一种锅炉冷态快速冲洗方法及其冲洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锅炉清洗的技术领域，尤其涉及一种锅炉冷态快速冲洗方法及其冲洗装置，包括炉体，以及设置于所述炉体上的动力组件；除垢机构，包括设置于所述动力组件上的传动组件，以及设置于所述传动组件上的刮垢组件；搅匀机构，包括设置于所述炉体上的固定柱、设置于所述固定柱上的限位组件，以及设置于所述限位组件上的运动组件，通过设置除垢机构使得刮垢刷在炉体内壁做圆周运动，将炉体内壁上的水垢刮落，在炉体内壁上设有刮刷件，达到清理刮垢刷的目的，同时在定柱上设置搅匀机构，可以减少刮落的水垢堆积在炉体底部，使得水垢和水流一起通过出水管排出炉体，使得清洁更彻底。使得清洁更彻底。使得清洁更彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉冷态快速冲洗方法及其冲洗装置


[0001]本专利技术涉及锅炉清洗的
，尤其涉及一种锅炉冷态快速冲洗方法及其冲洗装置。

技术介绍

[0002]日常工业生产中，锅炉用水在使用时不断循环和浓缩，水中的矿物质含量也会不断增加，从而引起炉体内壁结垢、氧腐蚀，炉体内壁一旦结生水垢，将大大降低热交换效率，锅炉会加速氧腐蚀，锅炉氧腐蚀的结果使金属表面活化，呈Fe3+，Fe2+状态，严重影响锅炉运行的安全和效率，因此，对锅炉的炉体内壁必须定期进行清理；
[0003]然而传统的冲洗方式是由临时系统通过高压给水系统向被清洗系统上水，以大流量冲洗直排的方式一直保持临时注水系统运行，直至锅炉水质合格冲洗结束，这种冲洗方式存在用水量大，造成不必要浪费，提升酸洗成本等缺点。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述现有锅炉传统的清洗方法由于冲洗方式存在用水量大，造成不必要浪费，提升酸洗成本等缺点的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术目的是提供一种锅炉冷态快速冲洗方法。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：通过关闭开关单元，使用锅炉冲洗装置对出口管道进行冲洗；根据汽水分离器见水周期指定给水量，周期结束后取样化验汽水分离器水质；通过对比汽水分离器水质决定电泵、炉循泵继续运行或者停止运行；通过调整BR阀门开启程度和电泵上水量大小进行变量冲洗，并指定冲洗周期；检验冲洗周期结束后汽水分离器水质中Fe的含量，连续两次化验分离器水质Fe低于200ug/l即可判断冷态冲洗结束。
[0008]作为本专利技术所述锅炉冷态快速冲洗方法的一种优选方案，其中：启动给水泵，控制给水流量不大于200t/h，当汽水分离器见水后，提高给水流量，通过开启WDC阀顶排进行冲洗。
[0009]作为本专利技术所述锅炉冷态快速冲洗方法的一种优选方案，其中：到达设定冲洗周期后，取样化验分离器水质，若Fe<800μg/L，则保持炉循泵连续运行；若Fe>800μg/L，则停运炉循泵。
[0010]作为本专利技术所述锅炉冷态快速冲洗方法的一种优选方案，其中：开关单元包括，炉循泵进出口电动门、再循环调门、暖泵暖阀手动门、WDC阀，以及BR阀前放水门。
[0011]本清洗方法的有益效果：采用关小BR阀小流量循环并大流量上水排放、开大BR阀大流量循环并小流量上水排放，这变流量冲洗方式，能够快速有效的将酸洗后的水冷壁系
统冲洗干净，有效缩短冲洗时间，节省检修工期，大大提高水冲洗效率，节约冲洗水，最大限度确保冲洗清洁度，尽可能除去水冷壁系统各管段酸洗后残留物。
[0012]本专利技术的第二个目的是提供一种冲洗装置，其目的在于解决炉体内壁一旦结生水垢，锅炉会加速氧腐蚀，严重影响锅炉运行的安全和效率的问题。
[0013]为解决上述的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种锅炉冲洗装置，包括启动机构，包括炉体，以及设置于所述炉体上的动力组件；除垢机构，包括设置于所述动力组件上的传动组件，以及设置于所述传动组件上的刮垢组件；搅匀机构，包括设置于所述炉体上的固定柱、设置于所述固定柱上的限位组件，以及设置于所述限位组件上的运动组件。
[0014]作为本专利技术所述锅炉冲洗装置的一种优选方案，其中：所述炉体，包括设置于炉体端部的进水管、设置于炉体底部的出水管，以及设置于所述炉体上的刮刷件；所述动力组件，包括设置于所述炉体端部的支撑杆、设置于所述支撑杆上的水轮、设置于所述水轮上的联结轴，以及设置于所述联结轴上的锥齿轮；所述水轮两端开设有滚动槽，所述支撑杆与滚动槽相适配。
[0015]作为本专利技术所述锅炉冲洗装置的一种优选方案，其中：所述传动组件，包括设置于所述锥齿轮上的旋转齿轮、设置于所述旋转齿轮上的定柱、设置于所述定柱上的传动齿轮、设置于所述传动齿轮上的齿圈，以及设置于所述定柱上的连接杆；所述连接杆两端穿过固定柱与定柱固定连接；所述连接杆两端设置有凸块，所述连接杆的长度小于齿圈的内径。
[0016]作为本专利技术所述锅炉冲洗装置的一种优选方案，其中：所述刮垢组件，包括设置于所述齿圈上的连杆、设置于所述连杆上的刮垢刷，以及设置于所述固定柱上的定杆；所述定杆一端设置有抵触块，所述定杆两端穿过固定柱与刮垢刷固定连接。
[0017]作为本专利技术所述锅炉冲洗装置的一种优选方案，其中：所述限位组件，包括设置于所述固定柱底端的定位环、设置于定位环上的旋转杆、设置于旋转杆上的转柱，以及设置于转柱上的伸缩杆。
[0018]作为本专利技术所述锅炉冲洗装置的一种优选方案，其中：所述运动组件，包括设置于固定柱上的螺纹杆、设置于所述螺纹杆上的螺环，以及设置于所述螺环上的扇叶；所述扇叶上设置有紊流孔，所述螺纹杆的端部设置有限位环。
[0019]本专利技术的有益效果：通过设置除垢机构使得液体通过进水管进入炉体时，刮垢刷在炉体内壁做圆周运动，将炉体内壁上的水垢刮落，在炉体内壁上设有刮刷件，达到清理刮垢刷的目的，同时在定柱上设置搅匀机构，可以减少刮落的水垢堆积在炉体底部，使得水垢和水流一起通过出水管排出炉体，使得清洁更彻底。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0021]图1为本专利技术冲洗装置的整体示意图。
[0022]图2为本专利技术冲洗装置的整体结构剖面图。
[0023]图3为本专利技术冲洗装置的动力机构示意图。
[0024]图4为本专利技术冲洗装置的传动组件结构示意图。
[0025]图5为本专利技术冲洗装置的搅匀机构结构示意图。
[0026]图6为本专利技术冲洗装置的传动组件初始状态示意图。
[0027]图7为本专利技术冲洗装置的部件连接示意图。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0031]再其次，本专利技术结合示意图进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉冷态快速冲洗方法，其特征在于：包括通过关闭开关单元，使用锅炉冲洗装置(G)对出口管道进行冲洗；根据汽水分离器见水周期指定给水量，周期结束后取样化验汽水分离器水质；通过对比汽水分离器水质决定电泵、炉循泵继续运行或者停止运行；通过调整BR阀门开启程度和电泵上水量大小进行变量冲洗，并指定冲洗周期；检验冲洗周期结束后汽水分离器水质中Fe的含量，连续两次化验分离器水质Fe低于200ug/l即可判断冷态冲洗结束。2.如权利要求1所述的锅炉冷态快速冲洗方法，其特征在于：启动给水泵，控制给水流量不大于200t/h，当汽水分离器见水后,提高给水流量，通过开启WDC阀顶排进行冲洗。3.如权利要求2所述的锅炉冷态快速冲洗方法，其特征在于：到达设定冲洗周期后，取样化验分离器水质，若Fe<800μg/L，则保持炉循泵连续运行；若Fe>800μg/L，则停运炉循泵。4.如权利要求3所述的锅炉冷态快速冲洗方法，其特征在于：开关单元包括，炉循泵进出口电动门、再循环调门、暖泵暖阀手动门、WDC阀，以及BR阀前放水门。5.一种锅炉冲洗装置，其特征在于：包括如权利要求1～4任一所述的锅炉冲洗装置(G)，其包括，启动机构(100)，包括炉体(101)，以及设置于所述炉体(101)上的动力组件(102)；除垢机构(200)，包括设置于所述动力组件(102)上的传动组件(201)，以及设置于所述传动组件(201)上的刮垢组件(202)；搅匀机构(300)，包括设置于所述炉体(101)上的固定柱(301)、设置于所述固定柱(301)上的限位组件(302)，以及设置于所述限位组件(302)上的运动组件(303)。6.如权利要求5所述的锅炉冲洗装置，其特征在于：所述炉体(101)，包括设置于炉体(101)端部的进水管(101a)、设置于炉体(101)底部的出水管(101b)，以及设置于所述炉体(101)上的刮刷件(101c)；所述动力组件(102)，包括设置于所述炉体(101)端部的支撑杆(102a)、设置于所述支撑杆(102a)上的水轮(102b)、设置于所述水轮(102b)上的联结轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江，郭洪涛，张文博，赵智慧，曲国兵，闫凯，李昌忱，何光焱，王振钟，黄家麒，朱良杰，梅领，孙威，
申请(专利权)人：华能浙江能源开发有限公司玉环分公司，
类型：发明
国别省市：