燃煤管状带式输送机扭转监测装置及监测方法制造方法及图纸

燃煤管状带式输送机扭转监测装置及监测方法。目前的监测装置传感器测到的胶带扭转弯曲度和未扭转的胶带是一模一样的，并不能直观的反应胶带的真实扭转情况。本发明专利技术包括：收缩监测装置和偏转监测装置；所述的收缩监测装置包括收缩装置支架（21）和固定在所述的收缩装置支架上的多个收缩微动开关（22），所述的收缩微动开关的触头与所述的管状胶带表面接触；所述的偏转监测装置包括偏转装置支架（23）和固定在所述的偏转装置支架上的多个偏转微动开关（24），所述的偏转微动开关的触头与所述的管状胶带表面接触。本发明专利技术用于燃煤管状带式输送机扭转监测。机扭转监测。机扭转监测。

【技术实现步骤摘要】
燃煤管状带式输送机扭转监测装置及监测方法


[0001]本专利技术涉及管状带式输送机运行过程中的扭转实时监测领域，具体涉及一种燃煤管状带式输送机扭转监测装置及监测方法。

技术介绍

[0002]火电厂管状带式输送机采用的输送带接近于普通输送带，因而适合大多数用户的使用习惯，也容易被使用者接受，管状带式输送机由于将物料包裹在胶带形成的圆管中可防止外部杂物混入输送物料，也能防止物料遭受雨淋或日晒等损害，由于实现承载段和回程段完全封闭输送，可以避免火电厂燃煤运输过程中的漏煤、撒煤、扬尘等，完全满足环保要求。同时管状带式输送机能实现柔性布置设计，可以实现小半径三维空间转弯，避免了中间转运站的设立和相应辅助设备的投资和维护费用，特别适合于空间比较狭小或者有障碍物等复杂环境下的输送线路建设，缩短了输送距离，从而降低工程的总造价。管状带式输送机虽然有很多优点但是也存在很多缺点，比如在设备运行过程中受料点物料偏斜、空载运行、小半径转弯等都会造成管状胶带的整体扭转，胶带扭转若不及时发现，会造成整台管状带式输送机胶带形成的圆管形状被破坏，导致设备撒煤、漏煤，严重者胶带撕裂设备损坏。当前管状带式输送机运行过程中的扭转实时监测领域主要技术有：方法1：通过视频监控系统对胶带扭转情况进行监控，监控人员发现胶带异常扭转及时停运设备。方法2：通过现场胶带机巡检人员，检查胶带机的扭转情况。方法3：通过安装在管状带式输送机两侧的测量传感器发出的激光束采集胶带的扭转弯曲度位置信息，然后将信息发送给上位机，最后上位机判断胶带的扭转情况。
[0003]通过人员巡检和视频监控来监视管状带式输送机运行过程中的扭转情况，由于人的不可控因素较大，造成该种监控只能作为一种辅助方式。通过安装在管状带式输送机两侧的测量传感器发出的激光束采集胶带的扭转弯曲度位置信息来判断胶带的扭转，如果胶带在光束发出之前已经发生90
°
的扭转，且圆管的半径在未发生变化的情况下，传感器测到的胶带扭转弯曲度和未扭转的胶带是一模一样的，并不能直观的反应胶带的真实扭转情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决上述存在的技术问题，提供燃煤管状带式输送机扭转监测装置及监测方法。
[0005]上述目的通过以下方案实现：一种燃煤管状带式输送机扭转监测装置，该装置包括收缩监测装置和偏转监测装置；所述的收缩监测装置包括收缩装置支架和固定在所述的收缩装置支架上的多个收缩微动开关，所述的收缩微动开关的触头与所述的管状胶带表面接触；所述的偏转监测装置包括偏转装置支架和固定在所述的偏转装置支架上的多个
偏转微动开关，所述的偏转微动开关的触头与所述的管状胶带表面接触。
[0006]所述的燃煤管状带式输送机扭转监测装置，所述的收缩监测装置和所述的偏转监测装置分别安装在所述的管状胶带机的承载段胶带和回程段胶带处。
[0007]所述的燃煤管状带式输送机扭转监测装置，所述的偏转监测装置的偏转微动开关位于所述的管状胶带边缘连接处的两侧。
[0008]所述的燃煤管状带式输送机扭转监测装置，所述的收缩监测装置的收缩微动开关位于所述的管状胶带边缘连接处的两侧。
[0009]一种燃煤管状带式输送机扭转监测装置的监测方法，该方法包括如下步骤：偏转监测装置的偏转微动开关的动作行程为垂直方向，开关动作位移为圆管胶带机胶带的厚度，圆管胶带运行中，胶带边缘会形成一条胶带厚度的直线，当胶带机发生等半径偏转时会造成偏转监测装置的偏转微动开关0到1的动作，通过编码器将该信号传输给上位机，上位机判断管状胶带机偏转在正常、报警、跳闸哪个区域；管状胶带机收缩监测装置的收缩微动开关的动作行程为垂直方向，开关动作位移为圆管胶带机胶带正常运行半径减去管状胶带机最小运行半径，当管状胶带在小于最小半径运行时，该收缩微动开关将有0到1的动作，通过编码器将该信号传输给上位机，上位机判断管状胶带机缩小半径在正常、报警、跳闸哪个区域。
有益效果
[0010]1.本专利技术通过设置扭转监测装置，可以实时监测重点部位管状胶带机扭转程度，一旦发生扭转严重报警，将及时停运设备，防止胶带发生大量的堵煤和漏煤，造成环保事件。同时也能及时防止事故扩大化。
[0011]2.本专利技术通过不同区域微动开关0到1的变化来判断圆管的实时扭转程度，上位机也将根据装置发出的信号执行相关的命令和操作，确保设备运行中不发生严重的扭转造成事故的发生，同时也能确保管状胶带机运行中不撒煤、不漏煤、扬尘等造成环境污染。
附图说明
[0012]附图1是本专利技术的主视图；附图2是本专利技术的侧视图；附图3是收缩监测装置的结构示意图；附图4是管状胶带收缩后的结构示意图；附图5是偏转监测装置的结构示意图；附图6是本专利技术扭转监测装置的区域描述图；图标：1、固定机架；2、承载段扭转监测装置；3、承载段胶带；4、承载段胶带边缘连接处；5、回程段扭转监测装置；6、回程段胶带；7、回程段胶带边缘连接处；21、收缩装置支架；22、收缩微动开关；23、偏转装置支架；24、偏转微动开关。
实施方式
[0013]一种燃煤管状带式输送机扭转监测装置，该装置包括收缩监测装置和偏转监测装置；
所述的收缩监测装置包括收缩装置支架21和固定在所述的收缩装置支架上的多个收缩微动开关22，所述的收缩微动开关的触头与所述的管状胶带表面接触；所述的偏转监测装置包括偏转装置支架23和固定在所述的偏转装置支架上的多个偏转微动开关24，所述的偏转微动开关的触头与所述的管状胶带表面接触。
[0014]所述的收缩监测装置和所述的偏转监测装置分别安装在所述的管状胶带机的承载段胶带3和回程段胶带6处。
[0015]所述的偏转监测装置的偏转微动开关位于所述的管状胶带边缘连接处的两侧。
[0016]所述的收缩监测装置的收缩微动开关位于所述的管状胶带边缘连接处的两侧。
[0017]所述的燃煤管状带式输送机扭转监测装置的监测方法，该方法包括如下步骤：参照图6，图6中A为左扭转跳闸区，B为左扭转报警区，C为正常运行区 ，D为右扭转报警区，E为装置管状机架（内含微动开关、编码器），F为右扭转跳闸区，G为偏转微动开关触头区，H为收缩微动开关触头区；偏转监测装置的偏转微动开关的动作行程为垂直方向，开关动作位移为圆管胶带机胶带的厚度，圆管胶带运行中，胶带边缘会形成一条胶带厚度的直线，当胶带机发生等半径偏转时会造成偏转监测装置的偏转微动开关0到1的动作，通过编码器将该信号传输给上位机，上位机判断管状胶带机偏转在正常、报警、跳闸哪个区域；管状胶带机收缩监测装置的收缩微动开关的动作行程为垂直方向，开关动作位移为圆管胶带机胶带正常运行半径减去管状胶带机最小运行半径，当管状胶带在小于最小半径运行时，该收缩微动开关将有0到1的动作，通过编码器将该信号传输给上位机，上位机判断管状胶带机缩小半径在正常、报警、跳闸哪个区域。
[0018]本专利技术尤其在管状胶带机转弯、下坡、上坡等极易发展扭转的位置，可在上述位置的前后加装管状带式输送机扭转监测装置，通过不同区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤管状带式输送机扭转监测装置，其特征是：该装置包括收缩监测装置和偏转监测装置；所述的收缩监测装置包括收缩装置支架和固定在所述的收缩装置支架上的多个收缩微动开关，所述的收缩微动开关的触头与所述的管状胶带表面接触；所述的偏转监测装置包括偏转装置支架和固定在所述的偏转装置支架上的多个偏转微动开关，所述的偏转微动开关的触头与所述的管状胶带表面接触。2.根据权利要求1所述的燃煤管状带式输送机扭转监测装置，其特征是： 所述的收缩监测装置和所述的偏转监测装置分别安装在所述的管状胶带机的承载段胶带和回程段胶带处。3.根据权利要求2所述的燃煤管状带式输送机扭转监测装置，其特征是：所述的偏转监测装置的偏转微动开关位于所述的管状胶带边缘连接处的两侧。4.根据权利要求3所述的燃煤管状带式输送机扭转监测装置，其特征是：所述的收缩监测装置的收缩微动开关位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李甲伟，李琛，苏永宁，李刚，王申桂，雷光强，吴建安，巩鹏，马骏骁，韩博凯，
申请(专利权)人：华能陇东能源有限责任公司正宁电厂，
类型：发明
国别省市：