一种铸造粘合剂生产用高效研磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造粘合剂生产用高效研磨设备，包括开设有进料口的箱体，所述箱体内分别固定安装有放置铸造粘合剂的支撑板、支架与滤网，且支架上固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴一，且转轴一上固定安装有延伸至箱体内的密封罩，所述密封罩内固定安装有伸缩杆，且伸缩杆输出端固定连接有用以对铸造粘合剂研磨的研磨柱。优点是：通过电机的驱动带动研磨柱在旋转过程中与支撑板相贴合从而可对铸造粘合剂实现研磨，再通过伸缩杆输出端的下移，从而可将支撑板上的铸造粘合剂全面研磨；通过两个粉碎辊在旋转过程中对铸造粘合剂进行粉碎，从而提升铸造粘合剂加工的速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造粘合剂生产用高效研磨设备


[0001]本专利技术涉及粘合剂生产
，尤其涉及一种铸造粘合剂生产用高效研磨设备。

技术介绍

[0002]铸造粘合剂是一种将松散的铸造砂粘结在一起使之成为型砂或芯砂的造型材料，粘结剂和砂粒混合后包覆砂粒成为粘结剂膜，使砂粒互相粘连起来。在生产加工时会采用研磨设备将较大的铸造粘合剂进行研磨粉碎，现有的研磨设备是通过研磨柱在旋转过程中对铸造粘合剂进行粉碎加工，再通过滤网将较大的铸造粘合剂进行筛分后再次投入研磨设备内进行加工，而研磨设备采用单次粉碎的加工方式不能对铸造粘合剂实现全面研磨，致使需要操作员往复将筛选后的铸造粘合剂重新投入研磨设备内，不仅加大操作员的工作强度，也影响对铸造粘合剂加工的效率与水平。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铸造粘合剂生产用高效研磨设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铸造粘合剂生产用高效研磨设备，包括开设有进料口的箱体，所述箱体内分别固定安装有放置铸造粘合剂的支撑板、支架与滤网，且支架上固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴一，且转轴一上固定安装有延伸至箱体内的密封罩，所述密封罩内固定安装有伸缩杆，且伸缩杆输出端固定连接有用以对铸造粘合剂研磨的研磨柱，所述支架上转动安装有与转轴一传动连接的转轴二，且箱体上转动安装有与转轴二传动连接的转轴三，所述箱体上转动安装有与转轴三传动连接的转轴四，且转轴三与转轴四上均一体连接有用以对铸造粘合剂粉碎的粉碎辊，所述支撑板上开设有下料口，且本体内活动套设有延伸至下料口内的网孔隔板，所述滤网倾斜设置，且箱体内放置有与滤网相对应的料箱。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用进一步技术方案：所述转轴一竖直设置，且支撑板、粉碎辊与滤网自上而下设置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用进一步技术方案：所述转轴二水平设置，且转轴一与转轴二上分别固定安装有啮合连接的齿轮一与齿轮二。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用进一步技术方案：所述转轴二与转轴三之间连接有传动带，且转轴三与转轴四上分别固定安装有啮合连接的齿轮三与齿轮四。
[0008]本专利技术的优点是：通过电机的驱动带动研磨柱在旋转过程中与支撑板相贴合从而可对铸造粘合剂实现研磨，再通过伸缩杆输出端的下移，使研磨柱可根据铸造粘合剂的厚度进行调节，从而可将支撑板上的铸造粘合剂全面研磨；通过两个粉碎辊在旋转过程中对铸造粘合剂进行粉碎，可避免单次研磨导致铸造粘合剂加工不彻底的现象，从而提升铸造粘合剂加工的速度。
附图说明
[0009]图1为本专利技术提出的一种铸造粘合剂生产用高效研磨设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种铸造粘合剂生产用高效研磨设备的剖视图；图3为本专利技术提出的一种铸造粘合剂生产用高效研磨设备的侧视图；图4为本专利技术提出的一种铸造粘合剂生产用高效研磨设备的侧剖视图。
[0010]图中：1、箱体；2、支撑板；3、滤网；4、电机；5、转轴一；6、伸缩杆；7、研磨柱；8、转轴二；9、齿轮一；10、齿轮二；11、转轴三；12、传动带；13、转轴四；14、齿轮三；15、齿轮四；16、粉碎辊；17、料箱。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0012]参照图1
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图4所示，一种铸造粘合剂生产用高效研磨设备，包括开设有进料口的箱体1，箱体1内分别固定安装有放置铸造粘合剂的支撑板2、支架与滤网3，支撑板2上开设有下料口，且本体1内活动套设有延伸至下料口内的网孔隔板，网孔隔板可对初步研磨后的铸造粘合剂进行过滤拦截，滤网3倾斜设置，箱体1内放置有与滤网3相对应的料箱17，滤网3可对较大的铸造粘合剂进行截留至箱体1外，料箱17可对粉碎后的铸造粘合剂进行集中收集；支架上固定安装有电机4，电机4采用的型号为YBS
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55，电机4输出端固定连接有转轴一5，且转轴一5上固定安装有延伸至箱体1内的密封罩，密封罩对伸缩杆6实现密封的作用，转轴一5竖直设置，且支撑板12、粉碎辊16与滤网3自上而下设置；密封罩内固定安装有伸缩杆6，且伸缩杆6输出端固定连接有用以对铸造粘合剂研磨的研磨柱7，通过电机4的驱动使研磨柱7在旋转过程中与支撑板2内壁相接触，从而可将支撑板2内的铸造粘合剂进行研磨加工，且通过伸缩杆6输出端的下移使研磨柱7始终能够对铸造粘合剂进行加工。
[0013]支架上转动安装有与转轴一5传动连接的转轴二8，转轴二8水平设置，且转轴一5与转轴二8上分别固定安装有啮合连接的齿轮一9与齿轮二10，补充说明，操作员可根据铸造粘合剂粉碎状况对齿轮一9与齿轮二10的齿数参数进行调整，且齿轮一9与齿轮二10采用的是斜齿轮；箱体1上转动安装有与转轴二8传动连接的转轴三11，箱体1上转动安装有与转轴三11传动连接的转轴四13，转轴二8与转轴三11之间连接有传动带12，传动带12采用的是链传动，链传动具有无弹性滑动且平均传动比准确的优点，使转轴二8与转轴三11之间能够同向转动。
[0014]转轴三11与转轴四13上分别固定安装有啮合连接的齿轮三14与齿轮四15，齿轮三14与齿轮四15采用的是同齿数的直齿轮，使转轴三11与转轴四13之间同速转动，且转轴三11与转轴四13上均一体连接有用以对铸造粘合剂粉碎的粉碎辊16，通过两个粉碎辊16在旋转过程中对研磨后的铸造粘合剂进行粉碎，使铸造粘合剂在箱体1内实现研磨与粉碎，可避免研磨设备只通过单次加工导致粉碎不彻底的现象，有效减少操作员往复的将筛选出的铸造粘合剂投入箱体1内，从而提升铸造粘合剂加工的效率。
[0015]本专利技术使用时，通过进料口将需要研磨的铸造粘合剂投放至箱体1内，使铸造粘合剂能够落至支撑板2上；伸缩杆6输出端带动研磨柱7下移，使研磨柱7能够对支撑板2上的铸
造粘合剂进行挤压破碎；电机4输出端带动转轴一5转动，转轴一5带动密封罩、伸缩杆6与研磨柱7进行转动，使研磨柱7在旋转过程中能够对支撑板2上的铸造粘合剂进行研磨粉碎；当铸造粘合剂在研磨后通过网孔隔板下落，使铸造粘合剂在支撑板2上的厚度逐渐下移，再通过伸缩杆6输出端的伸缩，可对支撑板2上的铸造粘合剂全面研磨；铸造粘合剂初步研磨后会落至两个粉碎辊16之间，同时，转轴一5通过啮合连接的齿轮一9与齿轮二10带动转轴二8转动，转轴二8通过传动带12带动转轴三11转动，转轴三11通过啮合连接的齿轮三14与齿轮四15带动转轴四13转动，使两个粉碎辊16在旋转时能够对铸造粘合剂进行破碎；经过破碎后铸造粘合剂会落至滤网3上，未研磨彻底铸造粘合剂会通过滤网3排出箱体1外，且料箱17能够对彻底研磨后铸造粘合剂进行收集；通过对未研磨彻底的铸造粘合剂再次投入箱体1内进行加工，使铸造粘合剂全部研磨后，操作员手动将料箱17取出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造粘合剂生产用高效研磨设备，包括开设有进料口的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内分别固定安装有放置铸造粘合剂的支撑板（2）、支架与滤网（3），且支架上固定安装有电机（4），所述电机（4）输出端固定连接有转轴一（5），且转轴一（5）上固定安装有延伸至箱体（1）内的密封罩，所述密封罩内固定安装有伸缩杆（6），且伸缩杆（6）输出端固定连接有用以对铸造粘合剂研磨的研磨柱（7），所述支架上转动安装有与转轴一（5）传动连接的转轴二（8），且箱体（1）上转动安装有与转轴二（8）传动连接的转轴三（11），所述箱体（1）上转动安装有与转轴三（11）传动连接的转轴四（13），且转轴三（11）与转轴四（13）上均一体连接有用以对铸造粘合剂粉碎的粉碎辊（16），所述支撑板（2）上开设有下料口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋存霞，李翠凤，蒋龙根，
申请(专利权)人：江苏华岗材料科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：