施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑工程
，尤其是一种预制箱梁梁端施工方法。

技术介绍

[0002]预制箱梁生产主要依托于混凝土台座支撑，对于凸出型预埋钢板设置，通常采用台座内部开槽底部填沙的方式进行施工，施工时调整钢板纵横坡度十分困难且不能根据不同梁长进行前后位置调整，施工效率较低，同时预制完成后箱梁整体位于混凝土台座上，预应力张拉起拱时，梁端混凝土集中受力，易在张拉起拱弯矩和台座混凝土应力冲突作用下造成梁端混凝土开裂，且在张拉过程中梁体起拱，梁的下缘底板相应收缩变短，造成凸出型楔形块破损，严重影响梁体质量及整体外观。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种预制箱梁梁端施工方法，使支座预埋钢板设置可根据坡度及梁长进行任意调整，同时有效解决梁端混凝土开裂的质量问题，较大程度提高施工效率并有效提高箱梁整体施工质量。
[0004]本专利技术提供的预制箱梁梁端施工方法采用以下技术方案：
[0005]一种预制箱梁梁端施工方法，包括设置于台座上高度可调节的定型模架，所述定型模架包括外框架、设置于外框架上的楔形槽、设置于楔形槽底部的底板和设置于楔形槽两侧的底模钢板，施工方法包括以下步骤：
[0006]S1、调整定型模架高度，使定型模架在台座上保持水平；
[0007]S2、将楔形槽安装在外框架上；
[0008]S3、在外框架上安装底模钢板；
[0009]S4、在楔形槽的底部固定底板；
[0010]S5、箱梁预制砼浇筑；
[0011]S6、等待砼强度达到要求，卸落定型模架，进行预应力张拉。
[0012]进一步，所述定型框架包括设置在台座上的基板和设置在基板上的边框，所述基板高度可调的设置在台座上，所述楔形槽和底模钢板设置在边框上。
[0013]进一步，所述基板的底部靠近四角的位置设置有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹套设有用于调节基板高度的第一调节螺母，所述第一调节螺母抵触在台座上。
[0014]进一步，所述基板上靠近边沿的位置设有镂空架，所述边框设置于镂空架上。
[0015]进一步，所述底板底部靠近四角的位置均设置有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹套设有用于调节底板高度的第二调节螺母，所述第二调节螺母抵触在基板上。
[0016]进一步，所述楔形槽包括设置在边框上的槽边、向内倾斜设置的槽壁和向内水平延伸的槽底，所述底板设置在槽底上。
[0017]综上所述，本专利技术包含以下至少一种有益效果：通过制作定型模架方式，使支座预埋钢板可根据箱梁横坡及纵坡任意调整，并针对不同梁长调整平面位置，同时保证预应力
张拉时梁端混凝土不与台座混凝土产生应力冲突，有效提高构件成型质量。可较大提高施工效率，且施工精度高，经济性良好，有极高的实用价值。本模架可以重复多次使用，在后期施工中可以有效降低施工成本，以达到降本增效的目的。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为外框架的结构示意图；
[0020]图3为楔形槽的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、定型模架；11、外框架；111、基板；112、边框；113、第一螺杆；114、第一调节螺母；115、镂空架；12、楔形槽；121、槽边；122、槽壁；123、槽底；13、底板；131、第二螺杆；132、第二调节螺母；14、底模钢板。
具体实施方式
[0023]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0024]以下结合附1
‑
3对本专利技术作进一步详细说明。
[0025]本专利技术实施例提供一种预制箱梁梁端施工方法。参照图1
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图3，预制箱梁梁端施工方法，包括设置于台座上高度可调节的定型模架1，定型模架1包括外框架11、设置于外框架11上的楔形槽12、设置于楔形槽12底部的底板13和设置于楔形槽12两侧的底模钢板14，定型框架11包括设置在台座上的基板111和设置在基板111上的边框112，基板111高度可调的设置在台座上，楔形槽12和底模钢板14设置在边框112上，本实施例中边框112使用的使槽钢，基板111采用15mm厚Q235钢板，使支座预埋钢板可根据梁长不同调整位置，且高度可便捷调整，同时保证预应力张拉时梁端混凝土不与台座混凝土产生应力冲突，有效提高构件成型质量。
[0026]为了方便调节固定模架1的高度，基板111的底部靠近四角的位置设置有第一螺杆113，第一螺杆113上螺纹套设有用于调节基板111高度的第一调节螺母114，第一调节螺母114抵触在台座上，通过转动第一螺母114的位置，使第一螺母114抵触在台座上，能够对固定模架1的高度进行调节，同时也方便使底模钢板14保持水平状态。
[0027]减少材料用量，减轻自重、减少造价，基板111上靠近边沿的位置设有镂空架115，镂空架115为多个单独的槽钢组成，边框112设置于镂空架115上，边框112通过镂空架115焊接固定在基板111上。
[0028]同时为了方便调节地板13的位置，底板13底部靠近四角的位置均设置有第二螺杆131，第二螺杆131上螺纹套设有用于调节底板13高度的第二调节螺母132，第二调节螺母132抵触在基板111上，调节方式与基板111的高都调节方式相同。
[0029]楔形槽12包括设置在边框112上的槽边121、向内倾斜设置的槽壁122和向内水平延伸的槽底123，底板13设置在槽底123上，本实施例中楔形槽12通过6mm厚Q235钢板定型切
割、压弯、焊接成型，底部镂空，底板13四周与楔形槽12槽底123空隙用水泥砂浆摸平，保证不漏浆。
[0030]施工方法包括以下步骤：
[0031]步骤一、调整定型模架1高度，使定型模架1在台座上保持水平；
[0032]步骤二、将楔形槽12安装在外框架11上；
[0033]步骤三、在外框架11上安装底模钢板14；
[0034]步骤四、在楔形槽12的底部固定底板13；
[0035]步骤五、箱梁预制砼浇筑；
[0036]步骤六、等待砼强度达到要求，卸落定型模架1，进行预应力张拉。
[0037]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁梁端施工方法，其特征在于：包括设置于台座上高度可调节的定型模架(1)，所述定型模架(1)包括外框架(11)、设置于外框架(11)上的楔形槽(12)、设置于楔形槽(12)底部的底板(13)和设置于楔形槽(12)两侧的底模钢板(14)，施工方法包括以下步骤：S1、调整定型模架(1)高度，使定型模架(1)在台座上保持水平；S2、将楔形槽(12)安装在外框架(11)上；S3、在外框架(11)上安装底模钢板(14)；S4、在楔形槽(12)的底部固定底板(13)；S5、箱梁预制砼浇筑；S6、等待砼强度达到要求，卸落定型模架(1)，进行预应力张拉。2.根据权利要求1所述的预制箱梁梁端施工方法，其特征在于：所述定型框架(11)包括设置在台座上的基板(111)和设置在基板(111)上的边框(112)，所述基板(111)高度可调的设置在台座上，所述楔形槽(12)和底模钢板(14)设置在边框(112)上。3.根据权利要求2所述的预制箱梁梁端施工方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭镱，陶冶，吴茜，赵竞军，张俊，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：