一种质量稳定的MINILED显示屏封装工艺制造技术

本发明专利技术涉及MINILED显示屏封装技术领域，尤其涉及一种质量稳定的MINILED显示屏封装工艺，所述封装工艺以封装设备为基础，封装设备包括基板，基板的顶端安装有用于传输MINILED显示屏的传导组件，以及安装在传导组件内侧靠近边缘处的用于对MINILED显示屏组件进行点胶处理的点胶组件。本发明专利技术通过传导组件、气动推杆Ⅰ和伺服电机的配合，有效保证显示屏组件触发点胶组件，使之在点胶组件的作用下得到均匀的点胶处理，保证后续封装的稳定进行；保证显示屏组件与基板组件的有效压合，还能够避免压合过程中压力过大导致产品损坏的现象发生，能够进行有效的自适应调节，具有较好的产品保护能力。能力。能力。

【技术实现步骤摘要】
一种质量稳定的MINILED显示屏封装工艺


[0001]本专利技术涉及MINILED显示屏封装
，尤其涉及一种质量稳定的MINILED显示屏封装工艺。

技术介绍

[0002]随着MINILED显示技术的迅速发展，MINILED显示产品已开始应用于超大屏高清显示，如监控指挥、高清演播、高端影院、医疗诊断、广告显示、会议会展、办公显示、虚拟现实等商用领域。MINILED显示屏封装是指将MINILED屏幕的驱动电路和显示面板封装在一起，以确保其正常工作和保护其不受环境损害。一般来说，封装包括封装材料和封装工艺两个方面。封装材料包括外壳、封装胶、引线、金属盒等；封装工艺包括外观加工、液晶注液、组装、测试等工艺流程。在封装过程中，需要确保MINILED显示屏能够稳定工作和满足设计规格。
[0003]在封装的过程中，通常需要将显示屏模块以及装在有驱动电路的基板进行封装，在封装的过程中，需要进行点胶以及压合，保证实际封装的稳定进行。但是在实际使用的过程中容易存在：一、点胶不均，导致后期在封装的过程中产生封装不牢靠，且易发生脱落的风险；二、在封装过程中，为了保证实际封装的有效性，通常会对二者进行一定的压合处理，但是在压合的过程中力度控制不当容易使得产品受损，导致次品率升高，还容易导致产品的时候寿命以及安全性得到降低。为此我们提出一种质量稳定的MINILED显示屏封装工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种质量稳定的MINILED显示屏封装工艺。/>[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种质量稳定的MINILED显示屏封装工艺，所述封装工艺以封装设备为基础，封装设备包括基板，基板的顶端安装有用于传输MINILED显示屏的传导组件，以及安装在传导组件内侧靠近边缘处的用于对MINILED显示屏组件进行点胶处理的点胶组件，传导组件的顶端在点胶组件的上方安装有用于对MINILED显示屏组件导入以及压合处理的压合引导组件，基板的顶端一侧安装有用于与压合引导组件配合承载基板并压合的压合辅助组件，所述封装工艺包括以下步骤：
[0007]步骤S1、首先通过将MINILED显示屏组件在传导组件的顶端进行传送，为后续的工序提供移动保证；
[0008]步骤S2、在传导组件顶端传送的MINILED显示屏组件在压合引导组件的作用下得到向下引导的作用力，并与点胶组件的顶端接触，为MINILED显示屏组件的底端点胶提供保证；
[0009]步骤S3、当MINILED显示屏组件对点胶组件产生压力后，使得点胶组件发生自旋转以及供胶作业，实现对MINILED显示组件底部的有效点胶作业；
[0010]步骤S4、点胶完毕的显示屏组件在传导组件的作用下传导至压合辅助组件上组件的上方，并在压合辅助组件的作用使得MINILED显示屏组件以及基板接触并得到支撑，此时压合引导组件侧边的下部组件对其进行压合，保证有效地封装进行；
[0011]步骤S5、在压合辅助组件的组件作用下将封装完毕的整体组件进行转移，实现下一个封装工序。
[0012]作为本申请的一种优选技术方案，所述传导组件包括两组竖直设置的支撑板，其中一组支撑板的侧面设有用于操作的视窗开口，支撑板的顶端转动设置有若干组传动辊，传动辊的一侧均延伸至支撑板的外侧均连接有皮带轮，并在皮带轮的外侧套设有有同一组用于驱动的同步带，其中一组支撑板的侧面上部安装有用于驱动传动辊旋转的传动电机Ⅰ，方便实现MINILED显示屏组件在上部的稳定移动。
[0013]作为本申请的一种优选技术方案，所述支撑板的侧面在与点胶组件对应的区域开设有开口，并在开口处滑动插设有用于承载MINILED显示屏的承载板，并在外侧安装有安装架，安装架的内侧安装有用于驱动承载板伸缩移动的推杆电机，支撑板的边缘处安装有传动电机Ⅱ，传动电机Ⅱ的输出轴一端同轴连接有用于将MINILED显示屏组件传送至压合辅助组件处的导送辊；
[0014]压合引导组件包括固定安装在支撑板顶端的安装架板，安装架板的底端在点胶组件的上方安装有气动推杆Ⅰ，气动推杆Ⅰ的底端安装有一端倾斜设置的导向板，方便有效引导MINILED显示屏组件的导入，为实际点胶过程提供有效保证；
[0015]安装架板的另一端在压合辅助组件的上方处安装有气动推杆Ⅱ，并在气动推杆Ⅱ处安装有用于压合封装的压合组件。
[0016]作为本申请的一种优选技术方案，所述压合组件包括连接板，连接板的底端对称式的转动设置有两组偏转架板，偏转架板的底端均设有缺口，并在缺口处转动设置有滚压的压合辊，保证实际封装时的有效压合，偏转架板之间连接有若干组连接弹簧，方便回位，为实际使用提供便利。
[0017]作为本申请的一种优选技术方案，所述点胶组件包括固定安装在基板顶端的转动电机，转动电机的输出轴顶端同轴连接有支撑台板，支撑台板的顶端连接有伸缩调节的伸缩杆，且伸缩杆的外侧套设有抵触弹簧，伸缩杆的顶端设有与抵触弹簧连接的压力传感器Ⅰ，且压力传感器Ⅰ与转动电机以及胶泵电连接，伸缩杆的顶端固定安装有点胶台板，点胶台板的顶端安装有用于储胶的储胶罐，储胶罐的顶端中部安装有用于泵送胶质的胶泵；
[0018]点胶台板的顶端还安装有支撑架，支撑架的顶端转动连接有用于点胶处理的点胶辊，为MINILED显示屏组件底部的点胶过程提供充分保证。
[0019]作为本申请的一种优选技术方案，所述点胶辊包括设有若干出胶孔的辊体，辊体的内侧设有用于浸胶处理储胶海绵，为供胶提供有效保证。
[0020]作为本申请的一种优选技术方案，所述储胶罐的顶端边缘处设有收胶槽，便于将上方滴落的胶水进行收集利用；
[0021]储胶罐的一侧安装有进胶管，且传导组件的内侧设有储胶桶，储胶桶的顶端安装有与储胶罐侧面进胶管对应设置的补胶管，方便胶剂的有效补给。
[0022]作为本申请的一种优选技术方案，所述压合辅助组件包括转动设置在基板顶端的转动桩，转动桩的侧面设有三组竖直方向的缺口，并在缺口内转动设置有调节螺杆，转动桩
的顶端安装有用于驱动调节螺杆的控制电机，调节螺杆的外侧螺纹套设有升降螺管，升降螺管的一侧安装有导向块，且转动桩在缺口内侧沿竖直方向开设有与导向块适配的导向槽，升降螺管的侧面安装有用于承载基板的承载台，承载台分为三层，底部为与升降螺管固定连接的承载层，中部设有与控制电机电连接的压力传感器Ⅱ，且压力传感器Ⅱ与对应的控制电机电性连接，上方设有用于与MINILED显示屏适配的基板组件，从而有效避免在封装过程中压力过大导致破损现象发生。
[0023]作为本申请的一种优选技术方案，所述转动桩的外侧下部安装有啮合齿环，且基板的顶端一侧固定安装有伺服电机，并在伺服电机的输出轴顶端同轴连接有与啮合齿环啮合的驱动齿轮，从而有效实现压合辅助组件的旋转，实现封装工序的有序进行。
[0024]本专利技术的有益效果为：
[0025]1、通过传导组件、气动推杆Ⅰ和伺服电机的配合，有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种质量稳定的MINILED显示屏封装工艺，其特征在于，所述封装工艺以封装设备为基础，封装设备包括基板(1)，基板(1)的顶端安装有用于传输MINILED显示屏的传导组件(2)，以及安装在传导组件(2)内侧靠近边缘处的用于对MINILED显示屏组件进行点胶处理的点胶组件(4)，传导组件(2)的顶端在点胶组件(4)的上方安装有用于对MINILED显示屏组件导入以及压合处理的压合引导组件(6)，基板(1)的顶端一侧安装有用于与压合引导组件(6)配合承载基板并压合的压合辅助组件(5)，所述封装工艺包括以下步骤：步骤S1、首先通过将MINILED显示屏组件在传导组件(2)的顶端进行传送，为后续的工序提供移动保证；步骤S2、在传导组件(2)顶端传送的MINILED显示屏组件在压合引导组件(6)的作用下得到向下引导的作用力，并与点胶组件(4)的顶端接触，为MINILED显示屏组件的底端点胶提供保证；步骤S3、当MINILED显示屏组件对点胶组件(4)产生压力后，使得点胶组件(4)发生自旋转以及供胶作业，实现对MINILED显示组件底部的有效点胶作业；步骤S4、点胶完毕的显示屏组件在传导组件(2)的作用下传导至压合辅助组件(5)上组件的上方，并在压合辅助组件(5)的作用使得MINILED显示屏组件以及基板接触并得到支撑，此时压合引导组件(6)侧边的下部组件对其进行压合，保证有效地封装进行；步骤S5、在压合辅助组件(5)的组件作用下将封装完毕的整体组件进行转移，实现下一个封装工序。2.根据权利要求1所述的一种质量稳定的MINILED显示屏封装工艺，其特征在于，所述传导组件(2)包括两组竖直设置的支撑板(21)，其中一组支撑板(21)的侧面设有用于操作的视窗开口，支撑板(21)的顶端转动设置有若干组传动辊(22)，传动辊(22)的一侧均延伸至支撑板(21)的外侧均连接有皮带轮，并在皮带轮的外侧套设有有同一组用于驱动的同步带(24)，其中一组支撑板(21)的侧面上部安装有用于驱动传动辊(22)旋转的传动电机Ⅰ(23)。3.根据权利要求2所述的一种质量稳定的MINILED显示屏封装工艺，其特征在于，所述支撑板(21)的侧面在与点胶组件(4)对应的区域开设有开口，并在开口处滑动插设有用于承载MINILED显示屏的承载板(27)，并在外侧安装有安装架(25)，安装架(25)的内侧安装有用于驱动承载板(27)伸缩移动的推杆电机(26)，支撑板(21)的边缘处安装有传动电机Ⅱ(29)，传动电机Ⅱ(29)的输出轴一端同轴连接有用于将MINILED显示屏组件传送至压合辅助组件(5)处的导送辊(28)；压合引导组件(6)包括固定安装在支撑板(21)顶端的安装架板(61)，安装架板(61)的底端在点胶组件(4)的上方安装有气动推杆Ⅰ(62)，气动推杆Ⅰ(62)的底端安装有一端倾斜设置的导向板(63)；安装架板(61)的另一端在压合辅助组件(5)的上方处安装有气动推杆Ⅱ(64)，并在气动推杆Ⅱ(64)处...

【专利技术属性】
技术研发人员：余九兵，王勇文，钟春燕，高丕容，胡小莎，
申请(专利权)人：深圳市鑫泰电子显示科技有限公司，
类型：发明
国别省市：