制造铜合金材料过程中使用氮气的方法技术

本发明专利技术属于铜合金材料制造领域，尤其是涉及氮气在制造铜合金材料过程中的应用。包括将原材料在烧结炉中进行烧结的工序，在此工序中将氨分解炉中分解出来的氢气通往烧结炉进行燃烧，在此工序中还将氮气制造设备产生出的氮气通往烧结炉进行燃烧。本发明专利技术由于使用了氮气，因而大大降低了液氨的使用，从而降低了生产成本，保护环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铜合金材料制造领域，尤其是涉及氮气在制造铜合金材料方法中的应用。
技术介绍
铜合金材料，包括含铅和不含铅铜合金材料的生产，例如行业普遍叫法铜铅材料、铜铅钢带、双金属板材、复合材料、无铅含磷材料等等。 现有铜合金材料的生产工艺主要是进行烧结，经特殊工艺处理后制成一种新型高强度高导铜合金，这种材料广泛应用各种行业，制作各种摩擦材料如轴瓦、衬套、密封材料等。在烧结工序中主要使用液氨，通过氨分解炉分解成氢气，把所产生的氢气，通往烧结炉，通过氢气燃烧，来保护铜合金金属材料的烧结。因为氢气具有可燃性和还原性，当铜合金材料在烧结炉烧结的时候，在烧结炉通氢气，通过燃烧来保护铜合金材料的烧结，杜绝外界空气中的氧跑入烧结炉，如果空气中的氧跑入烧结炉，将严重影响铜合金材料的烧结，产生氧化，铜合金就不能烧结于钢板上。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种节约成本、保护环境的制造铜合金材料的过程中使用氮气的方法。 本专利技术采用以下技术方案解决上述技术问题 —种，包括将原材料在烧结炉中进行烧结的工序，在此工序中将氨分解炉中分解出来的氢气通往烧结炉进行燃烧，在此工序中还将氮气制造设备产生出的氮气通往烧结炉进行燃烧。 所述氨分解炉分解出来的气体与通过氮气制造设备产生出的氮气进行混合，其混合后氮气所占比例是25 % -75 % 。 本专利技术的优点在于通过混合气罐把氨分解炉分解出来的气体和制造氮气设备产生的氮气混合起来，通往烧结炉燃烧，由于使用了氮气，因而大大降低了液氨的使用，从而降低了生产成本，保护环境。而氮气是从空气中提取的，无污染，取之不尽。附图说明 图1是本专利技术工作流程示意图。具体实施方式—种，包括将原材料在烧结炉中进行烧结的工序，在此工序中将氨分解炉中分解出来的气体(氢气和氮气的混合体，其比例为4 : i)通往烧结炉，在此工序中还将制氮机生产出的氮气通往烧结炉进行燃烧。具体操作为通过混合气罐把氨分解炉分解出来的气体和制氮机产生的氮气混合起来，通往烧结炉燃烧，混合比例1 : l，如图1所示。例如通5立方/小时氨分解炉分解出来的气体(氢气和氮气的混合体，其比例为4 : D，同时也通5立方/小时制氮机产生的氮气。混合后，最终氢气与氮气的混合比例1 : 3(氮气占75%)。实验证明，氢气与氮气的混合比例i : 3时，混合气体同样可以燃烧，且氢气在燃烧时同样具有还原性。因此，该 方法大大降低了液氨的使用，从而降低了生产成本，保护环境。而氮气是从空气中提取的， 无污染，取之不尽。 当然，在实践中，混合后的气体氮气占25% _75%均可，都可以降低液氨的使用， 从而降低了生产成本，保护环境。 氮气是无色无味的气体，密度比空气小，不溶于水，氮气的化学性质稳事实上，可 以做保护气。权利要求一种，包括将原材料在烧结炉中进行烧结的工序，在此工序中将氨分解炉中分解出来的气体通往烧结炉进行燃烧，其特征在于在此工序中还将氮气制造设备产生出的氮气通往烧结炉进行燃烧。2. 如权利要求1所述的，其特征在于所述氨 分解炉分解出来的气体与通过氮气制造设备产生出的氮气进行混合，其混合后氮气所占比例是25% -75%。全文摘要本专利技术属于铜合金材料制造领域，尤其是涉及氮气在制造铜合金材料过程中的应用。包括将原材料在烧结炉中进行烧结的工序，在此工序中将氨分解炉中分解出来的氢气通往烧结炉进行燃烧，在此工序中还将氮气制造设备产生出的氮气通往烧结炉进行燃烧。本专利技术由于使用了氮气，因而大大降低了液氨的使用，从而降低了生产成本，保护环境。文档编号C22C1/04GK101701299SQ20091011280公开日2010年5月5日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日专利技术者郑应增 申请人:福州联其铜铅钢带制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造铜合金材料过程中使用氮气的方法，包括将原材料在烧结炉中进行烧结的工序，在此工序中将氨分解炉中分解出来的气体通往烧结炉进行燃烧，其特征在于：在此工序中还将氮气制造设备产生出的氮气通往烧结炉进行燃烧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑应增，
申请(专利权)人：福州联其铜铅钢带制造有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]