一种混凝土连续浇筑底板及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土连续浇筑底板及其施工方法，属于混凝土浇筑领域。一种混凝土连续浇筑底板的施工方法，包括以下步骤，泵车运动至指定位置，出料机构工作，调整相邻两个下料管之间的间距，调整各个密封板位置，使指定位置的密封板处于半开状态。罐车入场，并将混凝土输送至泵车内。泵送系统工作；臂架系统工作，移动下料管的位置，进行斜向分层推移式浇筑。根据实际混凝土高度，调整密封板的位置，进而改变下料管下料的流量，使得各个位置的混凝土的实际高度大致相同。本方案可以同一时间对不同的浇筑地点进行同步浇筑，避免由于浇筑时间的偏差而导致凝固后的混凝土开裂。时间的偏差而导致凝固后的混凝土开裂。时间的偏差而导致凝固后的混凝土开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土连续浇筑底板及其施工方法


[0001]本专利技术属于混凝土浇筑领域，更具体地说，涉及一种混凝土连续浇筑底板及其施工方法。

技术介绍

[0002]如今对大体积混凝土底板浇筑施工中，同一时间一俩泵车仅能够对一个位置进行浇筑，从泵车的下料管流出的混凝土呈圆锥形向四周扩散，而随着浇筑时间的增加，将会导致浇筑地点中间高四周低，使得各个位置的浇筑高度不同，影响浇筑的质量。
[0003]若在上述过程中，下料管在浇筑地点四周移动，进而避免导致浇筑高度不同，然而此方法会导致各个位置的浇筑时间不相等，不同位置的混凝土凝固的时间会产生偏差，若偏差过大则会导致凝固后的混凝土开裂。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题在于提供一种混凝土连续浇筑底板及其施工方法，它可以实现同时对多个位置进行浇筑，且能够调节各个位置的浇筑流量。
[0005]本专利技术的一种混凝土连续浇筑底板的施工方法，包括以下步骤，
[0006]S1、泵车运动至指定位置，臂架系统工作，下料管移动至浇筑地点。
[0007]S2、出料机构工作，调整相邻两个下料管之间的间距，调整各个密封板位置，使指定位置的密封板处于半开状态。
[0008]S3、罐车入场，并将混凝土输送至泵车内。
[0009]S4、泵送系统工作，混凝土从指定位置的下料管排出，多个下料管同步向浇筑地点浇筑混凝土。
[0010]S5、臂架系统工作，移动下料管的位置，进行斜向分层推移式浇筑。
[0011]S6、根据实际混凝土高度，调整密封板的位置，进而改变下料管下料的流量，使得各个位置的混凝土的实际高度大致相同。
[0012]S7、浇筑完毕后，对泵送系统进行清洗。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，混凝土浇筑进行多层铺料；每层铺料不超过50厘米。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，斜向分层推移式浇筑采用1:6的斜坡度，台阶宽度2
‑
3米。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述出料机构包括与所述泵送系统相连的分料座、多个沿周向均匀安装在所述分料座上的分料组件；所述分料座内沿周向均匀设置有多个分料口；所述分料组件包括沿分料座半径方向密封滑动连接在所述分料座内的用于改变分料口的开口大小的所述密封板。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，各个所述分料口内壁上端为呈倒锥形的分料斜面。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述分料座下方转动连接有转动板；所述转动板的转轴沿水平方向设置；所述转动板上转动连接有多个所述下料管；所述下料管的转轴与转动
板平行；各个下料管等间距设置；一个下料管与一个分料口相连通。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述转动板正下方转动连接有与转动板平行设置的从动板；各个下料管竖直设置，且各个所述下料管的下部转动连接在从动板上。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述分料组件还包括转动连接在所述分料座上的用于驱动所述密封板滑动的螺杆、转动连接在所述分料座上的用于驱动各个螺杆转动的螺杆驱动环；所述螺杆的转轴沿分料座半径方向设置；所述螺杆驱动环与分料座同轴设置。
[0020]所述螺杆靠近螺杆驱动环的一端沿螺杆轴向滑动连接有能够与螺杆驱动环传动连接的螺杆齿轮；所述螺杆齿轮与螺杆周向同步转动。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，所述分料座上同轴转动连接有单向环；所述单向环外壁沿周向设置有用于驱动螺杆齿轮与螺杆驱动环分离的外凸圈。
[0022]所述外凸圈上设置有使螺杆齿轮与螺杆驱动环传动连接的内凹槽；当一个螺杆齿轮与内凹槽配合时，该螺杆齿轮与螺杆驱动环传动连接，其余的螺杆齿轮与螺杆驱动环分离。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，所述分料座外壁固定连接有定位环；所述定位环外周同轴设置有棘齿圈；所述单向环内周下部固定连接有与棘齿圈配合进而阻止单向环反向转动的棘爪。
[0024]所述定位环上端转动连接有与单向环同轴设置的驱动齿圈；所述单向环侧壁设置有倾斜分布的驱动斜槽；所述驱动齿圈外壁设置有与驱动斜槽滑动连接进而驱动单向环纵向移动的滑动柱。
[0025]当驱动齿圈反向转动时，棘齿圈阻止单向环反向转动，进而驱动齿圈带动滑动柱在驱动斜槽内反向移动，迫使单向环向上运动，各个螺杆齿轮均与端面齿轮啮合。
[0026]当驱动齿圈正向转动时，棘齿圈不阻碍单向环正向转动，滑动柱在驱动斜槽内正向移动，单向环在自身重力的作用下先向下移动，螺杆齿轮与端面齿轮分离，接着驱动齿圈继续正向转动，进而单向环与驱动齿轮同步正向转动。
[0027]作为本专利技术的进一步改进，所述螺杆外壁设置有螺旋设置的螺纹槽；所述螺纹槽的两端分别设置有沿螺杆周向分布的与螺杆外壁倾斜过度的导向槽。
[0028]所述密封板上端设置有与螺杆滑动连接的螺杆连接座；所述螺杆连接座内纵向滑动连接有能够与螺纹槽滑动连接的插销；所述插销与螺杆连接座之间安装有驱动插销向螺杆方向移动的插销弹簧。
[0029]作为本专利技术的进一步改进，所述分料座下方沿周向安装有多个定位组件。
[0030]所述定位组件包括沿分料座径向滑动连接在分料座下方的用于驱动插销纵向移动的滑动板；所述滑动板上设置有沿分料座周向设置的滑动抵板；所述滑动板上位于滑动抵板一侧设置有限位板；一个滑动板上的滑动抵板的外周侧壁与上一个滑动板上的所述限位板的内周侧壁相抵，进而阻止上一个滑动板向内侧移动。
[0031]一种混凝土连续浇筑底板，底板由多层铺料共同组成；每层铺料具有多个浇筑地点；浇筑地点的数量在2
‑
6个；相邻的两个浇筑地点之间的间距在50
‑
150厘米之间。
[0032]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：本方案可进行大体积浇筑，通过控制出料机构工作，以及臂架系统的运动，使得下料管可以进行大面积的浇筑，并且本方案可以同一时间对不同的浇筑地点进行同步浇筑，避免由于浇筑时间的偏差而导致凝固后的混凝土
开裂。
[0033]本方案通过控制密封板移动改变分料口的开口大小，进而改变各个下料管的混凝土流量，能够及时的调整各个位置混凝土的厚度，进而保证各个位置的混凝土厚度大致相等。
[0034]本方案通过设置单向环，单向环周向转动，可使螺杆驱动环带动某一个螺杆转动，对密封板的位置进行调整，便于控制某一个下料管的流量，单向环纵向移动，可使螺杆驱动环带动所有的螺杆一同转动，对所有的密封板同步进行调整，便于控制各个密封板移动至封闭分料口、打开分料口、半开状态。
[0035]本方案通过控制驱动齿圈正反转动，使得驱动齿圈既可以带动单向环转动，又可以驱动单向环纵向移动。
[0036]本方案通过设置定位组件，使得滑动板可以控制插销移动，进而使得对用的密封板不再与螺杆传动。
附图说明
[0037]图1为本专利技术的结构示意图；
[0038]图2、图3为本专利技术出料机构的结构示意图；
[0039]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土连续浇筑底板的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，S1、泵车(1)运动至指定位置，臂架系统(11)工作，下料管(23)移动至浇筑地点；S2、出料机构(A)工作，调整相邻两个下料管(23)之间的间距，调整各个密封板(43)位置，使指定位置的密封板(43)处于半开状态；S3、罐车入场，并将混凝土输送至泵车(1)内；S4、泵送系统(12)工作，混凝土从指定位置的下料管(23)排出，多个下料管(23)同步向浇筑地点浇筑混凝土；S5、臂架系统(11)工作，移动下料管(23)的位置，进行斜向分层推移式浇筑；S6、根据实际混凝土高度，调整密封板(43)的位置，进而改变下料管(23)下料的流量，使得各个位置的混凝土的实际高度大致相同；S7、浇筑完毕后，对泵送系统(12)进行清洗。2.根据权利要求1所述的一种混凝土连续浇筑底板的施工方法，其特征在于：混凝土浇筑进行多层铺料；每层铺料不超过50厘米。3.根据权利要求1所述的一种混凝土连续浇筑底板的施工方法，其特征在于：斜向分层推移式浇筑采用1:6的斜坡度，台阶宽度2
‑
3米。4.根据权利要求1所述的一种混凝土连续浇筑底板的施工方法，其特征在于：所述出料机构(A)包括与所述泵送系统(12)相连的分料座(31)、多个沿周向均匀安装在所述分料座(31)上的分料组件(4)；所述分料座(31)内沿周向均匀设置有多个分料口(314)；所述分料组件(4)包括沿分料座(31)半径方向密封滑动连接在所述分料座(31)内的用于改变分料口(314)的开口大小的所述密封板(43)。5.根据权利要求4所述的一种混凝土连续浇筑底板的施工方法，其特征在于：各个所述分料口(314)内壁上端为呈倒锥形的分料斜面(314)。6.根据权利要求4所述的一种混凝土连续浇筑底板的施工方法，其特征在于：所述分料座(31)下方转动连接有转动板(21)；所述转动板(21)的转轴沿水平方向设置；所述转动板(21)上转动连接有多个所述下料管(23)；所述下料管的转轴与转动板平行；各个下料管(23)等间距设置；一个下料管(23)与一个分料口(314)相连通。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚俊杰，汤国伟，金进，
申请(专利权)人：杭州仓前钱潮商品混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：