一种有色针织起绒布O型缸染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种有色针织起绒布O型缸染色工艺，将第一道浴液温度升至80

【技术实现步骤摘要】
一种有色针织起绒布O型缸染色工艺


[0001]本专利技术涉及有色针织起绒布O型缸染色工艺
，具体为一种有色针织起绒布O型缸染色工艺。

技术介绍

[0002]针织物是由纱线通过针织有规律的运动而形成线圈，线圈和线圈之间互相串套起来而形成的织物。具体地，在纬编织物中，每根纱线在一个线圈横列中形成线圈，一根纱线形成的线圈沿着织物纬向配置；在经编织物中，每根纱线在每一线圈横列中只形成一个或两个线圈，然后转移到下一横列再形成线圈，一根纱线形成的线圈沿着织物经向配置。因此，在纬编针织物中一根纱线可以形成一个线圈横列，而在经编针织物中则由很多根纱线形成一个线圈横列。
[0003]由于涤纶针织布匹弹力大，易卷边，市场上目前都采用绳状溢流染色机，或气流O型缸染色，产生大量的污水排放，浪费染料，劳动强度大，用人多，缸与缸间的色差，布面擦伤等次品，中国目前几百万台染缸，造成很大的污染及浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种有色针织起绒布O型缸染色工艺，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种有色针织起绒布O型缸染色工艺，包括以下步骤：S1、绞丝精练：将第一道浴液温度升至80
‑
100
°
C，然后加入织物，用每升含有0.3
‑
0.4g冰醋酸的水溶液在30
‑
35
°
C的温度下将坯布中和至pH值为6
‑
7，接着加入50/>‑
70份预处理溶液，并保温40
‑
60min，然后排出第一道浴液，加入精炼剂对织物进行进行均匀的搅拌，搅拌时间为10min，搅拌转速为3000r/min，搅拌后向搅拌罐中加入硫磺并搅拌，搅拌时间为1min，让后静置3min；S2、水洗：将浸泡后的针织物进行一次清洗，清洗时将布面中，同时采用喷淋清洗；将一次清洗后的针织物经过二次清洗箱，进行二次清洗，二次清洗并且添加洗涤剂，进行搅拌清洗，清洗后将针织物的清洗液挤出；将二次清洗后的针织物进行漂洗，漂洗的同时溢流去泡，并且对溢流的液体进行处理；S3、染色：针织待起绒布置于O型缸中染色，所述O型缸中染色剂浓度为0.5～1g/L，将O型缸中染液升温至100～125摄氏度使得O型缸中部分染液转化为气态，将O型缸中染液以气液混合的形式向所述针织待起绒布喷洒开始染色；S4、水洗：将染色后的针织物进行三次清洗，清洗时将布面中，同时采用喷淋清洗；将三次清洗后的针织物经过三次清洗箱，进行三次清洗，三次清洗并且添加洗涤剂，进行搅拌清洗，清洗后将针织物的清洗液挤出；将三次清洗后的针织物进行漂洗，漂洗的同时溢流去泡，并且对溢流的液体进行处理；S5、固色：将染色后纯棉针织布先经过水的交替清洗并烘干，再经过弹打装置均匀
的弹打后在45～55
°
C下置入含有固色体系的固色池中，浸渍3～5min；此过程中固色池设有一组固色张力辊，纯棉针织布绕在固色张力辊上，在固色池中浸渍和前行；S6、水洗：将染色后的针织物进行四次清洗，清洗时将布面中，同时采用喷淋清洗；将四次清洗后的针织物经过四次清洗箱，进行四次清洗，四次清洗并且添加洗涤剂，进行搅拌清洗，清洗后将针织物的清洗液挤出；将四次清洗后的针织物进行漂洗，漂洗的同时溢流去泡，并且对溢流的液体进行处理。
[0005]优选的，所述精炼剂包括以下组分及其重量百分数：环保型无磷螯合分散剂2
‑
8％，无泡沫表面活性剂15
‑
35％，助溶剂5
‑
10％，双氧水稳定剂5
‑
15％，去离子水32
‑
73％；所述环保型无磷螯合分散剂为谷氨酸二乙酸四钠、亚氨基二琥珀酸四钠、聚天冬氨酸、葡萄糖酸钠、柠檬酸、马来酸丙烯酸共聚物中的一种或组合；所述无泡沫表面活性剂由环氧乙烷环氧丙烷共聚物、异构十醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚按重量比15
‑
18:4
‑
6:1
‑
3组成；所述双氧水稳定剂为葡萄糖酸镁、柠檬酸镁或氯化镁，所述预处理溶液包括多酚氧化酶0.8
‑
1.2g/L，植酸酶0.6
‑
0.8g/L，丝素蛋白1g/L，2.3
‑
2.7g/L三甲基甘氨酸。
[0006]优选的，所述O型缸中染液升温至125～150摄氏度后保温25～35min后进行染色，开始染色后对所述O型缸进行降温至染液温度为75～95摄氏度并保温，O型缸降温速率为30～40
°
C/h，染色时间为40～50min，喷洒染色后对布料进行去除浮色处理，将布料采用浓度为1.8～2.2g/L的碳酸钠溶液处理18～22min，针织待起绒布采用涤纶纱线和改性涤纶纱线混合纺织而成，所述染色剂为阳离子型染色剂和分散性染色剂混合而成。
[0007]优选的，所述染色后纯棉针织布置入45～55
°
C清水中震荡清洗5～10min，然后过酸处理5～10min；过酸处理后将纯棉针织布再次置入清水中震荡清洗5～10min后升高水温至90～100
°
C，震荡清洗5～10min，之后先以2～3
°
C/min的速度降温至70～80
°
，染色后纯棉针织布置入45～55
°
C清水中震荡清洗5～10min，然后过酸处理5～10min；过酸处理后将纯棉针织布再次置入清水中震荡清洗5～10min后升高水温至90～100
°
C，震荡清洗5～10min，之后先以2～3
°
C/min的速度降温至70～85
°
，在25～30
°
C下将纯棉针织布置入含第二软化体系的软化池内，软化处理5～26min，然后自然降温至20～23
°
C；此过程中纯棉针织布自然状态在软化池中浸渍和前行。
[0008]优选的，所述固色体系为反应性水性聚氨酯固色体系，其中反应性水性聚氨酯固色剂的添加量为23～26g/L，将摩尔比例为1：3～4：1～3的聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇加入反应器中，氮气保护下减压除水2～3h，将体系温度控制在92～93
°
C，加入2.7wt％的二羟甲基丙酸，继续搅拌0.5h后分批加入六亚甲基二异氰酸酯进行本体聚合，然后依次加入二乙烯三胺和环氧氯丙烷，最后加入水搅拌分散均匀，得到反应性水性聚氨酯固色剂。
[0009]优选的，所述环保型无磷螯合分散剂为谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的组合，所述谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的重量比为7
‑
6:1
‑
2，所述谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的重量比为6:2。
[0010]优选的，所述聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇的具体型号分别为PPG400、PEG1000和PTMEG1000。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色针织起绒布O型缸染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、绞丝精练：将第一道浴液温度升至80
‑
100
°
C，然后加入织物，用每升含有0.3
‑
0.4g冰醋酸的水溶液在30
‑
35
°
C的温度下将坯布中和至pH值为6
‑
7，接着加入50
‑
70份预处理溶液，并保温40
‑
60min，然后排出第一道浴液，加入精炼剂对织物进行进行均匀的搅拌，搅拌时间为10min，搅拌转速为3000r/min，搅拌后向搅拌罐中加入硫磺并搅拌，搅拌时间为1min，让后静置3min；S2、水洗：将浸泡后的针织物进行一次清洗，清洗时将布面中，同时采用喷淋清洗；将一次清洗后的针织物经过二次清洗箱，进行二次清洗，二次清洗并且添加洗涤剂，进行搅拌清洗，清洗后将针织物的清洗液挤出；将二次清洗后的针织物进行漂洗，漂洗的同时溢流去泡，并且对溢流的液体进行处理；S3、染色：针织待起绒布置于O型缸中染色，所述O型缸中染色剂浓度为0.5～1g/L，将O型缸中染液升温至100～125摄氏度使得O型缸中部分染液转化为气态，将O型缸中染液以气液混合的形式向所述针织待起绒布喷洒开始染色；S4、水洗：将染色后的针织物进行三次清洗，清洗时将布面中，同时采用喷淋清洗；将三次清洗后的针织物经过三次清洗箱，进行三次清洗，三次清洗并且添加洗涤剂，进行搅拌清洗，清洗后将针织物的清洗液挤出；将三次清洗后的针织物进行漂洗，漂洗的同时溢流去泡，并且对溢流的液体进行处理；S5、固色：将染色后纯棉针织布先经过水的交替清洗并烘干，再经过弹打装置均匀的弹打后在45～55
°
C下置入含有固色体系的固色池中，浸渍3～5min；此过程中固色池设有一组固色张力辊，纯棉针织布绕在固色张力辊上，在固色池中浸渍和前行；S6、水洗：将染色后的针织物进行四次清洗，清洗时将布面中，同时采用喷淋清洗；将四次清洗后的针织物经过四次清洗箱，进行四次清洗，四次清洗并且添加洗涤剂，进行搅拌清洗，清洗后将针织物的清洗液挤出；将四次清洗后的针织物进行漂洗，漂洗的同时溢流去泡，并且对溢流的液体进行处理。2.根据权利要求1所述的一种有色针织起绒布O型缸染色工艺，其特征在于：所述精炼剂包括以下组分及其重量百分数：环保型无磷螯合分散剂2
‑
8％，无泡沫表面活性剂15
‑
35％，助溶剂5
‑
10％，双氧水稳定剂5
‑
15％，去离子水32
‑
73％；所述环保型无磷螯合分散剂为谷氨酸二乙酸四钠、亚氨基二琥珀酸四钠、聚天冬氨酸、葡萄糖酸钠、柠檬酸、马来酸丙烯酸共聚物中的一种或组合；所述无泡沫表面活性剂由环氧乙烷环氧丙烷共聚物、异构十醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚按重量比15
‑
18:4
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6:1
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3组成；所述双氧水稳定剂为葡萄糖酸镁、柠檬酸镁或氯化镁，所述预处理溶液包括多酚氧化酶0.8
‑
1.2g/L，植酸酶0.6
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0.8g/L，丝素蛋白1g/L，2.3
‑
2.7g/L三甲基甘氨酸。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱平，吴金平，何亚艳，
申请(专利权)人：江苏意瑞达纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：