一种废卷自动裁切压块系统技术方案

本发明专利技术公开了一种废卷自动裁切压块系统，主要涉及金属加工技术领域。包括基础板，基础板上下分别设有第一工作面和第二工作面，第一工作面上方设有盖板，盖板的两侧分别设有立板和第一冲板，第一冲板具有左右往复行程，基础板靠近立板处设有落料孔，基础板的下方设有与落料孔的长度方向一致的二冲槽，二冲槽的顶侧设有上敞口，二冲槽一端底部设有下料口，另一端侧面设有冲口，冲口外部设有第二冲板，落料孔的下方设有与第二工作面平行的封板，封板的宽度与下料口的宽度及位置相对应，二冲槽具有与第一冲板平行的往复平移行程。本发明专利技术的有益效果在于：它实现了对废弃铝材打包的机械化流水线作业，且压缩后的废铝块紧密结实。且压缩后的废铝块紧密结实。且压缩后的废铝块紧密结实。

【技术实现步骤摘要】
一种废卷自动裁切压块系统


[0001]本专利技术涉及金属加工
，具体是一种废卷自动裁切压块系统。

技术介绍

[0002]在易拉罐的加工过程中，首先要对铝卷材展卷为薄板后，一次冲压浅槽圆杯，二次冲压拉深。在现代化的流水线生产中，通过输送装置将各个工序实现物料的连贯传递。批量化的冲压切环后，剩余的废料经过压块打包形成废料铝块，从而便于运输和回炉重新加工。
[0003]在废卷铝材打包工序，大部分还是结合人工进行操作，是流水线难以延伸到的环节。这主要是因为废卷宽度大，且孔洞密集，难以实现自动化喂料，即便被压缩后体积仍然非常大，且现有的压块设备对此类废卷的压缩效果并不好，铝板卷曲折叠较松，且打包后卷曲的铝板还存在安全隐患，给装卸和运输途中带来一定危险。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种废卷自动裁切压块系统，它实现了对废弃铝材打包的机械化流水线作业，且压缩后的废铝块紧密结实，更加有利于后续环节的处理和降本。
[0005]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种废卷自动裁切压块系统，包括压块模块，所述压块模块包括基础板，所述基础板的顶面为第一工作面，且所述基础板的底面为第二工作面，所述第一工作面上方设有与其平行的盖板，所述盖板的两侧分别设有立板和第一冲板，所述第一冲板具有相对立板靠近或远离的往复行程，所述基础板靠近立板处设有落料孔，所述基础板的下方设有与落料孔的长度方向一致的二冲槽，所述二冲槽的顶侧设有与第二工作面相邻的上敞口，所述二冲槽靠近一端的底部设有下料口，所述二冲槽远离下料口的一端设有冲口，所述冲口外部设有沿二冲槽长度方向具有冲压行程的第二冲板，所述落料孔的下方设有与第二工作面平行的封板，所述封板的宽度与下料口的宽度及位置相对应，所述二冲槽具有与第一冲板平行的往复平移行程，且具有以下三个行程位：落料行程位：所述二冲槽位于落料行程位时，所述封板与下料口完全错开；二冲行程位：所述二冲槽位于二冲行程位时，所述封板将下料口封闭，同时所述冲口与第二冲板位置相对应；喂料行程位：所述二冲槽位于喂料行程位时，所述封板将下料口封闭，落料孔位于二冲槽内，且落料孔位于二冲槽靠近二冲行程位的一侧。
[0006]优选的，所述基础板的来料一侧设有第一输送模块，所述第一输送模块配置用于对废卷铝材展平输送对接到第一工作面上；所述下料口的下方设有第二输送模块。
[0007]优选的，所述盖板的一侧设有固定板，所述固定板的顶侧与盖板的一侧固定连接，所述固定板的底侧与基础板固定连接，所述固定板与盖板相邻的端面分别与立板及第一冲板的后端相邻接近。
[0008]优选的，所述第一冲板上设有配合槽，所述配合槽的槽口设置在第一冲板远离废
弃铝材来料方的后侧，所述配合槽的槽壁上安装有长条型的保持架，所述盖板贯穿配合槽且与配合槽滑动连接，所述第一冲板上固定有两个第一导轨，所述第一导轨为光杆导轨，所述第一导轨上配合有第一滑块，所述基础板上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的缸杆末端固定在第一冲板上，所述第一冲板的底侧与第一工作面之间的间距小于废弃铝材的厚度。
[0009]优选的，所述盖板的前侧设有挡板，所述挡板底侧与第一工作面之间留有2
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5cm的进料通道，所述配合槽的前端还设有与挡板相适应的T型槽。
[0010]优选的，所述第一冲板前侧靠近第一工作面的位置安装有拖刀。
[0011]优选的，所述第一冲板具有两个行程位：待机行程位：当第一冲板位于待机行程位的时候，所述第一冲板和立板之间的距离大于废弃铝材的宽度，且第一冲板和立板分别位于废弃铝材左右两侧；冲压行程位：在冲压行程位下的第一冲板靠近立板，废弃铝材被挤压为一块薄块。
[0012]优选的，所述基础板远离固定板的一侧相对基础板左右对称的设有导向板，所述导向板的前侧为弧形，两个所述导向板构成喇叭口的结构，所述导向板后侧的间距与废弃铝材的宽度相对应。
[0013]优选的，所述基础板远离固定板的一侧安装有门型架，所述门型架的长度方向与废弃铝材的宽度方向顺向，所述门型架的下方设有横架，所述横架上设有向上竖直延伸的限位杆，所述门型架对应限位杆设有过孔，所述限位杆贯穿过孔且与门型架上下滑动配合，所述限位杆上套接有螺旋压缩弹簧，所述螺旋压缩弹簧具有将横架向下推离门型架的弹性力，所述横架上安装有多组轮架，所述轮架为人字形的轮架，每个所述轮架上前后并列的安装有两个压轮，所述轮架的位置与废弃铝材上圆孔之间的中央位置相对应。
[0014]优选的，所述封板的底部固定有安装架，所述安装架的底部固定有第二液压缸，所述第二液压缸的前端配合有第二缸杆，所述第二缸杆远离第二液压缸的一端设有延长架，所述延长架竖直设置，所述延长架的顶端固定安装有压杆，所述压杆的后端固定有第二冲板，所述第二冲板与二冲槽位于二冲行程位时的冲口大小及位置相对应。
[0015]对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：通过对板材的两步挤压，大大增加了压缩后铝块的紧密度和结实度，压缩前后体积比差距更大，更加有利于后续环节的处理和降本。
[0016]当一次压缩后，通过自动铺料将所有细长较薄的一次冲压件都并向的铺设在二冲槽内，相比散乱无序的喂料压缩，这种有序摆放沿长度方向压缩的方法更加紧密结实，且一次挤压的铝条在其长度上左右折叠勾连形成的铝块更是有序且持型很好。即便不打包捆绑，也不会散开乱飞。大大提高此工序环节，及后续废铝运输及再加工等多个环节的安全性。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的俯视图。
[0018]图2是本专利技术的在图1中A
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A剖面下二冲槽在落料行程位的示意图。
[0019]图3是本专利技术的在图1中A
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A剖面下二冲槽在喂料行程位的示意图。
[0020]图4是本专利技术的在图1中A
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A剖面下二冲槽在二冲行程位的示意图。
[0021]图5是本专利技术二冲槽在落料行程位的示意图（第一工作面视角）。
[0022]图6是本专利技术二冲槽在落料行程位的示意图（第二工作面视角）。
[0023]图7是本专利技术组件拆分示意图。
[0024]图8是本专利技术二冲槽在喂料行程位的示意图（第一工作面视角）。
[0025]图9是本专利技术二冲槽在喂料行程位的示意图（第二工作面视角）。
[0026]图10是本专利技术二冲槽在二冲行程位的示意图（第一工作面视角）。
[0027]图11是本专利技术二冲槽在二冲行程位的示意图（第二工作面视角）。
[0028]附图中所示标号：1、基础板；2、第一工作面；3、第二工作面；4、盖板；5、立板；6、第一冲板；7、固定板；8、配合槽；9、挡板；10、T型槽；11、第一导轨；12、第一滑块；13、第一液压缸；14、拖刀；15、二冲槽；16、第二导轨；17、无杆气缸；18、上敞口；19、冲口；20、落料孔；21、下料口；22、吊板；23、封板；24、第二液压缸；25、第二缸杆；26、延长架；27、压杆；28、第二冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废卷自动裁切压块系统，包括压块模块，所述压块模块包括基础板（1），所述基础板（1）的顶面为第一工作面（2），其特征在于，且所述基础板（1）的底面为第二工作面（3），所述第一工作面（2）上方设有与其平行的盖板（4），所述盖板（4）的两侧分别设有立板（5）和第一冲板（6），所述第一冲板（6）具有相对立板（5）靠近或远离的往复行程，所述基础板（1）靠近立板（5）处设有落料孔（20），所述基础板（1）的下方设有与落料孔（20）的长度方向一致的二冲槽（15），所述二冲槽（15）的顶侧设有与第二工作面（3）相邻的上敞口（18），所述二冲槽（15）靠近一端的底部设有下料口（21），所述二冲槽（15）远离下料口（21）的一端设有冲口（19），所述冲口（19）外部设有沿二冲槽（15）长度方向具有冲压行程的第二冲板（28），所述落料孔（20）的下方设有与第二工作面（3）平行的封板（23），所述封板（23）的宽度与下料口（21）的宽度及位置相对应，所述二冲槽（15）具有与第一冲板（6）平行的往复平移行程，且具有以下三个行程位：落料行程位：所述二冲槽（15）位于落料行程位时，所述封板（23）与下料口（21）完全错开；二冲行程位：所述二冲槽（15）位于二冲行程位时，所述封板（23）将下料口（21）封闭，同时所述冲口（19）与第二冲板（28）位置相对应；喂料行程位：所述二冲槽（15）位于喂料行程位时，所述封板（23）将下料口（21）封闭，落料孔（20）位于二冲槽（15）内，且落料孔（20）位于二冲槽（15）靠近二冲行程位的一侧。2.根据权利要求1所述一种废卷自动裁切压块系统，其特征在于，所述基础板（1）的来料一侧设有第一输送模块，所述第一输送模块配置用于对废卷铝材展平输送对接到第一工作面（2）上；所述下料口（21）的下方设有第二输送模块。3.根据权利要求1所述一种废卷自动裁切压块系统，其特征在于，所述盖板（4）的一侧设有固定板（7），所述固定板（7）的顶侧与盖板（4）的一侧固定连接，所述固定板（7）的底侧与基础板（1）固定连接，所述固定板（7）与盖板（4）相邻的端面分别与立板（5）及第一冲板（6）的后端相邻接近。4.根据权利要求1所述一种废卷自动裁切压块系统，其特征在于，所述第一冲板（6）上设有配合槽（8），所述配合槽（8）的槽口设置在第一冲板（6）远离废弃铝材来料方的后侧，所述配合槽（8）的槽壁上安装有长条型的保持架，所述盖板（4）贯穿配合槽（8）且与配合槽（8）滑动连接，所述第一冲板（6）上固定有两个第一导轨（11），所述第一导轨（11）为光杆导轨，所述第一导轨（11）上配合有第一滑块（12），所述基础板（1）上固定安装有第一液压缸（13），所述第一液压缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文斌，黄海虹，杨颖，王清山，张彬，马丽萍，孙丽杰，
申请(专利权)人：山东龙口三元铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：