一种改善冷轧带钢肋部浪形的方法技术

本发明专利技术涉及一种改善冷轧带钢肋部浪形的方法，包括如下步骤：建立一个单独的分段冷却系统，该系统具有冷却功能；分段冷却系统的乳化液温度不超过35C

【技术实现步骤摘要】
一种改善冷轧带钢肋部浪形的方法


[0001]本专利技术涉及带钢轧制
，尤其涉及一种改善冷轧带钢肋部浪形的方法。

技术介绍

[0002]冷轧带钢通常是通过向带钢和轧辊喷射乳化液来进行工艺冷却和润滑，乳化液的温度一般控制在50
‑
60C
°
，喷射出的乳化液通过收集槽进入返回罐，再通过循环泵输送到清洁罐，清洁罐中的乳化液通过循环泵输送到轧机，形成循环。
[0003]现有技术中对于带钢宽度方向肋部出现的浪形问题，一般是在最后一架轧机轧辊的对应位置增加乳化液的喷射，以减小上、下轧辊该点位的热凸度，从而控制肋部浪形，这种调整带钢板形的办法称作分段冷却。但是，该种方式存在的问题在于增加的喷射乳化液的温度与整个循环系统的乳化液温度一样，很难实现降低轧辊局部温度以达到控制带钢肋部浪形的目的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种改善冷轧带钢肋部浪形的方法，能够取得降低轧辊局部温度的实际效果，从而达到改善带钢肋部浪形的目的。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]本专利技术所提出的一种改善冷轧带钢肋部浪形的方法，包括以下步骤：
[0007]S1、建立一个单独的分段冷却系统，包括冷却罐、冷却器、控制阀、冷却循环泵、压缩空气喷射梁和板形检测仪；所述冷却器设置在冷却罐内部且两端分别设置有冷却循环水出口和入口；所述冷却罐一端通过控制阀与清洁罐连通，另一端依次通过冷却循环泵和控制阀与设置在最后一架轧机入口位置上下两侧的喷嘴连接；所述压缩空气喷射梁对应设置在最后一架轧机出口位置的上下两侧，且一端通过控制阀连接压缩空气，另一端安装有与轧机对应的风嘴；所述板形检测仪设置在最后一架轧机的出口端；
[0008]S2、冷却罐内保持90％液位，冷却器内常通循环冷却水；
[0009]S3、当板形检测仪C检测到带钢宽度方向某位置出现肋部浪形后，冷却循环泵启动；设置在冷却罐和喷嘴之间的控制阀开启，相关喷嘴从最后一架轧机入口向上、下轧辊对应位置喷射低温乳化液；压缩空气与风嘴之间的控制阀开启，风嘴从最后一架轧机出口向上、下轧辊对应位置喷射压缩空气。
[0010]优选的，所述冷却罐内乳化液的温度保持在35C
°
以下。
[0011]优选的，所述冷却器内的冷却循环水的温度为25
‑
26C
°
，压力为0.4
‑
0.6Mpa。
[0012]优选的，所述压缩空气喷射梁上设置有40
‑
50个风嘴，喷射压力为0.4
‑
0.6Mpa。
[0013]优选的，所述风嘴与轧辊的距离为8
‑
10mm。
[0014]优选的，所述压缩空气来自空压站。
[0015]优选的，所述冷却罐设置为单个大容积罐体或多个小容积罐体，以确保具有足够的低温乳化液用以改善肋部浪形。
[0016]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0017]本专利技术通过低温乳化液和低温压缩空气的喷射，使对应带钢宽度方向轧辊某点位置的温度降低，热凸度减小，轧辊对应带钢的压下相对减小，降低了带钢宽度方向某点位相对带钢宽度方向其它各点的延伸，从而消除带钢宽度方向对应点位的浪形。采用本方法可使冷轧带钢产品肋部浪形相对于现有技术减少70％。
附图说明
[0018]图1为本专利技术方法的效果示意图；
[0019]图2为现有分段冷却的效果示意图。
具体实施方式
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]本专利技术所提出的一种改善冷轧带钢肋部浪形的方法，如图1所示，具体实施过程如下：
[0022]S1、建立一个单独的分段冷却系统；
[0023]所述分段冷却系统包括冷却罐1、冷却器2、控制阀V1
‑
V7、冷却循环泵3、压缩空气喷射梁4和板形检测仪5；所述冷却罐1供给分段冷却的乳化液，冷却罐1内乳化液的温度保持在35C
°
以下，乳化液由清洁罐提供；所述冷却器2设置在冷却罐1的内部，与冷却罐1中的乳化液实现热交换，且冷却器2的两端分别设置有冷却循环水出口B和冷却循环水入口A；所述冷却罐1一端通过控制阀V1与清洁罐连通，控制阀V7为冷却罐1的液位控制阀，冷却罐1内的液位低于20％时，控制阀V7开启，向冷却罐1内补充乳化液，冷却罐内的液位达到90％时，控制阀V7关闭，停止向冷却罐1内补充乳化液；冷却罐1另一端依次通过冷却循环泵3和控制阀V1
‑
V3与设置在最后一架轧机入口位置上下两侧的喷嘴连接，控制阀V1
‑
V3分别控制一条管路，冷却循环泵3为分段冷却乳化液的喷射提供动力；所述压缩空气喷射梁4分别对应设置在最后一架轧机出口位置的上下两侧，一个喷射最后一架轧机的上辊，另一个喷射最后一架轧机的下辊，且压缩空气喷射梁4的一端通过控制阀V4
‑
V6连接提供压缩空气的空压站，另一端安装有与轧辊对应的风嘴，每个压缩空气喷射梁4上均设置有40
‑
50个风嘴，喷射压力为0.4
‑
0.6Mpa，风嘴与轧辊的距离为8
‑
10mm；所述板形检测仪5设置在最后一架轧机的出口端，用于检测轧机出口带钢板形；
[0024]所述冷却罐1可采用单个大容积罐体或多个小容积罐体串联，以确保具有足够的低温乳化液用以改善肋部浪形。
[0025]S2、冷却罐1内保持90％液位，冷却器2内常通冷却循环水，冷却循环水的温度控制在25
‑
26C
°
，压力控制在0.4
‑
0.6Mpa。
[0026]S3、当板形检测仪5检测到带钢宽度方向P点位置出现肋部浪形后，冷却循环泵3启动；设置在冷却罐1和喷嘴之间的控制阀V1
‑
V3(V1
‑
V3包含50
‑
60个控制阀)中对应轧辊P点喷嘴的某一个开启，相关喷嘴从最后一架轧机入口向上、下轧辊对应P点的位置喷射低温乳
化液；压缩空气与风嘴之间的控制阀V4
‑
V6(V4
‑
V6包含50
‑
60个控制阀)中对应轧辊P点喷嘴的某一个开启，风嘴从最后一架轧机出口向上、下轧辊对应P点的位置喷射压缩空气。通过低温乳化液和低温压缩空气的喷射，对应带钢宽度方向轧辊P点位置温度降低，P点热凸度减小，轧辊P点对应带钢P点的压下相对减小，降低了带钢宽度方向P点相对带钢宽度方向其它各点的延伸，从而消除了带钢宽度方向P点的浪形。
[0027]采用本方法可使冷轧带钢产品肋部浪形比较现有技术减少7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善冷轧带钢肋部浪形的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、建立一个单独的分段冷却系统，包括冷却罐、冷却器、控制阀、冷却循环泵、压缩空气喷射梁和板形检测仪；所述冷却器设置在冷却罐内部且两端分别设置有冷却循环水出口和入口；所述冷却罐一端通过控制阀与清洁罐连通，另一端依次通过冷却循环泵和控制阀与设置在最后一架轧机入口位置上下两侧的喷嘴连接；所述压缩空气喷射梁对应设置在最后一架轧机出口位置的上下两侧，且一端通过控制阀连接压缩空气，另一端安装有与轧机对应的风嘴；所述板形检测仪设置在最后一架轧机的出口端；S2、冷却罐内保持90％液位，冷却器内常通循环冷却水；S3、当板形检测仪C检测到带钢宽度方向某位置出现肋部浪形后，冷却循环泵启动；设置在冷却罐和喷嘴之间的控制阀开启，相关喷嘴从最后一架轧机入口向上、下轧辊对应位置喷射低温乳化液；压缩空气与风嘴之间的控制阀开启，风嘴从最后一架轧机出口向上、下轧辊对应位置喷射压缩空气。2.根据权利要求1所述的一种改善冷轧带钢肋部浪形的方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯珍珠，王金鹏，马诗曾，于文爽，袁纯福，刘万中，张新科，刘阳，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：