一种带有固态光学胶功能的MiniLED和MicroLED直显屏用胶膜及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种带有固态光学胶功能的MiniLED和MicroLED直显屏用胶膜及其应用，包括有第一离型膜层，及与第一离型膜层相叠合的固态光学胶层，及与固态光学胶层相叠合的基材层，及与基材层相叠合的胶材层，及与胶材层相叠合的第二离型膜层；该带有固态光学胶功能的MiniLED和MicroLED直显屏用胶膜能够降低成本，提高效率，提升良率，突破产能瓶颈，满足行业对相关类产品应用需求，填补MiniLED和Micro LED直显屏产品+触摸屏领域贴合的空白。LED直显屏产品+触摸屏领域贴合的空白。LED直显屏产品+触摸屏领域贴合的空白。

【技术实现步骤摘要】
一种带有固态光学胶功能的MiniLED和MicroLED直显屏用胶膜及其应用


[0001]本专利技术涉及一种带有固态光学胶功能的MiniLED和MicroLED直显屏用胶膜及其应用。

技术介绍

[0002]目前MiniLED/MicroLED直显屏和触摸屏贴合相关的技术研究还是一个空白领域，当前处于一个起步阶段。当前可行性的一个方法是“直显屏模组+固态光学胶+触摸屏”三部分结构利用先进的光学胶全贴合设备进行全贴合形成为显示模组，贴合过程需要经历“触摸屏+固态光学胶”+“固态光学胶+直显屏”两次贴合，制造过程冗长，比较耗时，耗设备，增加了设备成本开支；贴合时间延长，大大降低了生产效率，非常容易产生产能瓶颈；且多一次贴合加工过程会引入多一次贴合不良，降低了产品生产良率，为此，需要想办法优化好的方式来减少流程，降低成本，提高良率，提高效率，突破产能瓶颈。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的不足，本专利技术的目的是提供一种能够降低成本，提高效率，提升良率，突破产能瓶颈，满足行业对相关类产品应用需求，填补MiniLED和Micro LED直显屏产品+触摸屏领域贴合的空白的带有固态光学胶功能的MiniLED和MicroLED直显屏用胶膜及其应用。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种带有固态光学胶功能的MiniLED和MicroLED直显屏用胶膜，包括有第一离型膜层，及与第一离型膜层相叠合的固态光学胶层，及与固态光学胶层相叠合的基材层，及与基材层相叠合的胶材层，及与胶材层相叠合的第二离型膜层。
[0006]作为优选，该第一离型膜层、固态光学胶层、基材层、胶材层和第二离型膜层为从上到下依次叠合。
[0007]作为优选，该固态光学胶层具有100um
‑
250um的厚度。
[0008]作为优选，该固态光学胶层的透过率≥90％。
[0009]作为优选，该基材层材质为PET。
[0010]作为优选，该基材层材质为TAC。
[0011]作为优选，该胶材层中的扩散粒子的粒径范围为1um
‑
20um。
[0012]作为优选，该胶材层中的扩散粒子的浓度范围为0.1％
‑
20％。
[0013]本专利技术所要解决的另一技术问题为提供一种上述胶膜在MiniLED直显屏中的应用，在MiniLED直显屏上表面贴合胶膜后，再在胶膜的上表面贴合触摸屏。
[0014]本专利技术所要解决的另一技术问题为提供一种上述胶膜在MicroLED直显屏中的应用，在MicroLED直显屏上表面贴合胶膜后，再在胶膜的上表面贴合触摸屏。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]1)节省了50％的贴合设备，节省了50％的设备购买成本；
[0017]2)减少了50％的贴合操作流程，贴合节点效率提高了1倍；
[0018]3)两次贴合变为一次贴合，减少了一次贴合加工过程，减少一次贴合不良产生的机会，显著地提升了良率；
[0019]4)同样数量的贴合设备，可以提供到2倍的贴合产能，有效突破了产能瓶颈；
[0020]5)固态光学胶层在基材上一起制作时可以大张整体制作，然后再切割为小片成品，这样子方式面内厚度成型均匀，也不容易产生气泡，相比使用小片独立制作，效率和良率显著提升一个台阶；
[0021]6)使用该胶膜贴合出的全贴合产品可靠性更稳定可靠。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的一种带有固态光学胶功能的MiniLED和MicroLED直显屏用胶膜的结构图；
[0023]图2为本专利技术与现有工艺的区别示意图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]实施例
[0028]如图1所示，一种带有固态光学胶功能的MiniLED和MicroLED直显屏用胶膜，包括以下五层：
[0029]第一层为第一离型膜层1，用于保护内部层第二层在运输和贴合前防止污染、粘尘、水汽、划痕等外界影响而造成的损伤；
[0030]第二层为固态光学胶层2，其特性包括：厚度应用范围为100um～250um，整面厚度
平坦均匀，具有柔软性，可靠性好，透过率≥90％，透明无色，强粘性，无剥离问题，耐紫外线照射，耐水、高温、低温、高温高湿、冷热冲击等可靠性条件；
[0031]第三层为基材层3，其特性包括：材质为PET或者TAC，作为膜材成型的基底，具备一定的支撑硬度，基材表面抗刮，有一定的防护功能，可调整基材碳黑层穿透率确保黑色一致性；
[0032]第四层为胶材层4，其特性包括：固态，密封性好，可防水、防潮、防黄化，柔软用于芯片填缝，用于产品可靠性防护，可以添加不同粒径和浓度的扩散粒子，来调整LED光的漫反射效果；
[0033]第五层为第二离型膜层5，用于保护内部层第四层在运输和使用前防止污染、粘尘、水汽、划痕等外界影响而造成的损伤。
[0034]其固态光学胶层2厚度范围为100um
‑
250um。
[0035]其中胶材层4中的扩散粒子的粒径范围为1um
‑
20um。
[0036]其中胶材层4中的扩散粒子的浓度范围为0.1％
‑
20％。
[0037]现有MiniLED/MicroLED直显屏的贴合方式与采用本方案的胶膜的贴合方式区别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有固态光学胶功能的MiniLED和MicroLED直显屏用胶膜，其特征在于：包括有第一离型膜层，及与第一离型膜层相叠合的固态光学胶层，及与固态光学胶层相叠合的基材层，及与基材层相叠合的胶材层，及与胶材层相叠合的第二离型膜层。2.根据权利要求1所述的带有固态光学胶功能的MiniLED和MicroLED直显屏用胶膜，其特征在于：该第一离型膜层、固态光学胶层、基材层、胶材层和第二离型膜层为从上到下依次叠合。3.根据权利要求1或2所述的带有固态光学胶功能的MiniLED和MicroLED直显屏用胶膜，其特征在于：该固态光学胶层具有100um
‑
250um的厚度。4.根据权利要求3所述的带有固态光学胶功能的MiniLED和MicroLED直显屏用胶膜，其特征在于：该固态光学胶层的透过率≥90％。5.根据权利要求1或2所述的带有固态光学胶功能的MiniLED和MicroLED直显屏用胶膜，其特征在于：该基材层材质为PET。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯利军，段永双，李传烽，郑恒，林伟儒，
申请(专利权)人：广东康源半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：