一种耐磨的有机-无机多元协效阻燃面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨的有机

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨的有机
‑
无机多元协效阻燃面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及面料
，具体为一种耐磨的有机
‑
无机多元协效阻燃面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着生活水平和安全意识的提高，人们不再仅仅满足于面料的舒适性能，对具有防护功能的纺织面料有着更高的需求。其中阻燃面料得到广泛的开发，在石油化工、电力、消防、煤矿、炼油等行业有着广泛的使用。市场上大多阻燃面料多采用浸渍法、涂层法、有机溶剂法等对面料进行阻燃处理，整理后的面料大都存在一定的毒性且不耐洗，随着穿着后洗涤次数的增加，阻燃效果大都越来越差。而在日常生活中，人们穿着的衣物不断进行摩擦，长时间使用容易磨损和变形，阻燃面料较普通面料的成本较高，提高其耐磨性能可以延长使用寿命，节约成本。
[0003]中国专利CN110004554B公开了一种高柔软阻燃面料，包含混合原液芳纶、阻燃粘胶纤维、导电纤维、铜氨纤维、柔软剂、耐光剂，其中阻燃粘胶纤维包含强力粘胶纤维、高湿模量粘胶纤维、硼酸锌和十溴二苯乙烷，该面料具有舒适柔软、阻燃性高效持久的特点，但是该面料中添加的十溴二苯乙烷为卤素阻燃剂，燃烧时会产生大量的有毒物质，对人体产生伤害，也不符合绿色环保的理念。
[0004]中国专利申请CN112760998A公开了一种耐磨防皱面料，通过在基布层上涂布耐磨防皱涂料提高面料的耐磨防皱性能，该面料不易发生折皱，具有优良的耐磨性能。但以上耐磨面料的阻燃性能较差，功效较为单一。
[0005]因此，研发出一种绿色环保，且具有优良耐磨性能的阻燃面料具有很好的应用前景。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种耐磨的有机
‑
无机多元协效阻燃面料及其制备方法，解决了普通面料阻燃效果差、耐磨效果差的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术公开了一种耐磨的有机
‑
无机多元协效阻燃面料的制备方法，包括以下步骤：
[0008](1)将纳米氢氧化铝分散到去离子水中，分散均匀后，加入γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，加热搅拌，发生反应，反应完成后，抽滤，使用去离子水洗涤，在真空干燥箱中干燥，真空干燥的温度为50℃，真空干燥的时间为12
‑
15h，得到乙烯基改性氢氧化铝；
[0009](2)将去离子水、乙醇和二十二
‑
13
‑
烯酸混合均匀，得到混合液，再加入硼酸锌，加热搅拌，发生反应，反应完成后，抽滤，使用无水乙醇洗涤，在干燥箱中干燥，干燥的温度为85
‑
95℃，干燥的时间为2
‑
3h，得到改性硼酸锌；
[0010](3)将无水乙醇、乙烯基改性氢氧化铝、改性硼酸锌、2
‑
(二乙基膦基)氧乙基丙烯酸酯和引发剂混合均匀，加热搅拌，发生反应，反应完成后，冷却，离心，离心的速度为6000
‑
7000r/m，离心的时间为6
‑
8min，使用甲苯洗涤，真空干燥，真空干燥的温度为50
‑
60℃，真空干燥的时间为12
‑
15h，得到有机
‑
无机多元协效阻燃剂；
[0011](4)将去离子水、有机
‑
无机多元协效阻燃剂、柔软剂和分散剂混合均匀，得到阻燃整理液；
[0012](5)将芳纶纤维、涤纶纤维和聚丙烯腈纤维混纺，得到混纺纱线，再经过大圆机织造，得到耐磨的面料；
[0013]将耐磨的面料浸入阻燃整理液中，进行浸泡处理，浸泡处理后，烘干，清洗，烘干，得到耐磨的有机
‑
无机多元协效阻燃面料。
[0014]优选地，所述步骤(1)中纳米氢氧化铝、去离子水和γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的质量比为100:400
‑
550:8
‑
15。
[0015]优选地，所述步骤(1)中反应的温度为75
‑
85℃，反应的时间为4
‑
6h。
[0016]优选地，所述步骤(2)中混合液和硼酸锌的质量比为9500
‑
12000:100，混合液中去离子水、乙醇和二十二
‑
13
‑
烯酸的质量比为1:2:0.1。
[0017]优选地，所述步骤(2)中反应的温度为80
‑
85℃，反应的时间为24
‑
30h。
[0018]优选地，所述步骤(3)中无水乙醇、乙烯基改性氢氧化铝、改性硼酸锌、2
‑
(二乙基膦基)氧乙基丙烯酸酯和引发剂的质量比为3200
‑
5600:100:65
‑
95:55
‑
85:6
‑
10。
[0019]优选地，所述步骤(3)中反应的温度为75
‑
80℃，反应的时间为15
‑
18h。
[0020]优选地，所述步骤(3)中引发剂为过氧化二苯甲酰。
[0021]优选地，所述步骤(4)中去离子水、有机
‑
无机多元协效阻燃剂、柔软剂和分散剂的质量比为100:8
‑
15:1
‑
3:0.1
‑
0.5。
[0022]优选地，所述步骤(4)中柔软剂为聚二甲基硅氧烷。
[0023]优选地，所述步骤(4)中分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
[0024]优选地，所述步骤(5)中芳纶纤维、涤纶纤维和聚丙烯腈纤维的质量比为100:52
‑
80:7
‑
15。
[0025]优选地，所述步骤(5)中混纺纱线的英制支数为48
‑
55s。
[0026]优选地，所述步骤(5)中在耐磨的面料织造过程中，使用混纺纱线作为经纱和纬纱，其中经纱密度为130
‑
145根/英寸，纬纱密度为52
‑
85根/英寸。
[0027]优选地，所述步骤(5)中耐磨的有机
‑
无机多元协效阻燃面料的制备方法具体包括以下步骤：将耐磨的面料浸入阻燃整理液中，其中耐磨的面料和阻燃整理液的质量比为100:550
‑
700，进行浸泡处理，浸泡处理的温度为50
‑
60℃，浸泡处理的时间为3
‑
4h，再进行烘干处理，烘干处理的温度为75
‑
80℃，烘干处理的时间为1
‑
2h，烘干后，得到整理后的耐磨的面料，将整理后的耐磨的面料和去离子水按照1:1的质量比混合，进行超声清洗，清洗的功率为500W，清洗的时间为30
‑
40min，清洗后，在75
‑
80℃烘干30
‑
60min，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨的有机
‑
无机多元协效阻燃面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤(1)将纳米氢氧化铝分散到去离子水中，分散均匀后，加入γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，加热搅拌，发生反应，反应完成后，抽滤，洗涤，真空干燥，得到乙烯基改性氢氧化铝；步骤(2)将去离子水、乙醇和二十二
‑
13
‑
烯酸混合均匀，得到混合液，再加入硼酸锌，加热搅拌，发生反应，反应完成后，抽滤，洗涤，干燥，得到改性硼酸锌；步骤(3)将无水乙醇、乙烯基改性氢氧化铝、改性硼酸锌、2
‑
(二乙基膦基)氧乙基丙烯酸酯和引发剂混合均匀，加热搅拌，发生反应，反应完成后，冷却，离心，洗涤，真空干燥，得到有机
‑
无机多元协效阻燃剂；步骤(4)将去离子水、有机
‑
无机多元协效阻燃剂、柔软剂和分散剂混合均匀，得到阻燃整理液；步骤(5)将芳纶纤维、涤纶纤维和聚丙烯腈纤维混纺，得到混纺纱线，再经过大圆机织造，得到耐磨的面料；将耐磨的面料浸入阻燃整理液中，进行浸泡处理，浸泡处理后，烘干，清洗，烘干，得到耐磨的有机
‑
无机多元协效阻燃面料。2.根据权利要求1所述的一种耐磨的有机
‑
无机多元协效阻燃面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中纳米氢氧化铝、去离子水和γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的质量比为100:400
‑
550:8
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15，反应的温度为75
‑
85℃，反应的时间为4
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6h。3.根据权利要求1所述的一种耐磨的有机
‑
无机多元协效阻燃面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中混合液和硼酸锌的质量比为9500
‑
12000:100，混合液中去离子水、乙醇和二十二
‑
13
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烯酸的质量比为1:2:0.1，反应的温度为80
‑
85℃，反应的时间为24
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30h。4.根据权利要求1所述的一种耐磨的有机
‑
无机多元协效阻燃面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中无水乙醇、乙烯基改性氢氧化铝、改性硼酸锌、2
‑
(二乙基膦基)氧乙基丙烯酸酯和引发剂的质量比为3200
‑
5600:100:65
‑
95:55
‑
85:6
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【专利技术属性】
技术研发人员：张燕文，张宏卫，
申请(专利权)人：吴江市涂泰克纺织后整理有限公司，
类型：发明
国别省市：