一种MPP电缆保护管材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种MPP电缆保护管材及其制备方法。本发明专利技术中，在进行制备的过程中，添加了天然橡胶、三元乙丙橡胶、玻璃纤维、阻燃剂、抗老化剂和软化剂制得的材料，从而使得制得电缆保护管材在实际使用过程中，即使使用时间久了之后，也尽量不会发生老化，从而增加了电缆保护管材的整体耐用性和使用寿命，同时添加的软化剂，使得电缆保护管材在进行复合加工的过程中，质地更加柔软，不会轻易发生弯折破损，从而使得整个电缆保护管材在制造生产的过程中更加便于加工，降低了加工难度，提高了加工操作时的便利性。时的便利性。时的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种MPP电缆保护管材及其制备方法


[0001]本专利技术属于电缆保护管
，具体为一种MPP电缆保护管材及其制备方法。

技术介绍

[0002]MPP电力管又称作MPP电缆管、MPP电力电缆保护管，以PP粉(改性聚丙烯)为主要母料，通常用焊接机热熔焊对接，熔接点在200度左右，不能超过220度，当温度达到后，即可两头对接，MPP电力管通常为桔红色，一般为6米/根，产品具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以上高压输电线电缆排管管材。
[0003]但是常见的MPP电缆保护管在使用过程中，当使用时间久了之后，就会使得MPP电缆保护管出现老化破损，从而使得整个MPP电缆保护管在使用时安全性不够高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种MPP电缆保护管材及其制备方法。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：所述管材本体的内部开设有穿线槽；
[0006]所述MPP电缆保护管材的制备方法包括以下步骤：
[0007]S1:先进行电缆保护管材原材料的称取，称取PP树脂150
‑
200重量份、三元乙丙橡胶120
‑
140重量份、增强剂10
‑
20重量份、增韧剂15
‑
25重量份、相容剂20
‑
30重量份、阻燃剂20
‑
60重量份、抗老化剂20
‑
50重量份和15
‑
20重量份软化剂；
[0008]S2:向混炼胶机中加入步骤S1中称取的PP树脂和三元乙丙橡胶，开始进行混炼；
[0009]S3:向步骤S2中的混炼胶机的内部加入增强剂、增韧剂、相容剂，加入好之后继续开始进行混炼；
[0010]S4:向步骤S2中的混炼胶机的内部加入阻燃剂和抗老化剂，加入好之后继续开始进行混炼，之后得到预混料；
[0011]S5:向单螺杆挤出机中加入步骤S4中得到的预混料，开始对预混料进行挤出，等到挤出的材料冷却之后，即可得到MPP电缆保护管材，之后即可结束整个制备过程。
[0012]在一优选的实施方式中，：所述步骤S1中，相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，接枝率为1
‑
1.5％。
[0013]在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，增韧剂为乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物和乙烯丙烯酸共聚物按照质量比3：5混合而成。
[0014]在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，增强剂通过如下步骤制备：将纳米氧化铝加入无水乙醇和去离子水的混合液中，加入玻璃纤维组分，搅拌60min，搅拌结束后，超声分散20min，然后静置20min，经过过滤、洗涤、干燥，得到增强剂。
[0015]在一优选的实施方式中，所述步骤S2中，混炼的温度控制为130～150℃，混炼的时间控制为60min。
[0016]在一优选的实施方式中，所述步骤S3中，混炼的温度控制为140～160℃，混炼的时
间控制为80min。
[0017]在一优选的实施方式中，所述步骤S4中，炼的温度控制为110～120℃，混炼的时间控制为90min。
[0018]在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，阻燃剂由15份十溴二苯醚、15份三氧化二锑、23份氯化石蜡
‑
70及18份硼酸锌组成。
[0019]在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，软化剂由11份邻苯二甲酸二丁酯及5份固体古马隆组成；每60份混合阻燃剂由22份十溴二苯醚、11份三氧化二锑、23份氯化石蜡
‑
70及18份硼酸锌组成。
[0020]在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，抗老化剂由1.0份4010NA防老剂、1～5份水杨酸防焦剂组成。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术中，在进行制备的过程中，添加了天然橡胶、三元乙丙橡胶、玻璃纤维、阻燃剂、抗老化剂和软化剂制得的材料，从而使得制得电缆保护管材在实际使用过程中，即使使用时间久了之后，也尽量不会发生老化，从而增加了电缆保护管材的整体耐用性和使用寿命，同时添加的软化剂，使得电缆保护管材在进行复合加工的过程中，质地更加柔软，不会轻易发生弯折破损，从而使得整个电缆保护管材在制造生产的过程中更加便于加工，降低了加工难度，提高了加工操作时的便利性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的电缆保护管结构示意图。
[0024]图中标记：1
‑
管材本体。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]参照图1，
[0027]实施例一：
[0028]一种MPP电缆保护管材，包括管材本体1，其特征在于：管材本体1的内部开设有穿线槽；
[0029]MPP电缆保护管材的制备方法包括以下步骤：
[0030]S1:先进行电缆保护管材原材料的称取，称取PP树脂150重量份、三元乙丙橡胶120重量份、增强剂10重量份、增韧剂15重量份、相容剂20
‑
30重量份、阻燃剂20重量份、抗老化剂20重量份和15重量份软化剂；
[0031]S2:向混炼胶机中加入步骤S1中称取的PP树脂和三元乙丙橡胶，开始进行混炼；
[0032]S3:向步骤S2中的混炼胶机的内部加入增强剂、增韧剂、相容剂，加入好之后继续开始进行混炼；
[0033]S4:向步骤S2中的混炼胶机的内部加入阻燃剂和抗老化剂，加入好之后继续开始进行混炼，之后得到预混料；
[0034]S5:向单螺杆挤出机中加入步骤S4中得到的预混料，开始对预混料进行挤出，等到挤出的材料冷却之后，即可得到MPP电缆保护管材，之后即可结束整个制备过程。
[0035]步骤S1中，相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，接枝率为1
‑
1.5％。
[0036]步骤S1中，增韧剂为乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物和乙烯丙烯酸共聚物按照质量比3：5混合而成。
[0037]步骤S1中，增强剂通过如下步骤制备：将纳米氧化铝加入无水乙醇和去离子水的混合液中，加入玻璃纤维组分，搅拌60min，搅拌结束后，超声分散20min，然后静置20min，经过过滤、洗涤、干燥，得到增强剂。
[0038]步骤S2中，混炼的温度控制为130～150℃，混炼的时间控制为60min。
[0039]步骤S3中，混炼的温度控制为140～160℃，混炼的时间控制为80min。
[0040]步骤S4中，炼的温度控制为110～120℃，混炼的时间控制为90min。
[0041]步骤S1中，阻燃剂由15份十溴二苯醚、15份三氧化二锑、23份氯化石蜡
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MPP电缆保护管材，包括管材本体(1)，其特征在于：所述管材本体(1)的内部开设有穿线槽；所述MPP电缆保护管材的制备方法包括以下步骤：S1:先进行电缆保护管材原材料的称取，称取PP树脂150
‑
200重量份、三元乙丙橡胶120
‑
140重量份、增强剂10
‑
20重量份、增韧剂15
‑
25重量份、相容剂20
‑
30重量份、阻燃剂20
‑
60重量份、抗老化剂20
‑
50重量份和15
‑
20重量份软化剂；S2:向混炼胶机中加入步骤S1中称取的PP树脂和三元乙丙橡胶，开始进行混炼；S3:向步骤S2中的混炼胶机的内部加入增强剂、增韧剂、相容剂，加入好之后继续开始进行混炼；S4:向步骤S2中的混炼胶机的内部加入阻燃剂和抗老化剂，加入好之后继续开始进行混炼，之后得到预混料；S5:向单螺杆挤出机中加入步骤S4中得到的预混料，开始对预混料进行挤出，等到挤出的材料冷却之后，即可得到MPP电缆保护管材，之后即可结束整个制备过程。2.如权利要求1所述的一种MPP电缆保护管材的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，接枝率为1
‑
1.5％。3.如权利要求1所述的一种MPP电缆保护管材的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，增韧剂为乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物和乙烯丙烯酸共聚物...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻国深，陆煜恒，李百花，陆秀婷，
申请(专利权)人：杭州富阳科威钢业有限公司，
类型：发明
国别省市：