本发明专利技术公开了一种茶油生产用茶油浸出装置，旨在解决当前无法有效回收粕中残留的混合油技术问题，其结构包括壳体，所述壳体内部的上方开设有浸出腔，所述浸出腔顶端内壁的中部贯穿安装有投料槽，所述浸出腔的底端内壁开设有漏斗状的排料槽。本发明专利技术通过过滤网板能够实现混合油与固体残渣的分离，控制电液推杆工作，能够拉动挡板往下移动，过滤网板的一端在重力作用下往下转动倾斜，使过滤网板上表面的固体残渣导入至收集腔内的脱水筒中进行收集，控制驱动电机工作，经转动杆能够带动脱水筒高速转动，实现固体残渣内部残留混合油的分离和回收，控制电热管工作，能够对脱水筒内部的固体残渣进行加热烘干，能够得到质量较好的粕，节约资源。节约资源。节约资源。
【技术实现步骤摘要】
一种茶油生产用茶油浸出装置
[0001]本专利技术涉及茶油生产
，具体为一种茶油生产用茶油浸出装置。
技术介绍
[0002]茶油，是油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，油茶俗称山茶、野茶、白花茶，是一种优质食用油料植物，油茶与茶叶为同属不同种，它们所结的种子榨出的植物油是完全不同的，前者称为油茶籽油，后者称为茶叶籽油，茶油的加工主要采用压榨或浸出的方式出油。
[0003]根据公开专利CN114350437A可知，一种茶油生产用茶油浸出装置，包括箱体、用于对油茶籽粉碎的碾压机构、轧胚机构和蒸炒机构，所述箱体的内部设置有碾压机构，所述碾压机构的下方设置有轧胚机构，所述轧胚机构的下方设置有蒸炒机构。优选的，所述碾压机构包括第一碾压辊、第二碾压辊、第一转杆、第二转杆、第一电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述箱体的顶部内侧设置有第一碾压辊和第二碾压辊，且所述第一碾压辊的两端通过第一转杆转动固定于箱体内。在实现专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，通过在碾压机构的下方设置有蒸炒机构，用于对轧胚后的油茶籽进行蒸炒，便于进行浸出加工，但是使用过程中，溶剂浸出法制油是依据萃取原理，利用油脂与六号溶剂的互溶性质，采用六号溶剂浸出，把预榨茶饼浸于六号溶剂中，使油脂溶解在溶剂内形成混合油，然后将混合油与固体残渣（粕）分离，但是分离后的固体残渣中含有大量的混合油，导致分离后的粕无法正常使用，同时也造成混合油的浪费。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种茶油生产用茶油浸出装置，以解决当前无法有效回收粕中残留的混合油技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种茶油生产用茶油浸出装置，包括壳体，所述壳体内部的上方开设有浸出腔，所述浸出腔顶端内壁的中部贯穿安装有投料槽，所述浸出腔的底端内壁开设有漏斗状的排料槽，所述浸出腔的底侧开设有过滤腔，所述过滤腔一侧内壁的上方通过转轴转动连接有过滤网板，所述过滤腔另一侧内壁的上方开设有导槽，所述壳体一侧的下方固定安装有排液管，所述排液管的进液端贯穿过滤腔一侧内壁的底端，所述过滤腔的一侧开设有收集腔，所述收集腔底端内壁的中部通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定安装有脱水筒，所述收集腔的内壁固定连接有电热管，所述收集腔一侧内壁的底端贯穿开设有第一排液槽，所述收集腔的上方开设有回收腔，所述回收腔的顶端内壁竖直固定安装有冷凝板，所述收集腔一侧内壁的顶端贯穿安装有导气管，所述回收腔一侧内壁的底端贯穿开设有第二排液槽。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述壳体一侧的上方固定安装有进液管，所述进液管的出液端贯穿浸出腔一侧内壁的上方，所述进液管的内部设置有电磁流量阀，所述浸出腔经排料槽与过滤腔连通。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述导槽的底端内壁竖直开设有安装槽，所述安装槽的内部通过螺栓固定连接有电液推杆，所述电液推杆的伸缩端固定安装有挡板。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述挡板与导槽活动连接，所述挡板与安装槽的尺寸相配合，所述挡板的顶端抵触在过滤网板的底侧。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述过滤网板与导槽活动连接，所述过滤腔经导槽与收集腔连通。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述电热管呈环形，所述电热管置于脱水筒的外侧。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述脱水筒下端的外侧固定安装有环形的限位块，所述收集腔内壁的下方开设有环形的限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述收集腔经第一排液槽与过滤腔连通，所述收集腔另一侧内壁的上方贯穿开设有收集口，所述收集口的外侧可拆卸安装有盖板。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述导气管的出气端贯穿回收腔一侧内壁的上方，所述收集腔经导气管与回收腔连通，所述第二排液槽的出液端贯穿过滤腔一侧内壁的上方，所述排料槽、第一排液槽和第二排液槽的内部设置有电磁阀，所述回收腔顶端内壁的一侧贯穿安装有排气管，所述壳体的前侧通过螺钉固定连接有控制面板。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述茶油生产用茶油浸出装置的使用方法，使用步骤如下：S1.通过投料槽把预制茶饼投入至浸出腔内，打开电磁流量阀，经进液管把定量的六号溶剂导入至浸出腔内，进一步预制茶饼内的油脂溶解在溶剂内形成混合油，控制排料槽内部的电磁阀打开，能够把混合油与固体残渣导入至过滤腔内；S2.通过过滤腔内水平的过滤网板，能够实现混合油与固体残渣的分离，通过排液管能够排出过滤腔内部过滤后的混合油，控制电液推杆工作，能够拉动挡板往下移动收入至安装槽内，进一步过滤网板的一端在重力作用下往下转动倾斜，过滤网板上表面的固体残渣经导槽导入至收集腔内，并落入脱水筒内进行收集；S3.控制驱动电机工作，通过转动杆能够带动脱水筒高速转动，从而实现固体残渣内部残留混合油的分离，分离产生的混合油经第一排液槽导入至过滤腔内；S4.控制收集腔内部的电热管工作加热至指定温度，能够对脱水筒内部的固体残渣进行加热烘干，能够排出固体残渣中残留的溶剂，通过导气管能够把收集腔内的溶剂蒸气导入至回收腔内，经冷凝板进行冷凝回收，打开盖板通过收集口方便工作人员清理回收脱水筒内部质量较好的粕，节约资源。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过排料槽能够把混合油与固体残渣导入至过滤腔内，经水平的过滤网板能够实现混合油与固体残渣的分离，控制电液推杆工作，能够拉动挡板往下移动，过滤网板的一端在重力作用下往下转动倾斜，使过滤网板上表面的固体残渣经导槽导入至收集腔内的脱水筒中进行收集，控制驱动电机工作，经转动杆能够带动脱水筒高速转动，实现固体残
渣内部残留混合油的分离和回收，控制电热管工作，能够对脱水筒内部的固体残渣进行加热烘干，能够得到质量较好的粕，节约资源。
[0016]本专利技术通过回收腔、冷凝板、导气管和第二排液槽的结合，导气管能够把收集腔内的溶剂蒸气导入至回收腔内，经冷凝板进行冷凝，最后通过第二排液槽排出进行回收。
[0017]本专利技术通过进液管的内部设置有电磁流量阀，能够精确控制浸出腔内六号溶剂的添加量。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的剖视图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术的主视图；图中：1、壳体；11、浸出腔；12、投料槽；13、进液管；14、电磁流量阀；15、排料槽；16、电磁阀；2、过滤腔；21、过滤网板；22、导槽；23、安装槽；24、电液推杆；25、挡板；26、排液管；3、收集腔；31、驱动电机；32、转动杆；33、脱水筒；34、电热管；35、第一排液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶油生产用茶油浸出装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部的上方开设有浸出腔（11），所述浸出腔（11）顶端内壁的中部贯穿安装有投料槽（12），所述浸出腔（11）的底端内壁开设有漏斗状的排料槽（15），所述浸出腔（11）的底侧开设有过滤腔（2），所述过滤腔（2）一侧内壁的上方通过转轴转动连接有过滤网板（21），所述过滤腔（2）另一侧内壁的上方开设有导槽（22），所述壳体（1）一侧的下方固定安装有排液管（26），所述排液管（26）的进液端贯穿过滤腔（2）一侧内壁的底端，所述过滤腔（2）的一侧开设有收集腔（3），所述收集腔（3）底端内壁的中部通过螺栓固定连接有驱动电机（31），所述驱动电机（31）的电机轴固定连接有转动杆（32），所述转动杆（32）的顶端固定安装有脱水筒（33），所述收集腔（3）的内壁固定连接有电热管（34），所述收集腔（3）一侧内壁的底端贯穿开设有第一排液槽（35），所述收集腔（3）的上方开设有回收腔（4），所述回收腔（4）的顶端内壁竖直固定安装有冷凝板（41），所述收集腔（3）一侧内壁的顶端贯穿安装有导气管（42），所述回收腔（4）一侧内壁的底端贯穿开设有第二排液槽（43）。2.根据权利要求1所述的一种茶油生产用茶油浸出装置，其特征在于：所述壳体（1）一侧的上方固定安装有进液管（13），所述进液管（13）的出液端贯穿浸出腔（11）一侧内壁的上方，所述进液管（13）的内部设置有电磁流量阀（14），所述浸出腔（11）经排料槽（15）与过滤腔（2）连通。3.根据权利要求1所述的一种茶油生产用茶油浸出装置，其特征在于：所述导槽（22）的底端内壁竖直开设有安装槽（23），所述安装槽（23）的内部通过螺栓固定连接有电液推杆（24），所述电液推杆（24）的伸缩端固定安装有挡板（25）。4.根据权利要求3所述的一种茶油生产用茶油浸出装置，其特征在于：所述挡板（25）与导槽（22）活动连接，所述挡板（25）与安装槽（23）的尺寸相配合，所述挡板（25）的顶端抵触在过滤网板（21）的底侧。5.根据权利要求1所述的一种茶油生产用茶油浸出装置，其特征在于：所述过滤网板（21）与导槽（22）活动连接，所述过滤腔（2）经导槽（22）与收集腔（3）连通。6.根据权利要求1所述的一种茶油生产用茶油浸出装置，其特征在于：所述电热管（34）呈环形，所述电热管（34）置于脱水筒（33）的外侧。7.根据权利要求1所述的一种茶油生产用茶油浸出装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃建平，
申请(专利权)人：湖南康裕油茶开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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