用硫氢化钠回收酸性水中有价金属的方法技术

本发明专利技术属于化学选矿领域，尤其涉及用硫氢化钠回收酸性水中有价金属的方法。酸性金属废水经处理后可达标排放，同时废水中的金属被回收。这些金属可以批量或连续处理的形式，按照一系列特殊顺序的操作步骤，从废水中被选择性沉淀出来，回收得到单一金属的产品。而三价铁和铝的去除则是通过氢氧化物沉淀而实现。本发明专利技术直接从矿山酸性废水中回收有价金属是传统选矿工艺成本的一半左右，回收有价金属硫化物的品位高于传统选矿工艺近一倍，回收率高，经济效益明显。回收后的废水中重金属离子少，废水处理成本较低，具有良好的环保效益。

【技术实现步骤摘要】
用石危氢化钠回收酸性水中有价金属的方法
本专利技术属于化学选矿领域，尤其涉及用硫氢化钠回收酸性水中有价金属 的方法。
技术介绍
近20多年来，随着科学技术和经济建设的迅猛发展，对矿产资源的需求 量与日倶增，易采易选的单一富矿越来越少。嵌布粒度细，品位低的难选复 合矿的开采量越来越大，对产品品种和质量要求越来越高。为了满足国民经 济各部门对矿产品的需求，急切要求发展新的分选效率高，经济效益好，有 利于环境治理的选矿方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种用硫氢化钠回收酸性水中有价 金属的方法。该方法回收率高，经济效益明显。 本专利技术采用以下技术方案解决上述技术问题一种，其特征在于包括以下 步骤步骤100:采矿过程中产生的酸性水首先从高位贮水池流入除铁反应池， 除铁反应池中加入石灰；步骤101:反应液从除《失反应池流入第一脱气池，第一脱气池中加入絮 凝剂；步骤102:经石灰浆和絮凝剂充分混合的原水流入除铁浓密池，除铁浓 密池内氢氧化铁及石克酸钙沉渣沉降至除铁浓密池的底部；步骤103: 被除去大量三价铁离子的含有价金属离子酸性水以重力流的 放式进入金属硫化物反应器；步骤104:在金属硫化物反应器中，酸性水与金属硫化物沉渣和硫氢化钠进行充分的混合，生成金属硫化物颗粒；步骤105:含有金属硫化物精矿的混合液以重力流的方式自流入附于金 属硫化物反应器上的第二脱气池，第二脱气池中加入絮凝剂促使反应液中的 金属硫化物颗粒絮凝成大颗粒；步骤106:然后进入金属硫化物浓密池，浓缩的金属硫化物沉渣沉降到 金属辟"匕物浓密池的底部；步骤107'.循环泵从金属石克化物浓密池的底部连续地将一部分沉渣回流 循环到金属硫化物反应器；另 一部分底渣由循环泵送到板框压滤机浓缩成金 属碌b化物精矿。较佳地，所述除铁反应池有两个。较佳地，所述步骤106中，由刮泥机将沉沉渣刮到金属硫化物浓密池的 底部中央，由回流泵从浓密池的底部连续地将一部分沉渣回流循环到除铁反 应池，其余沉渣由输送泵送至废石场堆存。本专利技术的优点在于直接从矿 山酸性废水中回收有价金属是传统选矿工艺成本的一半左右，回收有价金属 硫化物的品位高于传统选矿工艺近一倍，回收率高，经济效益明显。回收后 的废水中重金属离子少，废水处理成本较低，具有良好的环保效益。附图说明下面参照附图结合实施例对本专利技术作进 一 步的描述。 图l是本专利技术工艺流程示意图。具体实施方式请参阅图1所示， 一种用硫氪化钠回收酸性水中有价金属的方法，包括 以下步骤采矿过程中产生的酸性水首先从高位贮水池流入第一除铁反应池，第一 除铁反应池中加入石灰。酸性水中的三价铁离子沉淀以及錄u酸钙沉淀，酸性 水中的三价铁离子大部分被除去，其反应化学方程式为Ca2++S042-=CaS04， Fe3++20IT=Fe(OH)3;反应液从第 一除铁反应池进入第二除铁反应池，在第二除铁反应池中继续添加石灰；与石灰浆充分混合的反应液流入第一脱气池，第 一脱气池中加入絮凝剂；经石灰浆和絮凝剂充分混合的原水流入除铁浓密池。含少量三价铁离子 的酸性水经浓密池的周堰板由重力流的方式进入金属硫化物反应器；在金属硫化物反庆器中，酸性水与金属硫化物沉渣和硫氢化钠进行充分 的混合，生成金属硫化物颗粒，即有价金属；含有金属硫化物精矿的混合液以重力流的方式自流入附于金属硫化物反 应器上的第二脱气池，第二脱气池中加入絮凝剂促使反应液中的金属硫化物 颗粒絮凝成大颗粒；然后进入金属硫化物浓密池，浓缩的金属硫化物沉渣沉降到金属硫化物 浓密池的底部，由刮泥机将沉沉渣刮到金属硫化物浓密池的底部中央，由回 流泵从浓密池的底部连续地将一部分沉渣回流循环到除铁反应池，其余沉渣 由输送泵送至废石场堆存；循环泵/人金属碌u化物浓密池的底部连续地将一部分沉渣回流循环到金属 硫化物反庆器；另 一部分底渣由循环泵送到板框压滤机浓缩成金属硫化物精 矿。上述各步骤中，由于各种离子都有一定的电位，正价离子呈氧化性，其 电位为正值，负价离子呈还原性，其电位为负值。本专利技术是利用控制氧化还 原电位来控制药剂添加量。在正常稳定的生产过程中，ORP(氧化还原电位) 值是事先设定的，ORP的波动值由PLC对现场数据进行采集后，通过ORP 波动数值来控制硫(氢)化钠添加泵的变频器，从而控制硫(氢)化钠的添 加量，做到资源回收最大化，又不浪费材料，还使硫化氢不溢，不造成环境 污染。由于金属氢氧化物的沉降点不同(如氢氧化铁从PH值2.6开始沉降，PH 值3.8全部沉降，氢氧化铜从PH值3.5开始沉降)，为使三价铁不参与硫(氢) 化钠反应，减少硫(氢)化钠消耗量，在酸性水中必须除掉，降低生产成本。 本专利技术中设有PH值仪表，预先设定PH值。PH值如果高于设定值，PH仪表 通过继电嚣来关闭石灰管道上气动阀门，石灰不添加；PH值如果低于设定 值，PH仪表通过继电嚣来打开石灰管道上气动阀门，石灰开始添加。如此循环，稳定PH值。本专利技术直接从矿山酸性废水中回收有价金属是传统选矿工艺成本的 一半 左右，回收有价金属硫化物的品位高于传统选矿工艺近一倍，回收率高，经 济效益明显。回收后的废水中重金属离子少，废水处理成本较低，具有良好 的环保效益。权利要求1、，其特征在于包括以下步骤步骤100采矿过程中产生的酸性水首先从高位贮水池流入除铁反应池，除铁反应池中加入石灰；步骤101反应液从除铁反应池流入第一脱气池，第一脱气池中加入絮凝剂；步骤102经石灰浆和絮凝剂充分混合的原水流入除铁浓密池，除铁浓密池内氢氧化铁及硫酸钙沉渣沉降至除铁浓密池的底部；步骤103被除去大量三价铁离子的含有价金属离子酸性水以重力流的放式进入金属硫化物反应器；步骤104在金属硫化物反庆器中，酸性水与金属硫化物沉渣和硫氢化钠进行充分的混合，生成金属硫化物颗粒；步骤105含有金属硫化物精矿的混合液以重力流的方式自流进入附于金属硫化物反应器上的第二脱气池，第二脱气池中加入絮凝剂促使反应液中的金属硫化物颗粒絮凝成大颗粒；步骤106然后进入金属硫化物浓密池，浓缩的金属硫化物沉渣沉降到金属硫化物浓密池的底部；步骤107循环泵从金属硫化物浓密池的底部连续地将一部分沉渣回流循环到金属硫化物反应器；另一部分底渣由循环泵送到板框压滤机浓缩成金属硫化物精矿。2、 如权利要求1所述的用硫化钠回收酸性水中有价金属的方法，其特征 在于所述除铁反应池有两个。3、 如权利要求1所述的用硫化钠回收酸性水中有价金属的方法，其特征 在于所述步骤106中，由刮泥机将沉沉渣刮到金属硫化物浓密池的底部中 央，由回流泵从浓密池的底部连续地将一部分沉渣回流循环到除4失反应池， 其余沉渣由输送泵送至废石场堆存。全文摘要本专利技术属于化学选矿领域，尤其涉及。酸性金属废水经处理后可达标排放，同时废水中的金属被回收。这些金属可以批量或连续处理的形式，按照一系列特殊顺序的操作步骤，从废水中被选择性沉淀出来，回收得到单一金属的产品。而三价铁和铝的去除则是通过氢氧化物沉淀而实现。本专利技术直接从矿山酸性废水中回收有价金属是传统选矿工艺成本的一半左右，回收有价金属硫化物的品位高于传统选矿工艺近一倍，回收率高，经济效益明显。回收后的废水中重金属离子少，废水处理成本较低，具有良好的环保效益。文档编号C02F9/0本文档来自技高网...

【技术保护点】
用硫氢化钠回收酸性水中有价金属的方法，其特征在于：包括以下步骤：　步骤１００：采矿过程中产生的酸性水首先从高位贮水池流入除铁反应池，除铁反应池中加入石灰；　步骤１０１：反应液从除铁反应池流入第一脱气池，第一脱气池中加入絮凝剂；　 　步骤１０２：经石灰浆和絮凝剂充分混合的原水流入除铁浓密池，除铁浓密池内氢氧化铁及硫酸钙沉渣沉降至除铁浓密池的底部；　步骤１０３：被除去大量三价铁离子的含有价金属离子酸性水以重力流的放式进入金属硫化物反应器；　步骤１０４：在 金属硫化物反庆器中，酸性水与金属硫化物沉渣和硫氢化钠进行充分的混合，生成金属硫化物颗粒；　步骤１０５：含有金属硫化物精矿的混合液以重力流的方式自流进入附于金属硫化物反应器上的第二脱气池，第二脱气池中加入絮凝剂促使反应液中的金属硫化物颗 粒絮凝成大颗粒；　步骤１０６：然后进入金属硫化物浓密池，浓缩的金属硫化物沉渣沉降到金属硫化物浓密池的底部；　步骤１０７：循环泵从金属硫化物浓密池的底部连续地将一部分沉渣回流循环到金属硫化物反应器；另一部分底渣由循环泵送到板框压滤 机浓缩成金属硫化物精矿。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：兰秋平，
申请(专利权)人：福建方舟环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：35[]