一种高固水性生物基加植物底布的生态箱包革制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高固水性生物基加植物底布的生态箱包革制备方法，包括水性肤滑干爽涂层、水性聚碳耐磨涂层、水性高固生物基涂层、水性生物基粘合涂层和植物基底布，手感Q弹，干爽肤滑，耐磨耐刮，无任何溶剂的添加，安全环保，生物基材质，生态环保；使用生态合成革可以从根本上解决污染问题，本发明专利技术所述重量组分无毒无害，对人身体无伤害，避免了生产过程中有机溶剂产生的废气及废水排放，符合行业转型升级以及生态环保的趋势，同时也是全球发展可持续经济的必然要求。经济的必然要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高固水性生物基加植物底布的生态箱包革制备方法


[0001]本专利技术涉及合成革领域，尤其涉及一种高固水性生物基加植物底布的生态箱包革制备方法。

技术介绍

[0002]申请号：CN201620853882.0的技术专利公开了一种防水防油雾面爽滑合成革，包括基材和防水防油层，防水防油雾面爽滑合成革还包括羊巴面层和PU中层，PU中层与基材粘合形成层状复合的干法合成革，在层状复合的干法合成革上通过涂覆方式形成羊巴面层，在羊巴面层的上面设置有防水防油层，防水防油雾面爽滑合成革截面依次为防水防油层、羊巴面层、PU中层、基材。PU中层形成溶剂型干法树脂。上述技术方案产品透气性好，同时具备防水防油特性。但该方法以溶剂型聚氨酯为粘合层，在制备过程中存在有机溶剂的使用和挥发，生产过程中含溶剂废水的产生，不够环保。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种高固水性生物基加植物底布的生态箱包革制备方法，无任何溶剂的添加，安全环保，生物基材质，生态环保。
[0004]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种高固水性生物基加植物底布的生态箱包革制备方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一：水性肤滑干爽涂层浆料配制：按重量份计
[0006]将聚碳树脂100份，润湿剂1
‑
3份，消泡剂0.5
‑
2份，耐磨助剂2份，固化剂0.5
‑
2份，用低速分散机搅拌均匀；
[0007]步骤二：水性聚碳耐磨涂层浆料配制：按重量份计
[0008]将聚碳树脂100份，增稠剂0.3
‑
1份，润湿剂0.5
‑
0.8份，消泡剂0.3
‑
0.8份，耐磨助剂2份，水性色浆3
‑
10份，固化剂0.3
‑
1份，用低速分散机搅拌均匀，静置消泡备用；
[0009]步骤三：水性高固生物基涂层浆料配制：按重量份计
[0010]将生物基高固树脂100份，配套固化剂5
‑
20份，用低速分散机搅拌均匀；
[0011]步骤四：水性生物基粘合涂层浆料配制：按重量份计
[0012]将生物基粘合树脂100份，增稠剂0.3
‑
1份，消泡剂0.3
‑
0.8份，水性色浆2
‑
8份，固化剂0.3
‑
1份，用低速分散机搅拌均匀；
[0013]步骤五：水性聚碳耐磨涂层制备：
[0014]将步骤二制备的水性聚碳耐磨涂层浆料均匀涂到荔枝纹离型纸上，放入干燥箱烘干，得到水性聚碳耐磨涂层；
[0015]步骤六：水性高固生物基涂层制备：
[0016]将步骤三制备的水性高固生物基涂层浆料加温降粘后涂刮到水性聚碳耐磨涂层上，放入干燥箱进行固化，得到水性高固生物基涂层；
[0017]步骤七：生物基皮革制备：
[0018]将步骤四制备的水性生物基粘合涂层浆料均匀涂刮到水性高固生物基涂层上面，得到水性生物基粘合涂层，然后将生物基底布用1kg压力平铺到水性生物基粘合涂层上，放入烘箱固化，将离型纸剥离即得到生物基皮革；
[0019]步骤八：表面处理：
[0020]生物基皮革经后道表处工艺涂上步骤一制备的水性肤滑干爽涂层浆料，烘干固化即得到一款高固水性生物基箱包革。
[0021]为了进一步完善，所述步骤五中的涂布上浆量为80
‑
120g/
㎡
，干燥箱温度为90
‑
120℃，烘2
‑
3分钟。
[0022]进一步完善，所述步骤六中的上浆量为250
‑
300g/
㎡
，烘箱温度为140
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150℃，固化时间4
‑
6分钟。
[0023]进一步完善，所述步骤七中的上浆量为70
‑
100g/
㎡
，烘箱温度为130℃，固化时间5分钟。
[0024]进一步完善，所述步骤八中的后道表处工艺为喷涂或者辊涂。
[0025]进一步完善，所述步骤一中的原料还包括水0
‑
20份。
[0026]进一步完善，所述步骤三中的原料还包括木粉0
‑
100份。
[0027]进一步完善，所述木粉包括木质纤维素和多糖聚合物，树、草木通过粉碎即可取得，安全环保。
[0028]本专利技术有益的效果是：手感Q弹，干爽肤滑，耐磨耐刮，无任何溶剂的添加，安全环保，生物基材质，生态环保；使用生态合成革可以从根本上解决污染问题，本专利技术所述重量组分无毒无害，对人身体无伤害，避免了生产过程中有机溶剂产生的废气及废水排放，符合行业转型升级以及生态环保的趋势，同时也是全球发展可持续经济的必然要求；生产中，水性高固生物基涂层的上浆量直接影响产品的肉质感，上浆量越多，产品越厚实丰满，调整水性高固生物基涂层中的填料添加量可以调整产品手感软硬以及控制成本。
具体实施方式
[0029]实施例1
[0030]步骤一：水性肤滑干爽涂层浆料配制：按重量份计
[0031]将聚碳树脂100份，润湿剂1份，消泡剂0.5份，耐磨助剂2份，固化剂0.5份，用低速分散机搅拌均匀；
[0032]步骤二：水性聚碳耐磨涂层浆料配制：按重量份计
[0033]将聚碳树脂100份，增稠剂0.3份，润湿剂0.5份，消泡剂0.3份，耐磨助剂2份，水性色浆3份，固化剂0.3份，用低速分散机搅拌均匀，静置消泡备用；
[0034]步骤三：水性高固生物基涂层浆料配制：按重量份计
[0035]将生物基高固树脂100份，配套固化剂5份，用低速分散机搅拌均匀；
[0036]步骤四：水性生物基粘合涂层浆料配制：按重量份计
[0037]将生物基粘合树脂100份，增稠剂0.3份，消泡剂0.3份，水性色浆2份，固化剂0.3份，用低速分散机搅拌均匀；
[0038]步骤五：水性聚碳耐磨涂层制备：
[0039]将步骤二制备的水性聚碳耐磨涂层浆料均匀涂到荔枝纹离型纸上，涂布80g/
㎡
，
放入90℃的干燥箱烘干，烘2分钟，得到水性聚碳耐磨涂层；
[0040]步骤六：水性高固生物基涂层制备：
[0041]将步骤三制备的水性高固生物基涂层浆料加温降粘后涂刮到水性聚碳耐磨涂层上，上浆量250g/
㎡
，放入140℃的烘箱进行固化，固化时间4分钟，得到水性高固生物基涂层；
[0042]步骤七：生物基皮革制备：
[0043]将步骤四制备的水性生物基粘合涂层浆料均匀涂刮到水性高固生物基涂层上面，上浆量70g/
㎡
，得到水性生物基粘合涂层，然后将生物基底布用1kg压力平铺到水性生物基粘合涂层上，放入130℃烘箱固化5分钟，将离型纸剥离即得到生物基皮革；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高固水性生物基加植物底布的生态箱包革制备方法，其特征是：包括以下步骤：步骤一：水性肤滑干爽涂层浆料配制：按重量份计将聚碳树脂100份，润湿剂1
‑
3份，消泡剂0.5
‑
2份，耐磨助剂2份，固化剂0.5
‑
2份，用低速分散机搅拌均匀；步骤二：水性聚碳耐磨涂层浆料配制：按重量份计将聚碳树脂100份，增稠剂0.3
‑
1份，润湿剂0.5
‑
0.8份，消泡剂0.3
‑
0.8份，耐磨助剂2份，水性色浆3
‑
10份，固化剂0.3
‑
1份，用低速分散机搅拌均匀，静置消泡备用；步骤三：水性高固生物基涂层浆料配制：按重量份计将生物基高固树脂100份，配套固化剂5
‑
20份，用低速分散机搅拌均匀；步骤四：水性生物基粘合涂层浆料配制：按重量份计将生物基粘合树脂100份，增稠剂0.3
‑
1份，消泡剂0.3
‑
0.8份，水性色浆2
‑
8份，固化剂0.3
‑
1份，用低速分散机搅拌均匀；步骤五：水性聚碳耐磨涂层制备：将步骤二制备的水性聚碳耐磨涂层浆料均匀涂到荔枝纹离型纸上，放入干燥箱烘干，得到水性聚碳耐磨涂层；步骤六：水性高固生物基涂层制备：将步骤三制备的水性高固生物基涂层浆料加温降粘后涂刮到水性聚碳耐磨涂层上，放入干燥箱进行固化，得到水性高固生物基涂层；步骤七：生物基皮革制备：将步骤四制备的水性生物基粘合涂层浆料均匀涂刮到水性高固生物基涂层上面，得到水性生物基粘合涂层，然后将生物基底布用1kg压力平铺到水性生物基粘合涂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂林，邵晨旭，宋志兵，
申请(专利权)人：浙江昶丰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：