本发明专利技术公开了一种具有恒温机构的黄铜杆熔炼装置，设置有外壳、二号圆筒、一号圆筒、三号固定板、一号圆柱、二号圆柱、齿牙圆板、圆孔、环形槽、曲槽、钛合金圆板、固定机构、凹型卡板、螺栓、齿槽、圆环、一号齿轮、一号传动轴、链条、二号传动轴、涡轮、电机、蜗杆、三号齿轮，本发明专利技术蜗杆带动涡轮带动一号齿轮，一号齿轮通过圆环与二号圆筒中的齿槽带动二号圆筒向外侧与下方运动运动，将固定机构取出，电机反转带动三号齿轮，带动齿牙圆板转动，齿牙圆板通过曲槽推动一号圆柱，一号圆柱带动一号圆筒，使一号圆筒的内部放大，使黄铜停止对一号圆筒的粘贴，防止黄铜杆粘在模具中。防止黄铜杆粘在模具中。防止黄铜杆粘在模具中。
【技术实现步骤摘要】
一种具有恒温机构的黄铜杆熔炼装置
[0001]本专利技术涉及黄铜杆熔炼装置领域，具体为一种具有恒温机构的黄铜杆熔炼装置。
技术介绍
[0002]黄铜是重要的金属材料在日常生活中被广泛应用,但是在生产和使用黄铜的过程中会产生大量的黄铜废料,经济损失极大,因为为了控制成本,大多厂家会对黄铜废料进行熔炼提纯，熔炼炉通常采用200
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2500Hz中频电源进行感应加热,现有熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金、铝等金属的熔炼和提温。
[0003]目前的熔炼装置在对黄铜进行熔炼时，通过电源进行感应加热熔炼使黄铜使其液化，将液化的黄铜倒入黄铜杆的模具中进行冷却使其成型，在模具中成型时，黄铜会粘在模具中较难取出，需要人工将模具拆除将成型的黄铜杆取出，在进行下次的使用时需要在将模具进行组装，模具本身较为重，需要来回对模具进行拆卸较为麻烦。
技术实现思路
[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种具有恒温机构的黄铜杆熔炼装置，以解决黄铜会粘在模具中较难取出的的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有恒温机构的黄铜杆熔炼装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有二号圆筒，所述二号圆筒的内部设置有一号圆筒，所述一号圆筒的外侧设置有多组三号固定板，所述一号圆筒的底部固定有一号圆柱，所述三号固定板的底部固定有二号圆柱，所述二号圆柱的底部设置有齿牙圆板，所述齿牙圆板的中部设置有圆孔，所述圆孔的外侧设置有多组环形槽，所述环形槽的一侧设置有曲槽，所述圆孔的底部设置有一号钛合金圆板，所述一号钛合金圆板的中心设置有二号钛合金圆板，所述二号钛合金圆板的中心固定有螺杆，所述螺杆的外侧设置有螺筒，所述螺筒的外侧设置有齿槽，所述螺筒的顶部固定有固定板，所述一号钛合金圆板的外侧设置有多组固定机构，所述固定机构设置有凹型卡板，所述凹型卡板的顶部设置有螺栓，所述二号圆筒的一侧设置有齿槽，所述二号圆筒的底部固定有圆环，所述齿槽的一侧设置有相啮合的一号齿轮，所述一号齿轮的一端固定有一号传动轴，所述一号传动轴的外侧设置有链条，所述链条的末端设置有二号传动轴，所述二号传动轴的一端固定有涡轮，所述外壳一侧的底部安装有电机，所述电机输出端的外侧固定有蜗杆，所述电机输出端的外侧中部固定有三号齿轮，所述电机输出端的末端固定有二号齿轮。
[0006]本专利技术进一步设置为，所述外壳一端的顶部设置有二号开口，所述外壳的另一端设置有熔炼炉主体，所述二号圆筒与圆环的两侧皆设置有一号开口，所述一号开口的底部设置有四号齿轮，所述四号齿轮的一侧设置有二号齿板，所述四号齿轮的另一侧设置有一号齿板，所述圆环的内部设置有卡槽，所述一号圆筒的外侧设置有二号连接机构，所述二号连接机构设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有一号滑块，所述一号滑块的一端转动连接有一号曲柄，所述一号一号曲柄的末端转动连接有一号固定板，所述一号固定板的顶部
固定有二号曲柄，所述二号曲柄的顶部转动连接有二号固定板，所述二号固定板的一端固定有二号滑块，所述圆环外侧的一端设置有一号连接机构，所述外壳的中部设置有固定杆。
[0007]本专利技术进一步设置为，所述一号圆筒与三号固定板滑动连接。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述一号圆柱与曲槽的内部滑动连接，所述二号圆柱与环形槽的内部滑动连接。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述圆环的一侧设置有齿槽。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述蜗杆与三号齿轮相啮合，所述三号齿轮与齿牙圆板相啮合。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述二号滑块与卡槽的内部连接。
[0012]本专利技术进一步设置为，一号连接机构的末端与外壳的内壁相连接
[0013]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0014]通过设置的圆环，当熔炼炉主体将黄铜熔炼成液体时，转动电机，电机带动蜗杆与三号齿轮进行转动，蜗杆带动涡轮，涡轮带动二号传动轴，二号传动轴带动链条，链条带动一号传动轴，一号转动轴带动一号齿轮，一号齿轮通过二号圆筒中的齿槽带动二号圆筒向上运动，当二号圆筒的底部运动到一号圆筒的顶部时，一号齿轮通过圆环中的齿槽推动二号圆筒向内部收缩，二号圆筒通过二号齿板带动四号齿轮，四号齿轮带动一号齿板使二号圆筒向内部收缩，从而增加本身的长度。
[0015]通过设置的齿牙圆板，将熔炼炉主体的黄铜液体倒入二号圆筒与一号圆筒中进行定性冷却，在冷却过后电机反转带动蜗杆，蜗杆带动涡轮带动一号齿轮，一号齿轮通过圆环与二号圆筒中的齿槽带动二号圆筒向外侧与下方运动运动，将固定机构取出，电机反转带动三号齿轮，带动齿牙圆板转动，齿牙圆板通过曲槽推动一号圆柱，一号圆柱带动一号圆筒，使一号圆筒的内部放大，使黄铜停止对一号圆筒的粘贴，防止黄铜杆粘在模具中。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的二号圆筒结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的一号圆筒结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的一号圆筒底部结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的圆环结构示意图；
[0021]图6为图2中A的结构示意图。
[0022]图中：1、外壳；2、二号圆筒；3、一号圆筒；4、三号固定板；5、一号圆柱；6、二号圆柱；7、齿牙圆板；8、圆孔；9、环形槽；10、曲槽；11、一号钛合金圆板；12、固定机构；13、凹型卡板；14、螺栓；15、圆环；16、一号开口；17、齿槽；18、一号齿轮；19、一号传动轴；20、链条；21、二号传动轴；22、涡轮；23、电机；24、蜗杆；25、三号齿轮；26、滑槽；27、一号滑块；28、一号曲柄；29、一号固定板；30、二号曲柄；31、二号滑块；32、二号固定板；33、卡槽；34、四号齿轮；35、一号齿板；36、二号齿板；37、二号开口；38、熔炼炉主体；39、固定杆；40、一号连接机构；41、二号连接机构；42、二号齿轮；43、二钛合金圆板；44、螺筒；45、齿槽；46、固定板；47、螺杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]一种具有恒温机构的黄铜杆熔炼装置，如图1
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6所示，包括外壳1，外壳1的内部设置有二号圆筒2，二号圆筒2的内部设置有一号圆筒3，一号圆筒3的外侧设置有多组三号固定板4，一号圆筒3与三号固定板4滑动连接，一号圆筒3的底部固定有一号圆柱5，三号固定板4的底部固定有二号圆柱6，二号圆柱6的底部设置有齿牙圆板7，齿牙圆板7的中部设置有圆孔8，圆孔8的外侧设置有多组环形槽9，一号圆柱5与曲槽10的内部滑动连接，二号圆柱6与环形槽9的内部滑动连接，环形槽9的一侧设置有曲槽10，圆孔8的底部设置有一号钛合金圆板11，一号本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有恒温机构的黄铜杆熔炼装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有二号圆筒(2)，所述二号圆筒(2)的内部设置有一号圆筒(3)，所述一号圆筒(3)的外侧设置有多组三号固定板(4)，所述一号圆筒(3)的底部固定有一号圆柱(5)，所述三号固定板(4)的底部固定有二号圆柱(6)，所述二号圆柱(6)的底部设置有齿牙圆板(7)，所述齿牙圆板(7)的中部设置有圆孔(8)，所述圆孔(8)的外侧设置有多组环形槽(9)，所述环形槽(9)的一侧设置有曲槽(10)，所述圆孔(8)的底部设置有一号钛合金圆板(11)，所述一号钛合金圆板(11)的中心设置有二号钛合金圆板(43)，所述二号钛合金圆板(43)的中心固定有螺杆(47)，所述螺杆(47)的外侧设置有螺筒(44)，所述螺筒(44)的外侧设置有齿槽(45)，所述螺筒(44)的顶部固定有固定板(46)，所述一号钛合金圆板(11)的外侧设置有多组固定机构(12)，所述固定机构(12)设置有凹型卡板(13)，所述凹型卡板(13)的顶部设置有螺栓(14)，所述二号圆筒(2)的一侧设置有齿槽(17)，所述二号圆筒(2)的底部固定有圆环(15)，所述齿槽(17)的一侧设置有相啮合的一号齿轮(18)，所述一号齿轮(18)的一端固定有一号传动轴(19)，所述一号传动轴(19)的外侧设置有链条(20)，所述链条(20)的末端设置有二号传动轴(21)，所述二号传动轴(21)的一端固定有涡轮(22)，所述外壳(1)一侧的底部安装有电机(23)，所述电机(23)输出端的外侧固定有蜗杆(24)，所述电机(23)输出端的外侧中部固定有三号齿轮(25)，所述电机(23)输出端的末端固定有二号齿轮(42)，所述二号齿轮(42)与齿槽(45)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种具有恒温机构的黄铜杆熔炼装置，其特征在于：所述外壳(1)一端的顶部设置有二号开口(37)，所述外壳(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈韬楠，奚君华，邹本东，陈文明，何专，
申请(专利权)人：江西繁荣金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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