本发明专利技术公开了一种密封式离心泵装置。离心泵壳体中开设有出水口和进水口，叶轮放置在离心泵壳体的内部，电机组件位于离心泵壳体的后侧，泵轴位于离心泵壳体和电机组件之间，泵轴的一端穿设过离心泵壳体上的通孔后通过密封安装机构与叶轮连接，另一端与电机组件的输出端固定连接，叶轮上固定连接有叶片，密封圆板设置在泵轴前侧，密封圆板通过螺栓与泵轴固定连接，叶轮前端开设放有密封圈的环形密封槽，密封圈和密封圆板固定连接，叶轮后端开设放有卡块的卡槽，卡块固定在泵轴上，叶片的外壁上依次设有防腐蚀层和金属耐磨片。本发明专利技术的泵轴和叶轮之间密封连接，防腐蚀层和金属耐磨片保证叶片使用寿命长，水流摩擦损失小，离心泵的工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种密封式离心泵装置
[0001]本专利技术属于离心泵
的一种离心泵装置，尤其是涉及了一种密封式离心泵装置。
技术介绍
[0002]离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
[0003]叶轮是离心泵正要零件之一，通过叶轮带动叶片高速旋转而实现对液体进行输送，叶片表面的粗糙度是直接影响离心泵的水力效率，如叶片在长时间对含有固体颗粒的液体进行输送时，固体颗粒与叶片之间长时间碰撞接触，会对叶片造成磨损，使得增加叶片表面的粗糙度，而表面的粗糙度较大会增加与液体之间的阻力，进而降低离心泵的工作效率，影响离心泵的使用。
技术实现思路
[0004]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于设计一种密封式离心泵装置。
[0005]本专利技术技术方案如下：
[0006]本专利技术装置包括离心泵壳体、泵轴、环状的叶轮、密封安装机构和电机组件；离心泵壳体的顶部设有开口作为装置的出水口，离心泵壳体侧壁的前端设有开口作为装置的进水口，叶轮放置在离心泵壳体的内部，离心泵壳体侧壁的后端设有通孔，电机组件位于离心泵壳体的后侧，泵轴位于离心泵壳体和电机组件之间，泵轴的一端穿设过离心泵壳体上的通孔后通过密封安装机构与叶轮固定连接，泵轴的另一端与电机组件的输出端固定连接；叶轮上固定连接有叶片；
[0007]所述装置的前向为装置中靠近离心泵壳体的方向，装置的后向为装置中靠近电机组件的方向。
[0008]所述的密封安装机构包括密封圆板、密封圈、卡块和环状的密封套；泵轴套设在叶轮的中间，且泵轴的前端面和叶轮的前端面齐平，密封圆板设置在泵轴的前侧，且密封圆板的直径大于泵轴的直径使得密封圆板的内周和外周分别与泵轴和叶轮接触，密封圆板的内周通过螺栓与泵轴固定连接；叶轮的前端开设有环形密封槽，环形密封槽中设有环状的密封圈，密封圈的前端和密封圆板后端的外周之间固定连接，叶轮后端的内周开设有若干个卡槽，卡槽中设有卡块，且卡块固定安装在泵轴的外侧壁上。
[0009]所述的泵轴外侧壁上套设有密封套，密封套位于靠近卡块后侧的位置处。
[0010]所述叶轮前端的外周固定安装有若干个叶片，叶片沿着叶轮的周向均匀间隔设置。
[0011]所述叶片的外壁上依次设有防腐蚀层和金属耐磨片。
[0012]所述金属耐磨片的表面设有光滑抛光层。
[0013]所述金属耐磨片采用抗磨铬铸铁材料进行制作。
[0014]所述的卡槽沿着叶轮的周向均匀间隔设置，卡槽的开口朝向叶轮的中间。
[0015]本专利技术有益效果为：
[0016]1、本专利技术通过防腐蚀层、金属耐磨片和光滑抛光层之间的配合，对叶片的外壁进行防护，金属耐磨片具有良好的耐磨性，可避免液体中的固体颗粒与叶片直接接触，提高叶片的使用寿命，并通过光滑抛光层保证金属耐磨片良好的光洁度，减少水流摩擦损失，进而提高离心泵的工作效率。
[0017]2、本专利技术通过密封圆板和螺栓之间的配合，可将泵轴的一端固定在叶轮的内部，并通过卡槽、卡块和密封套的配合，保证泵轴与叶轮之间安装时的稳固性，同时通过密封圆板、密封圈和环形密封槽的配合，增加泵轴一端与叶轮之间安装时的密封性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的叶轮局部结构剖视示意图。
[0020]图3为本专利技术的叶轮结构后侧示意图。
[0021]图4为本专利技术的叶轮结构前侧示意图。
[0022]图5为本专利技术的叶片、防腐蚀层和金属耐磨片结构示意图。
[0023]图6为本专利技术的金属耐磨片和光滑抛光层结构示意图。
[0024]其中：1、离心泵壳体；2、进水口；3、出水口；4、泵轴；5、叶轮；6、密封安装机构；7、叶片；8、防腐蚀层；9、金属耐磨片；10、光滑抛光层；11、电机组件；61、密封圆板；62、螺栓；63、密封圈；64、环形密封槽；65、卡槽；66、卡块；67、密封套。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本专利技术所涉及的离心泵密封结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1所示，具体实施中的装置包括空心桶状的离心泵壳体1、泵轴4、环状的叶轮5、密封安装机构和电机组件11；离心泵壳体1的顶部设有开口作为装置的出水口3，离心泵壳体1侧壁的前端设有开口作为装置的进水口2，叶轮5放置在离心泵壳体1的内部，离心泵壳体1侧壁的后端设有通孔，电机组件11位于离心泵壳体1的后侧，泵轴4位于离心泵壳体1和电机组件11之间，泵轴4的一端穿设过离心泵壳体1上的通孔后通过密封安装机构与叶轮5固定连接，泵轴4的另一端与电机组件11的输出端固定连接；叶轮5上固定连接有叶片7；
[0027]装置的前向为装置中靠近离心泵壳体1的方向，装置的后向为装置中靠近电机组件11的方向。
[0028]如图2
‑
图4所示，密封安装机构包括密封圆板61、密封圈63、卡块66和环状的密封套67；泵轴4套设在叶轮5的中间，且泵轴4的前端面和叶轮5的前端面齐平，密封圆板61设置
在泵轴4的前侧，且密封圆板61的直径大于泵轴4的直径使得密封圆板61的内周和外周分别与泵轴4和叶轮5接触，密封圆板61的内周通过螺栓62与泵轴4固定连接；叶轮5的前端开设有环形密封槽64，环形密封槽64的开口朝前，环形密封槽64中设有环状的密封圈63，密封圈63的前端和密封圆板61后端的外周之间固定连接，密封圆板61的外周通过密封圈63与叶轮5的前端卡死，叶轮5后端的内周开设有若干个卡槽65，卡槽65的开口朝向叶轮5中间的圆孔，使得卡槽65与叶轮5中间的圆孔连通，卡槽65中设有卡块66，且卡块66固定安装在泵轴4的外侧壁上，叶轮5的后端通过卡块66与泵轴4的外侧壁卡死。
[0029]密封圈63和环形密封槽64之间留有一定间隙，卡块66和卡槽65之间留有一定间隙，以防止叶轮5在环形密封槽64和卡槽65位置处磨损过多，影响装置的耐久性。
[0030]泵轴4外侧壁上套设有密封套67，密封套67位于靠近卡块66后侧的位置处。
[0031]叶轮5前端的外周固定安装有若干个叶片7，叶片7沿着叶轮5的周向均匀间隔设置，叶片7的形状呈曲线，各个叶片7呈同一个方向摆放，的同一个方向为逆时针方向或顺时针方向。
[0032]叶片7和密封圆板61的外周之间留有微小间隙，以防止叶片7被密封圆板61挤压磨损，影响装置在使用时的工作效率和耐久性，提高叶片7的使用寿命。
[0033]如图5和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封式离心泵装置，其特征在于：包括离心泵壳体(1)、泵轴(4)、环状的叶轮(5)、密封安装机构和电机组件(11)；离心泵壳体(1)的顶部设有开口作为装置的出水口(3)，离心泵壳体(1)侧壁的前端设有开口作为装置的进水口(2)，叶轮(5)放置在离心泵壳体(1)的内部，离心泵壳体(1)侧壁的后端设有通孔，电机组件(11)位于离心泵壳体(1)的后侧，泵轴(4)位于离心泵壳体(1)和电机组件(11)之间，泵轴(4)的一端穿设过离心泵壳体(1)上的通孔后通过密封安装机构与叶轮(5)固定连接，泵轴(4)的另一端与电机组件(11)的输出端固定连接；叶轮(5)上固定连接有叶片(7)；所述装置的前向为装置中靠近离心泵壳体(1)的方向，装置的后向为装置中靠近电机组件(11)的方向。2.根据权利要求1所述的一种密封式离心泵装置，其特征在于：所述的密封安装机构包括密封圆板(61)、密封圈(63)、卡块(66)和环状的密封套(67)；泵轴(4)套设在叶轮(5)的中间，且泵轴(4)的前端面和叶轮(5)的前端面齐平，密封圆板(61)设置在泵轴(4)的前侧，且密封圆板(61)的直径大于泵轴(4)的直径使得密封圆板(61)的内周和外周分别与泵轴(4)和叶轮(5)接触，密封圆板(61)的内周通过螺栓(62)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔宝玲，韩磊，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：
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