一种遮光胶带及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种遮光胶带及其制备方法，遮光胶带包括基材层以及设置在基材层的表面上的胶粘剂层；其中所述基材层按质量份数计，包括如下组分：聚酯100份黑色填料20

【技术实现步骤摘要】
一种遮光胶带及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种用于固定显示面板和背光模组的遮光胶带，具体涉及一种遮光胶带及其制备方法。

技术介绍

[0002]一般而言，市面上的液晶显示面板与背光模组的组装，往往会采用遮光胶带贴附于液晶显示面板和背光模块的边缘，使液晶显示面板与背光模组之间不易产生位移，从而防止液晶显示面板与背光模组之间出现摩擦，避免刮伤背光模组的光学膜片，得以确保液晶显示面板的显示质量。此外，遮光胶带还可以遮蔽从液晶显示面板发出的多余光线，以防止漏光。随着屏幕尺寸变得越来越大，背光模组的尺寸也相应变得越来越大，边框变得越来越窄，使得对遮光胶带性能要求变高。其中由于背光厂使用冲压工艺，并且压合时间较短，遮光胶带很难与被贴物充分贴合从而达到理想的贴合效果。故目前的遮光胶带有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种遮光效果好的遮光胶带。
[0004]本专利技术所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种上述遮光胶带的制备方法。
[0005]本专利技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种遮光胶带，包括基材层以及设置在基材层的表面上的胶粘剂层；其中所述基材层按质量份数计，包括如下组分：
[0006]聚酯100份
[0007]黑色填料20
‑
40份
[0008]增塑剂10
‑
20份。
[0009]优选地，所述黑色填料为球形炭黑粒子或镍金属粒子中的一种或两种；所述炭黑粒子的粒径在250nm
‑
350nm之间，镍金属粒子的粒径在4μm
‑
5μm之间。为了尽可能提高透气性，选取了尺寸相对较大的黑色填料，黑色填料的尺寸越大，所产生的孔隙也会越大，但会导致薄膜强度有所下降，故也需要使用尺寸适中的粒子作为添加剂。
[0010]优选地，所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二酯；所述增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、甘油、环氧大豆油中的至少其中一种，优选为邻苯二甲酸二丁酯。
[0011]优选地，所述基材层还包括1
‑
5份表面活性剂，所述表面活性剂为硅烷偶联剂、大分子相容剂、钛酸酯偶联剂中的至少其中一种，优选为硅烷偶联剂。表面活性剂的目的在于提高黑色填料在基体中的分散效果。
[0012]优选地，所述基材层的制备方法为：按上述质量份数将聚酯、黑色填料、增塑剂和表面活性剂加入到单螺杆挤出机中加热至260℃
‑
280℃后熔融挤出，并采用压片机制成
1mm
‑
2mm厚片，经双向拉伸制成多孔透气的基材层。向聚酯薄膜中添加黑色填料，经过拉伸后，由于聚酯发生变形而填料未变形从而产生孔隙，赋予了薄膜透气性的效果。
[0013]因为基材层中的黑色填料尺寸较大，会存在漏光的可能性，从而无法保证基材层具备全遮光的效果，故所述胶粘剂层按质量份数计，包括如下组分：
[0014][0015]本专利技术还向丙烯酸胶粘剂中添加少量黑色填料，从而有效隔绝因基材的孔隙而透过的光，从而保证了整体胶带的全遮光效果。
[0016]优选地，所述聚丙烯酸酯由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸
‑2‑
羟基乙酯、丙烯酸共聚制备得到；所述发泡剂为偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸二乙酯、偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二异丙酯中的至少其中一种，优选为偶氮二异丁腈；所述交联剂为异氰酸酯类交联剂，优选为六亚甲基二异氰酸酯；所述的黑色填料为炭黑；所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮中的一种或几种，优选为乙酸乙酯。
[0017]优选地，所述胶粘剂层的制备方法包括如下步骤：
[0018]按上述质量份数在常温下将发泡剂、交联剂、黑色填料加入到溶剂中，搅拌均匀后得到浑浊液，再将混合好的浑浊液加入到上述质量份数的聚丙烯酸酯中，搅拌均匀后得到的胶粘剂涂料即为胶粘剂层。
[0019]为了使得遮光胶带能够双面粘贴，所述遮光胶带还包括离型层，所述胶粘剂层有两个，分别设置在基材层的相对的两个表面上，每个所述胶粘剂层的背向基材层的表面上均设有所述离型层，离型层可以选用常用的离型膜。
[0020]本专利技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种上述遮光胶带的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
[0021]将上述制得的胶粘剂层涂覆在离型膜上，待胶粘剂层干燥后，再将基材层的第一表面贴设在胶粘剂层上，制得半成品；
[0022]然后再将另一个胶粘剂层涂覆在另一个离型膜上，待这个胶粘剂层干燥后，贴设在基材层的第二表面上，基材层的第一表面和第二表面相对设置。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的优点：本专利技术的基材层通过向聚酯薄膜中添加黑色填料，经过拉伸后制备得到透气性基材，使黑色填料兼具致孔和遮光的作用，该胶带在加压贴附时，与被贴物间的残留空气可通过基材层的孔道中排出，使遮光胶带与被贴物充分贴合，同时黑色填料遮光，能够减少液晶显示面板发出的多余光线漏出。
具体实施方式
[0024]以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0025]本专利技术的遮光胶带包括依次设置并接触的离型层、胶粘剂层、基材层、胶粘剂层、离型层，两个胶粘剂层分别设置在基材层的相对的两个表面上，每个所述胶粘剂层的背向
基材层的表面上均设有离型层。
[0026]其中：
[0027]基材层按质量份数计，包括如下组分：
[0028][0029]胶粘剂层按质量份数计，包括如下组分：
[0030][0031]其中，基材层的制备方法为：按上述质量份数将聚酯、黑色填料、增塑剂和表面活性剂加入到单螺杆挤出机中加热至260
‑
280℃后熔融挤出，并采用压片机制成1
‑
2mm厚片，经双向拉伸制成多孔透气的基材层。
[0032]所述胶粘剂层的制备方法包括如下步骤：
[0033]按上述质量份数在常温下将发泡剂、交联剂、黑色填料加入到溶剂中，搅拌30min使物料混合均匀后得到浑浊液，再将混合好的浑浊液加入到上述质量份数的聚丙烯酸酯中，搅拌10min后得到的涂料为胶粘剂层；
[0034]然后将上述制得的胶粘剂涂料涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥5分钟，使得胶粘剂涂料干燥，然后将基材层的第一表面贴设在胶粘剂层上，制得半成品；
[0035]然后再将另一个胶粘剂层涂覆在另一个离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥5分钟，使得这个胶粘剂层干燥后，贴设在基材层的第二表面上(基材层的第一表面和第二表面相对设置)，收卷，于35℃～40℃下熟成2～3天得到需要的遮光胶带。
[0036]下表中为不同实施例和对比例中的基材层和胶粘剂层的各组分的添加量：
[0037][0038][0039]如上表所示，基材层中含有填料以及胶粘剂层中含有发泡剂使得遮光胶带具备良<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种遮光胶带，包括基材层以及设置在基材层的表面上的胶粘剂层；其中所述基材层按质量份数计，包括如下组分：聚酯100份黑色填料20
‑
40份增塑剂10
‑
20份。2.根据权利要求1所述的遮光胶带，其特征在于：所述黑色填料为球形炭黑粒子或镍金属粒子中的一种或两种；所述炭黑粒子的粒径在250nm
‑
350nm之间，镍金属粒子的粒径在4μm
‑
5μm之间。3.根据权利要求1所述的遮光胶带，其特征在于：所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二酯；所述增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、甘油、环氧大豆油中的至少其中一种。4.根据权利要求1所述的遮光胶带，其特征在于：所述基材层还包括1
‑
5份表面活性剂，所述表面活性剂为硅烷偶联剂、大分子相容剂、钛酸酯偶联剂中的至少其中一种。5.根据权利要求1所述的遮光胶带，其特征在于：所述基材层的制备方法为：按上述质量份数将聚酯、黑色填料、增塑剂和表面活性剂加入到单螺杆挤出机中加热至260℃
‑
280℃后熔融挤出，并采用压片机制成1mm
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2mm厚片，经双向拉伸制成的多孔透气的基材层。6.根据权利要求2所述的遮光胶带，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴苗苗，蔡洋奔，
申请(专利权)人：宁波大榭开发区综研化学有限公司，
类型：发明
国别省市：