一种自动调节精准定位下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种自动调节精准定位下料装置，属于金属薄板下料技术领域，它解决了现有金属薄板下料效率低、下料效果差等问题。包括依次设置的开卷机构、压切机构和分条输送机，开卷机构的上方设置有压片机构，压片机构位于开卷机构和压切机构之间，压切机构的侧部设有倾斜设置的导料板，分条输送机的侧部依次设置有校平机构、辊压机构和分切按压机构，分切按压机构包括分切按压支架，分切按压支架上设置有驱动组件、分切组件、按压组件、出料输送机和输送履带机。本发明专利技术对金属薄板卷进行高效精准稳定输送、定位切条下料，校平输送、压合输送、切断成片下料、同步输送、压平印刻和稳定输出的流水生产线式作业。出的流水生产线式作业。出的流水生产线式作业。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节精准定位下料装置


[0001]本专利技术属于金属薄板下料
，涉及一种下料装置，特别是一种自动调节精准定位下料装置。

技术介绍

[0002]金属罐，是采用相关金属材料薄板而制成的用于包装的各种金属容器或金属工艺品。按形状可以分为圆形罐，方形罐，异形罐，手挽罐，心形罐。按成型工艺可以分为二片罐，三片罐。按用途可以分为食品罐，茶叶罐，医药罐，日用品罐，化工桶，CD盒等。其中用于食品罐的数量最大，如糖果罐、饼干罐、饮料罐等。
[0003]如今在日常生活中会大量使用到金属罐，如饼干罐、奶粉罐、休闲食品罐等，过去这些金属罐大多呈圆柱状，而早先的金属罐的外形和结构单一，不仅显得不够大方得体，而且不利于在其上印刷图案，因此，不少消费者希望能将金属罐做成各式各样的形状来满足不同的消费群体。
[0004]但是如今市面上的那些外形奇特的金属罐，通常是将金属罐的底座和外围部分分开制作，这样不仅制作成本高，而且其拼合粘接处容易出现脱落断裂，可靠性不强。
[0005]金属罐一般由罐底、罐身、罐盖三部分组成的三片罐是金属包装罐的传统制作方法，先将金属薄板平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒(即筒体)，再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝)，从而形成罐身，另一端在装入产品后再封上罐盖。
[0006]金属罐就需要进行对金属薄板原料进行稳定精准的分片下料，现有的金属罐下料装置，效率低、效果差，会影响后续生产效率。<br/>[0007]因此，我们提出一种自动调节精准定位下料装置，可对金属薄板卷进行高效精准稳定输送、定位切条下料，校平输送、压合输送、切断成片下料、同步输送、压平印刻和稳定输出的流水生产线式作业。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动调节精准定位下料装置，该专利技术要解决的技术问题是：如何实现对金属薄板进行流水生产线式地精准定位下料。
[0009]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0010]一种自动调节精准定位下料装置，包括依次设置的开卷机构、压切机构和分条输送机，所述开卷机构的上方设置有压片机构，压片机构位于开卷机构和压切机构之间，压切机构的侧部设有倾斜设置的导料板，导料板位于分条输送机的正上方，分条输送机的侧部依次设置有校平机构、辊压机构和分切按压机构，分切按压机构包括分切按压支架，分切按压支架上设置有驱动组件、分切组件、按压组件、出料输送机和输送履带机，驱动组件分别与分切组件、按压组件、出料输送机以及输送履带机传动连接，分切组件、按压组件位于输
送履带机的上方，出料输送机位于输送履带机的后侧。
[0011]本专利技术的工作原理：将金属薄板卷放置到开卷机构上，将金属薄板卷的端部拉出，穿过压片机构，进行初步压平、间歇输送，再输送至压切机构进而二次压平、间歇输送和切条处理，金属薄板条落到导料板上，平稳依次下落滑到分条输送机上，分条输送机将金属薄板条输送到校平机构内部，进行稳定校平处理，再输送入辊压机构内部，辊压机构将金属薄板条稳定压送至分切按压机构，驱动组件带动分切组件、按压组件、出料输送机以及输送履带机往复运动，其中分切组件和按压组件同步快速工作，出料输送机和输送履带机同步低速工作，分切组件将金属薄板条稳定分切为金属薄板片，金属薄板片落到输送履带机上，再经由按压组件与输送履带机配合，进行压平和印刻(文字或图案)，再通过输送履带机输送至出料输送机，输送出统一收集处理，进行后续工艺。
[0012]所述开卷机构包括安装架，安装架上转动设有压合辊和若干均布的放置辊，压合辊位于其中一个放置辊的正上方，安装架内部前后两侧壁上均设有若干调节限位架，调节限位架的上端靠近，调节限位架的上端展开，调节限位架上均转到设有限位辊，调节限位架位于相邻两个放置辊之间，安装架的侧部固定有放置平台。
[0013]采用以上结构，若干均布的放置辊形成放置腔，金属薄板卷放置到若干均布的放置辊形成的放置腔内部，限位辊抵挡在金属薄板卷的两侧端，金属薄板卷的出料端从压合辊和放置辊之间伸出，对金属薄板卷进行初步压平。
[0014]所述压片机构包括压片座，压片座上转动设有主动压片辊，压片座上固定有若干固定连杆，压片座上滑动设有两个对称的升降轴承座，两个升降轴承座之间转动设有从动压片辊，从动压片辊位于主动压片辊的正上方，压片座上端固定有两个升降推杆，升降推杆的伸缩端与同侧的升降轴承座固定连接，压片座的侧部固定有导向座，导向座上转动设有若干等高的导向辊，导向辊的上表面与主动压片辊的上表面等高，导向座的下端固定有压片电机，压片电机的输出轴与主动压片辊的一端之间设有第一链轮副。
[0015]采用以上结构，根据金属薄板厚度，调整升降推杆，升降推杆的伸缩端带动升降轴承座在压片座上滑动，从而调节从动压片辊与主动压片辊之间的距离，初步压平的金属薄板卷的端部，穿过从动压片辊与主动压片辊之间，压片电机的输出轴通过第一链轮副带动主动压片辊转动，从而与从动压片辊配合，对金属薄板卷进行二次压平和压合输送，金属薄板卷沿着若干等高的导向辊输送出。
[0016]所述压切机构包括压切座，压切座上转动设有若干挡位辊、固定有分切平台和若干导向板，导向板位于相邻的两个挡位辊之间，导向板与挡位辊的上表面等高，压切座上端一侧设有若干侧边辊，压切座上设有调位丝杆，压切座上滑动设有调节滑座，调节滑座与调位丝杆传动连接，调节滑座上设有若干滑动侧辊，滑动侧辊与侧边辊的位置正对，压切座上端固定有压切架，压切架的侧部中间位置固定有连架，连架上固定有压制推杆，压制推杆的伸缩端固定有升降辊座，升降辊座与连架之间设有若干直线滑动轴承，升降辊座的下端转动设有压制辊，压制辊位于其中一个挡位辊的正上方，升降辊座的侧部固定有压制电机，压制电机的输出轴与压制辊的端部之间设有第二链轮副，压切架的上端固定有切刀推杆，压切架与压切座之间设有两个对称的滑杆，两个滑杆之间滑动设有升降架，升降架与切刀推杆的伸缩端之间铰接有切刀连杆，导料板固定在压切座的侧部，升降架的一侧固定有压切切刀，压切切刀与分切平台端面共面，升降架的另一侧设有上压板，上压板的下端设有若干
联动弹簧，若干联动弹簧的下端设有下压板，下压板位于分切平台的正上方。
[0017]采用以上结构，根据金属薄板的宽度，转动调位丝杆，调位丝杆带动调节滑座在压切座上滑动，从而调节若干滑动侧辊的位置，即调节侧边辊和滑动侧辊之间的距离，二次压平的金属薄板放置在导向板与挡位辊之间，金属薄板的两端抵触在沿着侧边辊和滑动侧辊的外表面，根据金属薄板厚度，调整压制推杆，压制推杆的伸缩端带动升降辊座下降，压制辊抵触在金属薄板上，压制电机的输出轴通过第二链轮副带动压制辊间歇转动，压制辊与挡位辊配合，向前输送金属薄板，金属薄板穿过下压板和分切平台，并伸出定宽的金属薄板，切刀推杆的伸缩端伸长，带动切刀连杆下推升降架，升降架沿着两个滑杆下移，升降架带动上压板下移，上压板带动联动弹簧下移，联动弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调节精准定位下料装置，包括依次设置的开卷机构(1)、压切机构(3)和分条输送机(8)，其特征在于，所述开卷机构(1)的上方设置有压片机构(2)，压片机构(2)位于开卷机构(1)和压切机构(3)之间，压切机构(3)的侧部设有倾斜设置的导料板(7)，导料板(7)位于分条输送机(8)的正上方，分条输送机(8)的侧部依次设置有校平机构(4)、辊压机构(5)和分切按压机构(6)，分切按压机构(6)包括分切按压支架(67)，分切按压支架(67)上设置有驱动组件、分切组件、按压组件、出料输送机(69)和输送履带机(73)，驱动组件分别与分切组件、按压组件、出料输送机(69)以及输送履带机(73)传动连接，分切组件、按压组件位于输送履带机(73)的上方，出料输送机(69)位于输送履带机(73)的后侧。2.根据权利要求1所述的一种自动调节精准定位下料装置，其特征在于，所述开卷机构(1)包括安装架(15)，安装架(15)上转动设有压合辊(13)和若干均布的放置辊(10)，压合辊(13)位于其中一个放置辊(10)的正上方，安装架(15)内部前后两侧壁上均设有若干调节限位架(11)，调节限位架(11)的上端靠近，调节限位架(11)的上端展开，调节限位架(11)上均转到设有限位辊(12)，调节限位架(11)位于相邻两个放置辊(10)之间，安装架(15)的侧部固定有放置平台(14)。3.根据权利要求1所述的一种自动调节精准定位下料装置，其特征在于，所述压片机构(2)包括压片座(25)，压片座(25)上转动设有主动压片辊(16)，压片座(25)上固定有若干固定连杆(19)，压片座(25)上滑动设有两个对称的升降轴承座(17)，两个升降轴承座(17)之间转动设有从动压片辊(20)，从动压片辊(20)位于主动压片辊(16)的正上方，压片座(25)上端固定有两个升降推杆(18)，升降推杆(18)的伸缩端与同侧的升降轴承座(17)固定连接，压片座(25)的侧部固定有导向座(24)，导向座(24)上转动设有若干等高的导向辊(23)，导向辊(23)的上表面与主动压片辊(16)的上表面等高，导向座(24)的下端固定有压片电机(22)，压片电机(22)的输出轴与主动压片辊(16)的一端之间设有第一链轮副(21)。4.根据权利要求2或3所述的一种自动调节精准定位下料装置，其特征在于，所述压切机构(3)包括压切座(26)，压切座(26)上转动设有若干挡位辊(27)、固定有分切平台(40)和若干导向板(29)，导向板(29)位于相邻的两个挡位辊(27)之间，导向板(29)与挡位辊(27)的上表面等高，压切座(26)上端一侧设有若干侧边辊(28)，压切座(26)上设有调位丝杆(41)，压切座(26)上滑动设有调节滑座(42)，调节滑座(42)与调位丝杆(41)传动连接，调节滑座(42)上设有若干滑动侧辊(43)，滑动侧辊(43)与侧边辊(28)的位置正对，压切座(26)上端固定有压切架(32)，压切架(32)的侧部中间位置固定有连架，连架上固定有压制推杆(31)，压制推杆(31)的伸缩端固定有升降辊座(30)，升降辊座(30)与连架之间设有若干直线滑动轴承，升降辊座(30)的下端转动设有压制辊(46)，压制辊(46)位于其中一个挡位辊(27)的正上方，升降辊座(30)的侧部固定有压制电机(45)，压制电机(45)的输出轴与压制辊(46)的端部之间设有第二链轮副(44)，压切架(32)的上端固定有切刀推杆(33)，压切架(32)与压切座(26)之间设有两个对称的滑杆(36)，两个滑杆(36)之间滑动设有升降架(35)，升降架(35)与切刀推杆(33)的伸缩端之间铰接有切刀连杆(34)，导料板(7)固定在压切座(26)的侧部，升降架(35)的一侧固定有压切切刀(9)，压切切刀(9)与分切平台(40)端面共面，升降架(35)的另一侧设有上压板(37)，上压板(37)的下端设有若干联动弹簧(38)，若干联动弹簧(38)的下端设有下压板(39)，下压板(39)位于分切平台(40)的正上方。5.根据权利要求1所述的一种自动调节精准定位下料装置，其特征在于，所述校平机构
(4)包括校平基座(51)，校平基座(51)上端固定有电控开关(52)、校平电机(53)、调速器(55)和电控箱(56)，校平电机(53)的输出轴与调速器(55)的输入轴之间设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓家润，叶祥宏，
申请(专利权)人：安徽新美格包装发展有限公司，
类型：发明
国别省市：