一种橡胶生产用平板硫化机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶生产用平板硫化机，包括：支撑结构、上模具结构和辅助结构，支撑结构包括支撑底板，支撑底板的上端固定连接有竖直的筒体，所述筒体内侧设置有液压缸，筒体的外侧壁上固定套接有水平的支撑块，所述支撑块的下端对称连接有两个弯折件，且两个弯折件远离支撑块的一端分别连接有第一条形板和第二条形板，第一条形板和第二条形板上端均开设有条形槽，所述条形槽内设置有下模具活动组件。本发明专利技术采用第一放置板和第二放置板限位压合的方式保证橡胶原料硫化时的质量，另外第二放置板与下模座的顶面齐平设置，保证与上模座的充分贴合，其中第一放置板上端的模型槽能够根据具体的橡胶尺寸形状进行选择，方便更换使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用平板硫化机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及橡胶硫化机的
，尤其涉及一种橡胶生产用平板硫化机及其使用方法。

技术介绍

[0002]平板硫化法大多采用平板硫化机硫化，一般为模型硫化将装有半成品或胶料的模型放在能够加压的两个平板之间，平板之间的压力通过介质水或油提供。加热一般采用电或蒸汽，硫化温度根据具体的配方以及胶料、制品的形状来确定。
[0003]目前，硫化机在使用时，其用于橡胶放置的结构不具备尺寸调节，影响使用效果，且硫化机在使用时，用于橡胶硫化作业的压紧结构无相关导向结构，易影响橡胶的硫化效果，局限性较大，有必要进行改进，而且模具内的产品成型后，产品会与模具贴合，不便于脱模，另外在硫化操作完成后模具热量较高，需要对其进行散热处理以减少对操作人员的烫伤，为此，我们提出一种橡胶生产用平板硫化机及其使用方法来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述现有橡胶生产用平板硫化机及其使用方法存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术目的是提供一种橡胶生产用平板硫化机及其使用方法，其采用第一放置板和第二放置板限位压合的方式保证橡胶原料硫化时的质量，另外第二放置板与下模座的顶面齐平设置，保证与上模座的充分贴合。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶生产用平板硫化机，包括：支撑结构、上模具结构和辅助结构，支撑结构包括支撑底板，所述支撑底板的上端固定连接有竖直的筒体，所述筒体内侧设置有液压缸，所述筒体的外侧壁上固定套接有水平的支撑块，所述支撑块的下端对称连接有两个弯折件，且两个弯折件远离支撑块的一端分别连接有第一条形板和第二条形板，所述第一条形板和第二条形板上端均开设有条形槽，所述条形槽内设置有下模具活动组件，且下模具活动组件上连接有下模具单元；上模具结构包括多个均布连接在支撑块下端的矩形件，所述矩形件远离支撑块的一端分别延伸至第一条形板和第二条形板的外侧，且矩形件的上端固定连接有竖直的支杆，多个所述支杆的上端固定连接有同一块顶板，所述顶板的下端中央设置有上模座，同一侧的两根支杆之间设置有与下模具单元连接的限位单元；辅助结构包括连接在支撑块下端的梯形安装板，所述梯形安装板设置于第一条形板和第二条形板之间，所述梯形安装板的上端设置有与下模具活动组件配合连接的散热清洁单元。
[0008]作为本专利技术所述橡胶生产用平板硫化机的一种优选方案，其中：所述下模具活动组件包括分别连接在第一条形板和第二条形板条形槽内侧的往复丝杠和滑杆，所述往复丝
杠和滑杆的外侧分别连接有第一活动块和第二活动块，所述第一条形板的外侧壁上设置有与往复丝杠连接的驱动电机，所述第一活动块和第二活动块的上端均开设有矩形槽口，所述下模具单元连接在两个矩形槽口内。
[0009]作为本专利技术所述橡胶生产用平板硫化机的一种优选方案，其中：所述下模具单元包括滑动连接在矩形槽口内侧的矩形侧板，两个所述矩形侧板的上端固定连接有同一块水平的支撑板，所述支撑板的上端中央固定连接有圆形安装座，所述圆形安装座的上端固定连接有下模座，所述下模座的上端均布设置有多个用于承载下模具的放置单元。
[0010]作为本专利技术所述橡胶生产用平板硫化机的一种优选方案，其中：所述矩形槽口的侧壁上设置有两个与其连通的限位槽，且矩形侧板的侧壁上设置有与限位槽配合连接的限位块。
[0011]作为本专利技术所述橡胶生产用平板硫化机的一种优选方案，其中：所述放置单元包括开设在下模座侧壁上的第一放置槽和第二放置槽，所述第一放置槽与第二放置槽连通设置，所述第一放置槽呈倒梯形设置，所述第二放置槽呈矩形设置，所述第一放置槽内能够滑动连接有第一放置板，且第一放置板的上端设置有用于承载橡胶原料的模型槽，所述第二放置槽内滑动连接有与第一放置板相对的第二放置板，且第二放置板压合连接在第一放置板的上侧，所述第一放置板和第二放置板的侧壁上均固定连接有把手。
[0012]作为本专利技术所述橡胶生产用平板硫化机的一种优选方案，其中：所述限位单元包括固定连接在支撑板侧壁上的方形块，同一侧两根所述支杆之间固定连接有同一块竖板，所述竖板的侧壁上开设有倒T形通槽，所述方形块滑动连接在倒T形通槽内，所述方形块在下模具活动组件的使用下水平活动至倒T形通槽的连接处时支撑板受到液压缸的作用力使得支撑板整体做竖直运动，且倒T形通槽对活动的方形块起到限位作用并保证支撑板的稳定。
[0013]作为本专利技术所述橡胶生产用平板硫化机的一种优选方案，其中：所述上模座的下端设置有与下模座接触的加热板，且加热板与多个第一放置槽和第二放置槽位置相对设置并对原料起到加热硫化作用。
[0014]作为本专利技术所述橡胶生产用平板硫化机的一种优选方案，其中：所述散热清洁单元包括固定连接在第一活动块和第二活动块相对侧壁上的齿条板，所述第一条形板和第二条形板的侧壁上开设有与齿条板相对的条形开口，且条形开口与条形槽连通设置，所述梯形安装板的上端转动连接有与齿条板啮合的第一齿轮，所述第一齿轮远离齿条板一侧的梯形安装板上转动连接有竖直的转轴，所述转轴的外侧壁上固定套接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上侧的转轴外侧壁上固定套接有多个散热叶片，且梯形安装板的上端固定连接有设置于多个散热叶片外侧的弧形防护板。
[0015]作为本专利技术所述橡胶生产用平板硫化机的一种优选方案，其中：所述支撑板的下端开设有多个上下连通的通孔，所述下模座的下端均布开设有与第一放置槽连通的导流孔，且导流孔与通孔对应设置，所述散热叶片的高度低于支撑板的高度，所述第一齿轮的尺寸大于第二齿轮的尺寸。
[0016]作为本专利技术所述橡胶生产用平板硫化机的一种优选方案，其中：所述橡胶生产用平板硫化机的使用方法包括以下步骤：
[0017]S1、在使用前将第一放置板滑动连接在第一放置槽内，并将需要加工的橡胶原料
置于第一放置板上端的模型槽内，接着将第二放置板滑动连接在第一放置板的上端；
[0018]S2、启动驱动电机使得往复丝杠转动，并带动往复丝杠外侧的第一活动块以及滑杆外侧的第二活动块同步移动，待第一活动块和第二活动块活动至液压缸的位置后关闭驱动电机并启动液压缸，在倒T形通槽以及方形块的限位作用下使得支撑板上端的整体结构保持竖直运动，并实现下模座与上模座的压合，通过上模座内的加热板对下模座内的橡胶原料进行加热硫化操作；
[0019]S3、待硫化操作完成后液压缸将支撑板下降至原始位置，并再次启动驱动电机，使得第一活动块和第二活动块继续横向移动，在移动过程中第一活动块和第二活动块侧壁上的齿条板与第一齿轮啮合并带动第二齿轮转动，进而使得多个散热叶片旋转能够对移动过程中的支撑板上端的下模座进行一定降温处理并且对下模座上的杂质起到吹散效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于，包括：支撑结构(100)，其包括支撑底板(101)，所述支撑底板(101)的上端固定连接有竖直的筒体(102)，所述筒体(102)内侧设置有液压缸(103)，所述筒体(102)的外侧壁上固定套接有水平的支撑块(104)，所述支撑块(104)的下端对称连接有两个弯折件，且两个弯折件远离支撑块(104)的一端分别连接有第一条形板(105)和第二条形板(106)，所述第一条形板(105)和第二条形板(106)上端均开设有条形槽，所述条形槽内设置有下模具活动组件，且下模具活动组件上连接有下模具单元；上模具结构(200)，其包括多个均布连接在支撑块(104)下端的矩形件(201)，所述矩形件(201)远离支撑块(104)的一端分别延伸至第一条形板(105)和第二条形板(106)的外侧，且矩形件(201)的上端固定连接有竖直的支杆(202)，多个所述支杆(202)的上端固定连接有同一块顶板(203)，所述顶板(203)的下端中央设置有上模座(204)，同一侧的两根支杆(202)之间设置有与下模具单元连接的限位单元；辅助结构(300)，其包括连接在支撑块(104)下端的梯形安装板(301)，所述梯形安装板(301)设置于第一条形板(105)和第二条形板(106)之间，所述梯形安装板(301)的上端设置有与下模具活动组件配合连接的散热清洁单元。2.根据权利要求1所述的橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述下模具活动组件包括分别连接在第一条形板(105)和第二条形板(106)条形槽内侧的往复丝杠(107)和滑杆(108)，所述往复丝杠(107)和滑杆(108)的外侧分别连接有第一活动块(109)和第二活动块(110)，所述第一条形板(105)的外侧壁上设置有与往复丝杠(107)连接的驱动电机(111)，所述第一活动块(109)和第二活动块(110)的上端均开设有矩形槽口(112)，所述下模具单元连接在两个矩形槽口(112)内。3.根据权利要求2所述的橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述下模具单元包括滑动连接在矩形槽口(112)内侧的矩形侧板(113)，两个所述矩形侧板(113)的上端固定连接有同一块水平的支撑板(114)，所述支撑板(114)的上端中央固定连接有圆形安装座，所述圆形安装座的上端固定连接有下模座(115)，所述下模座(115)的上端均布设置有多个用于承载下模具的放置单元。4.根据权利要求3所述的橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述矩形槽口(112)的侧壁上设置有两个与其连通的限位槽，且矩形侧板(113)的侧壁上设置有与限位槽配合连接的限位块。5.根据权利要求3所述的橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述放置单元包括开设在下模座(115)侧壁上的第一放置槽(116)和第二放置槽(117)，所述第一放置槽(116)与第二放置槽(117)连通设置，所述第一放置槽(116)呈倒梯形设置，所述第二放置槽(117)呈矩形设置，所述第一放置槽(116)内能够滑动连接有第一放置板(118)，且第一放置板(118)的上端设置有用于承载橡胶原料的模型槽，所述第二放置槽(117)内滑动连接有与第一放置板(118)相对的第二放置板(119)，且第二放置板(119)压合连接在第一放置板(118)的上侧，所述第一放置板(118)和第二放置板(119)的侧壁上均固定连接有把手。6.根据权利要求5所述的橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述限位单元包括固定连接在支撑板(114)侧壁上的方形块(205)，同一侧两根所述支杆(202)之间固定连接有同一块竖板(206)，所述竖板(206)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张收才，赵平，
申请(专利权)人：南京固柏橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：