激光加工过程起火检测装置、激光雕刻机及起火检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种激光加工过程起火检测装置、激光雕刻机及起火检测方法。该装置包括：检测模块和控制模块；其中，所述检测模块包括火焰检测传感器和环境光检测传感器；所述火焰检测传感器用于对激光加工区域进行检测，得到第一传感器信号，并将所述第一传感器信号传输至所述控制模块；所述环境光检测传感器用于对环境光进行检测，得到第二传感器信号，并将所述第二传感器信号传输至所述控制模块。本发明专利技术实施例所提供的技术方案，通过使用两个传感器同时对激光加工区域和环境光进行检测，并将得到的传感器信号提供给控制模块，避免了由于受到环境光的影响而发生误警报，提高了起火检测结果的准确率，从而提高了切割或雕刻作品的成功率。雕刻作品的成功率。雕刻作品的成功率。

【技术实现步骤摘要】
激光加工过程起火检测装置、激光雕刻机及起火检测方法


[0001]本专利技术实施例涉及激光
，尤其涉及一种激光加工过程起火检测装置、激光雕刻机及起火检测方法。

技术介绍

[0002]激光技术促进了现代工业的发展，随着科技的进步，在工业4.0、智能制造的背景下，激光雕刻机作为新工艺替代传统工艺，解决了社会生产中许多传统工艺无法解决的问题，提升了生产效率。随着激光技术逐渐成熟，成本下降，应用领域从工业拓展到民用，且激光雕刻是一种减材制造技术，不受材质限制，可预见未来会普及进入普通人的生活，成为一种常见的家庭生产工具。
[0003]随着行业的发展，主流激光头的功率已经由最初的5W发展到现在最高可达40W，功率越大，能量密度越大，在切割时就越容易起火。现在业内主流的解决方案是在激光头下方加一个红外传感器作为火焰检测装置，但是由于其容易受到环境光的影响，经常会发生误报警。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种激光加工过程起火检测装置、激光雕刻机及起火检测方法，以避免由于受到环境光的影响而发生误报警，从而提高起火检测结果的准确率。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供了一种激光加工过程起火检测装置，该装置包括：检测模块和控制模块；其中，
[0006]所述检测模块包括火焰检测传感器和环境光检测传感器；所述火焰检测传感器用于对激光加工区域进行检测，得到第一传感器信号，并将所述第一传感器信号传输至所述控制模块；所述环境光检测传感器用于对环境光进行检测，得到第二传感器信号，并将所述第二传感器信号传输至所述控制模块。
[0007]可选的，所述检测模块还包括壳体，所述火焰检测传感器和所述环境光检测传感器均固定在所述壳体上，且所述火焰检测传感器相对所述环境光检测传感器设置于所述壳体的背侧。
[0008]可选的，所述壳体内部用于容纳激光头，且所述激光头固定在靠近所述火焰检测传感器一侧。
[0009]可选的，所述壳体内部还用于容纳风扇，且所述风扇固定在靠近所述环境光检测传感器一侧。
[0010]可选的，所述控制模块用于向所述激光头传输控制信号，以控制所述激光头的启停。
[0011]可选的，所述壳体上设置有数据接口，所述火焰检测传感器和所述环境光检测传感器均通过所述数据接口与所述控制模块进行连接。
[0012]可选的，所述装置还包括报警模块，所述控制模块用于向所述报警模块传输报警
信号，以控制所述报警模块进行报警。
[0013]可选的，所述火焰检测传感器和所述环境光检测传感器均为红外传感器。
[0014]可选的，所述控制模块包括单片机。
[0015]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种激光雕刻机，包括本专利技术任意实施例所提供的激光加工过程起火检测装置。
[0016]第三方面，本专利技术实施例还提供了一种激光加工过程起火检测方法，应用于本专利技术任意实施例所提供的激光加工过程起火检测装置，该方法包括：
[0017]通过火焰检测传感器对激光加工区域进行检测，得到第一传感器信号；
[0018]通过环境光检测传感器对环境光进行检测，得到第二传感器信号；
[0019]若所述第一传感器信号发生突变，且所述第二传感器信号未同时发生突变，则判定当前发生起火。
[0020]可选的，所述火焰检测传感器和所述环境光检测传感器均按照预设频率进行检测；
[0021]相应的，所述若所述第一传感器信号发生突变，且所述第二传感器信号未同时发生突变，则判定当前发生起火，包括：
[0022]实时将当前第一传感器信号与前一次第一传感器信号进行比较，若所述当前第一传感器信号与所述前一次第一传感器信号之间的偏差超过第一预设阈值，则确定所述第一传感器信号发生突变；
[0023]实时将当前第二传感器信号与前一次第二传感器信号进行比较，若所述当前第二传感器信号与所述前一次第二传感器信号之间的偏差超过第二预设阈值，则确定所述第二传感器信号发生突变。
[0024]可选的，在所述判定当前发生起火之后，还包括：
[0025]控制激光头停止进行激光加工。
[0026]可选的，在所述判定当前发生起火之后，还包括：
[0027]控制报警模块进行报警。
[0028]本专利技术实施例提供了一种激光加工过程起火检测装置，包括检测模块和控制模块，其中，检测模块包括火焰检测传感器和环境光检测传感器，火焰检测传感器可以检测得到激光加工区域的第一传感器信号，并将该信号传输给控制模块，环境光检测传感器可以检测得到环境光的第二传感器信号，并将该信号传输给控制模块。本专利技术实施例所提供的激光加工过程起火检测装置，通过使用两个传感器同时对激光加工区域和环境光进行检测，并将得到的传感器信号提供给控制模块，避免了由于受到环境光的影响而发生误警报，提高了起火检测结果的准确率，从而提高了切割或雕刻作品的成功率。
附图说明
[0029]图1为本专利技术实施例一提供的激光加工过程起火检测装置的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例一提供的检测模块的结构示意图；
[0031]图3为本专利技术实施例一提供的另一种检测模块的结构示意图；
[0032]图4为本专利技术实施例一提供的又一种检测模块的结构示意图；
[0033]图5为本专利技术实施例二提供的激光雕刻机的结构示意图；
[0034]图6为本专利技术实施例三提供的激光加工过程起火检测方法的流程图。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0036]在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各步骤描述成顺序的处理，但是其中的许多步骤可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各步骤的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种方向、动作、步骤或元件等，但这些方向、动作、步骤或元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个方向、动作、步骤或元件与另一个方向、动作、步骤或元件区分。举例来说，在不脱离本专利技术实施例的范围的情况下，可以将第一传感器信号称为第二传感器信号，且类似地，可将第二传感器信号称为第一传感器信号。第一传感器信号和第二传感器信号两者都是传感器信号，但其不是同一传感器信号。术语“第一”、“第二”等不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光加工过程起火检测装置，其特征在于，包括：检测模块和控制模块；其中，所述检测模块包括火焰检测传感器和环境光检测传感器；所述火焰检测传感器用于对激光加工区域进行检测，得到第一传感器信号，并将所述第一传感器信号传输至所述控制模块；所述环境光检测传感器用于对环境光进行检测，得到第二传感器信号，并将所述第二传感器信号传输至所述控制模块。2.根据权利要求1所述的激光加工过程起火检测装置，其特征在于，所述检测模块还包括壳体，所述火焰检测传感器和所述环境光检测传感器均固定在所述壳体上，且所述火焰检测传感器相对所述环境光检测传感器设置于所述壳体的背侧。3.根据权利要求2所述的激光加工过程起火检测装置，其特征在于，所述壳体内部用于容纳激光头，且所述激光头固定在靠近所述火焰检测传感器一侧。4.根据权利要求3所述的激光加工过程起火检测装置，其特征在于，所述壳体内部还用于容纳风扇，且所述风扇固定在靠近所述环境光检测传感器一侧。5.根据权利要求3所述的激光加工过程起火检测装置，其特征在于，所述控制模块用于向所述激光头传输控制信号，以控制所述激光头的启停。6.根据权利要求2所述的激光加工过程起火检测装置，其特征在于，所述壳体上设置有数据接口，所述火焰检测传感器和所述环境光检测传感器均通过所述数据接口与所述控制模块进行连接。7.根据权利要求1所述的激光加工过程起火检测装置，其特征在于，所述装置还包括报警模块，所述控制模块用于向所述报警模块传输报警信号，以控制所述报警模块进行报警。8.根据权利要求1所述的激光加工过程起火检测装置，其特征在于，所述火焰检测传感器和所述环境光检测传感器均为红外传感器。9...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚明，吕松，汤森，
申请(专利权)人：深圳市恩孚电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：