一种钢丝绳的安全检测设备及检测方法技术

技术编号:38760594 阅读:24 留言:0更新日期:2023-09-10 10:33
本发明专利技术提供一种钢丝绳的安全检测设备及检测方法,属于钢丝绳技术领域。该钢丝绳的安全检测设备包括工作台,工作台下端面左右边缘处均固定连接有固定柱,固定柱下端面内部滑动连接有限位滑柱,工作台上端面固定连接有固定架,固定架上端面内部设置有通槽,工作台上端面内部设置有滑槽,滑槽内腔中部固定连接有防护罩,滑槽内腔通过轴承转动连接有双向丝杆,双向丝杆外部对称螺纹连接有支撑块。其解决了在对钢丝绳进行检测时,不便对钢丝绳进行夹持拉紧绷直,导致不便进行检测钢丝的张力与承受能力,使其钢丝绳在使用时受力过载出现崩断造成安全隐患,在使用前不便对钢丝绳表面进行检测是否存在炸丝的情况,导致炸丝的钢丝绳存在安全隐患的问题。安全隐患的问题。安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳的安全检测设备及检测方法


[0001]本专利技术涉及钢丝绳
,具体为一种钢丝绳的安全检测设备及检测方法。

技术介绍

[0002]钢丝绳在工业生产中和日常生活中都有着极其广泛的应用,钢丝绳一般用于牵引机构中,起到传递牵引力的作用,如吊机、电梯、卷扬机等等。由于钢丝绳一般应用于大负荷的工作环境下,因此钢丝绳的安全性十分重要,一旦出现钢丝绳断裂或疲劳受损的情况,会造成严重的事故,对人身和财产安全都会造成严重的伤害。因此,在钢丝绳生产完成后,需要对其进行强度与是否存在炸丝进行检测,以判断钢丝绳是否满足使用需求,目前,炸丝检测工作由人工通过肉眼进行识别,该方式占用人工较多,受到遮挡视线、工作状态影响,检测精度较低,易发生漏检的情况,而强度检测则是利用检测设备对钢丝绳进行拉扯检测钢丝绳的承受力,但是目前现有的检测设备在对钢丝绳进行检测时,不便对钢丝绳进行夹持拉紧绷直,导致不便进行检测钢丝的张力与承受能力,使其钢丝绳在使用时受力过载出现崩断造成安全隐患,而且在使用前不便对钢丝绳表面进行检测是否存在炸丝的情况,导致炸丝的钢丝绳直接安装使用时,无法承受定制的承受力出现崩断的问题。基于此,我们提供一种钢丝绳的安全检测设备及检测方法以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种钢丝绳的安全检测设备及检测方法,使得更好的对钢丝绳进行安全检测。
[0004]一种钢丝绳的安全检测设备,包括一工作台,所述工作台下端面左右边缘处均固定连接有一固定柱,所述固定柱下端面内部滑动连接有一限位滑柱,所述工作台上端面固定连接有一固定架,所述固定架上端面内部设置有一通槽,所述工作台上端面内部设置有一滑槽,所述滑槽内腔中部固定连接有一防护罩,所述滑槽内腔通过一轴承转动连接有一双向丝杆,所述双向丝杆外部对称螺纹连接有支撑块,所述支撑块上端面固定连接有一固定板,所述固定板上端面设置有一凹槽,所述凹槽内腔通过轴承转动连接有一双向螺纹杆,所述双向螺纹杆前端面固定连接有一旋钮,且该双向螺纹杆外部螺纹连接有一L型夹板,所述L型夹板相互靠近面均匀设置有齿块。
[0005]优选的,所述固定板上端面中部固定连接有一立杆。优选的,所述双向丝杆位于所述防护罩内腔一端固定连接有一第一锥齿轮,所述第一锥齿轮啮合连接有一第二锥齿轮,所述第二锥齿轮远离所述第一锥齿轮的一端固定连接有一传动柱,所述传动柱前端面固定连接有一摇把。
[0006]优选的,所述工作台上端面前边缘处设置有一显示屏,所述通槽内腔通过轴承转动连接有丝杆,所述丝杆外部螺纹连接有一滑块,所述滑块下端面内部设置有同步推杆。
[0007]进一步的,所述同步推杆通过输出轴固定连接有一U型固定块,所述U型固定块内腔通过转轴转动连接有一检测轮,所述检测轮外部设置有一平滑监测器,
[0008]进一步的,所述固定架左端面内部设置有一驱动马达,所述驱动马达通过输出轴固定连接有一丝杆。
[0009]优选的,所述限位滑柱下端面固定连接有一底座,所述工作台下端面中部固定连接有一电动推杆,所述电动推杆通过输出轴固定连接有所述底座。
[0010]优选的,所述防护罩上端面内部设置有一压力检测推杆,所述压力检测推杆通过输出轴固定连接有一半圆推动块,所述半圆推动块内腔设置有一压力传感器。
[0011]一种钢丝绳的安全检测方法,其通过所述的钢丝绳的安全检测设备实现对钢丝绳的检测,该钢丝绳的安全检测方法具体检测方法如下:步骤一、通过人员将钢丝绳缠绕在所述立杆外部,然后握住所述旋钮转动双向螺纹杆螺纹传动L型夹板滑动连接在凹槽内腔中相互靠近,并使L型夹板利用齿块配合立杆对钢丝绳进行夹持固定,步骤二:握住摇把转动传动柱传动第二锥齿轮带动第一锥齿轮,并使第一锥齿轮转动双向丝杆螺纹传动支撑块带动固定板相互远离,从而使固定板利用L型夹板配合立杆拉动钢丝绳进行绷直;步骤三:利用显示屏启动压力检测推杆推动半圆推动块向上进行移动,然后利用半圆推动块对钢丝绳进行限位,同时推动钢丝绳向上进行移动,从而利用半圆推动块内腔中的压力传感器进行检测钢丝绳的张力,然后将检测信息传输给显示屏为钢丝绳的张力进行反算得出钢丝绳的承受能力并进行显示;步骤四:通过启动同步推杆推动U型固定块带动检测轮向下进行移动,从而使检测轮内腔与钢丝绳表面进行贴合,然后启动驱动马达转动丝杆,并使丝杆螺纹传动滑块带动同步推杆,从而使同步推杆利用输送轴带动U型固定块与检测轮滑动连接在钢丝绳表面,然后利用检测轮外部的平滑监测器在移动过程中进行检测钢丝绳表面是否存在炸丝的情况,从而确保钢丝绳是否具备安装使用要求。
[0012]与现有技术相比,本专利技术具有如下有益效果:
[0013]本专利技术提供一种钢丝绳的安全检测设备,其通过人员将钢丝绳缠绕在立杆外部,然后握住旋钮转动双向螺纹杆螺纹传动L型夹板滑动连接在凹槽内腔中相互靠近,并使L型夹板利用齿块配合立杆对钢丝绳进行夹持固定,然后握住摇把转动传动柱传动第二锥齿轮带动第一锥齿轮,并使第一锥齿轮转动双向丝杆螺纹传动支撑块带动固定板相互远离,从而使固定板利用L型夹板配合立杆拉动钢丝绳进行绷直,并再利用显示屏启动压力检测推杆推动半圆推动块向上进行移动,然后利用半圆推动块对钢丝绳进行限位,同时推动钢丝绳向上进行移动,从而利用半圆推动块内腔中的压力传感器进行检测钢丝绳的张力,然后将检测信息传输给显示屏为钢丝绳的张力进行反算得出钢丝绳的承受能力并进行显示,避免了现有钢丝绳的安全检测设备在对钢丝绳进行检测时,不便对钢丝绳进行夹持拉紧绷直,导致不便进行检测钢丝的张力与承受能力,使其钢丝绳在使用时受力过载出现崩断造成安全隐患的问题。
[0014]同时,该钢丝绳的安全检测设备在对钢丝绳进行夹持拉紧绷直后,通过启动同步推杆推动U型固定块带动检测轮向下进行移动,从而使检测轮内腔与钢丝绳表面进行贴合,然后启动驱动马达转动丝杆,并使丝杆螺纹传动滑块带动同步推杆,从而使同步推杆利用输送轴带动U型固定块与检测轮滑动连接在钢丝绳表面,然后利用检测轮外部的平滑监测器在移动过程中进行检测钢丝绳表面是否存在炸丝的情况,从而确保钢丝绳是否具备安装使用要求,避免了现有钢丝绳的安全检测设备在使用前不便对钢丝绳表面进行检测是否存在炸丝的情况,导致炸丝的钢丝绳直接安装使用时,无法承受定制的承受力出现崩断的问
题。当然本专利技术还提供一种钢丝绳的安全检测方法,检测方法简单,同时对钢丝绳表面进行检测是否存在炸丝、以及钢丝绳表面进行检测是否存在炸丝等都进行了检测,检测全面精准,完美的实现了对钢丝绳的检测。
附图说明
[0015]图1为本专利技术所述的钢丝绳的安全检测设备立体结构示意图;
[0016]图2为本专利技术所述的钢丝绳的安全检测设备仰视立体结构示意图;
[0017]图3为本专利技术所述的工作台半剖结构示意图;
[0018]图4为本专利技术所述的固定架半剖结构示意图;
[0019]图5为本专利技术所述的工作台局部剖结构示意图;
[0020]图6为本专利技术所述的固定板半剖结构示意本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳的安全检测设备,包括一工作台,其特征在于:所述工作台下端面左右边缘处均固定连接有一固定柱,所述固定柱下端面内部滑动连接有一限位滑柱,所述工作台上端面固定连接有一固定架,所述固定架上端面内部设置有一通槽,所述工作台上端面内部设置有一滑槽,所述滑槽内腔中部固定连接有一防护罩,所述滑槽内腔通过一轴承转动连接有一双向丝杆,所述双向丝杆外部对称螺纹连接有支撑块,所述支撑块上端面固定连接有一固定板,所述固定板上端面设置有一凹槽,所述凹槽内腔通过轴承转动连接有一双向螺纹杆,所述双向螺纹杆前端面固定连接有一旋钮,且该双向螺纹杆外部螺纹连接有一L型夹板,所述L型夹板相互靠近面均匀设置有齿块。2.根据权利要求1所述的钢丝绳的安全检测设备,其特征在于:所述固定板上端面中部固定连接有一立杆。3.根据权利要求1所述的钢丝绳的安全检测设备,其特征在于:所述双向丝杆位于所述防护罩内腔一端固定连接有一第一锥齿轮,所述第一锥齿轮啮合连接有一第二锥齿轮,所述第二锥齿轮远离所述第一锥齿轮的一端固定连接有一传动柱,所述传动柱前端面固定连接有一摇把。4.根据权利要求1所述的钢丝绳的安全检测设备,其特征在于:所述工作台上端面前边缘处设置有一显示屏,所述通槽内腔通过轴承转动连接有丝杆,所述丝杆外部螺纹连接有一滑块,所述滑块下端面内部设置有同步推杆。5.根据权利要求4所述的钢丝绳的安全检测设备,其特征在于:所述同步推杆通过输出轴固定连接有一U型固定块,所述U型固定块内腔通过转轴转动连接有一检测轮,所述检测轮外部设置有一平滑监测器。6.根据权利要求4所述的钢丝绳的安全检测设备,其特征在于:所述固定架左端面内部设置有一驱动马达,所述驱动马达通过输出轴固定连接有一丝杆。7.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱晓东高正凯贾云
申请(专利权)人:江苏赛福天钢索股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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