一种冷烫印箔的制备方法及系统技术方案

本发明专利技术属于智能制造技术领域，提出了一种冷烫印箔的制备方法及系统，具体为：并在基材载体上依次均匀地覆盖离型层、着色层、镀铝基层以及粘结层，其中多功能涂布机在对薄膜的收卷过程进行了自适应动态调节，对收卷张力进行控制。一方面通过降低基材厚度节省生产成本，迎合环保制造的时代需要，减少工业废弃物的排放和堆积，另一方面通过针对加工过程出现的裂纹或者褶皱现象，大大提高冷烫印箔生产工艺的良品率，有效地降低良品率不足带来的经营风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种冷烫印箔的制备方法及系统


[0001]本专利技术属于数据采集、智能制造
，具体涉及一种冷烫印箔的制备方法及系统。

技术介绍

[0002]冷烫印箔是一种在薄膜片基上涂布加工金属箔而制成的烫印材料，应用层面相当广泛。行业内采用的电化铝箔工艺是在薄膜片基上依次涂布脱离层、染色层、镀铝层和粘贴层。然而行业内惯用的基材载体厚度普遍高于12um，这个厚度的基材载体已经逐渐不能适应市场的需求，这是因为这种厚度的基材成本随着行业发展与竞争已经形成无法轻易跨越的支出，同时更高的厚度也意味着生产过程附带的基材废膜堆积更多，对环保生产和可持续发展都带来负面的影响。另外，在同样卷径的情况下，6
‑
10um厚度的基材整体的收卷米数也会更长，可以增加单卷连续生产的时间，更加有利于连续性的生产。因此让基材载体的厚度减小不仅是适应行业发展的方向，同时也为更加科学地进行人类生产和环保生产提供可行性。然而缩减基材载体厚度的时候也为冷烫印箔带来新的技术壁垒，例如当采用专利公开号为CN113442622B的一种适用于胶印冷烫技术的电化铝烫印箔及其制备方法，对厚度偏低的基材载体，当采用厚度为10um或者更低厚度的基材载体生产冷烫印箔的时候，经常会由于基材厚度不足导致生产的薄膜常常出现褶皱、裂纹等问题，使得生产过程中的良品率始终无法达到理想的状态。如果能够合理地减小薄膜的厚度，冷烫印箔的剥离效果会更加迅速，在客户端操作时的转变速度或者反应速度也可以开至更快，提高了量产过程的生产效率，因此亟需一种提高10um厚度的冷烫印箔良品率的制备方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种冷烫印箔的制备方法及系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为了实现上述目的，根据本专利技术的一方面，提供一种冷烫印箔的制备方法，所述冷烫印箔包括基材载体、离型层、着色层、镀铝基层以及粘结层；并在基材载体上依次均匀地覆盖离型层、着色层、镀铝基层以及粘结层。
[0005]进一步地，所述基材载体可以为聚酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜或者尼龙薄膜中的任一种，基材载体的厚度为6um
‑
10um。
[0006]进一步地，通过多功能涂布机进行涂布，将离型层涂布于基材载体上，涂布隔离剂时采用180
‑
300目版辊印刷，湿涂量为4.5
±
0.5g/
㎡
；所述离型层按重量百分比组成如下：10％
‑
15％的水性蜡乳液,1％
‑
4％的水性聚氨酯树脂A,1％
‑
4％的水性聚氨酯树脂B,50％
‑
60％的酒精，17％
‑
24％的水，3.5％
‑
5.5％的异丙醇。
[0007]进一步地，通过多功能涂布机进行涂布，将着色层涂布于离型层上，涂布着色层时采用180
‑
300目版辊印刷，干涂量1.2
±
0.1g/
㎡
；所述着色层按重量百分比组成如下：5％
‑
11％的羧基改性丙烯酸树脂，5％
‑
11％的酰胺基改性丙烯酸树脂，5％
‑
7％的丙烯酸树脂，
25％
‑
33％的丁酮，25％
‑
33％的丁酯，17％
‑
22％的甲基异丁基酮，5％
‑
10％的环己酮。
[0008]进一步地，在着色层上进行真空镀铝操作，具体为：通过真空加热使得铝丝蒸发，蒸发的铝粒子附着在着色层上形成铝膜，以所述铝膜作为镀铝基层。
[0009]进一步地，通过多功能涂布机进行涂布，将粘结层涂布于镀铝基层上，涂布粘结层时采用200
‑
300目版辊印刷，干涂量0.6
±
0.1g/
㎡
；所述粘结层按重量百分比组成如下：11％
‑
15％的苯乙烯丙烯酸酯聚合物，8％
‑
10％的水性丙烯酸乳液A，6％
‑
9％的水性丙烯酸乳液B，4％
‑
8％的水性丙烯酸乳液C，5％
‑
9％的水性丙烯酸乳液D，2％
‑
6％的水性消光剂，0.5％
‑
2％的硅粉，0.5％
‑
2％的消泡剂，18％
‑
25％的酒精，30％
‑
35％的水。
[0010]进一步地，通过多功能涂布机进行涂布的方法是：多功能涂布机中有收卷装置，收卷装置将涂布结束的薄膜进行收卷，其中收卷装置通过自适应调节对收卷张力进行调节，所述收卷装置为牵引辊、收卷辊或者收卷机。
[0011]进一步地，所述收卷装置通过自适应调节对收卷张力进行调节的方法是：
[0012]S1，利用CCD相机获取薄膜的表面图像，预处理后形成处理图；
[0013]S2，通过获得的处理图计算单体偏离值；
[0014]S3，各个工位均计算获得单体偏离值后，结合各个单体偏离值获得控缺增补系数；
[0015]S4，结合历史上的各个控缺增补系数对收卷装置进行自适应控制。
[0016]进一步地，在S1中，利用CCD相机获取薄膜的表面图像，预处理后形成处理图的方法是：收卷装置存在若干个同时进行收卷工作的工位，各个工位同时进行收卷工作，所述CCD相机为工业CCD相机，各个工位均布置一个CCD相机；对正在收卷的薄膜进行图像采集获得第一图像；
[0017]对第一图像进行灰度化处理，再通过去噪算法对第一图像进行去噪，所述去噪算法可以为中值滤波法、均值滤波法或者双边滤波法中任意一种；再通过边缘检测算法对第一图像进行图像分割，截取第一图像中的产品区域作为处理图。
[0018]进一步地，在S2中，通过获得的处理图计算单体偏离值的方法是：对处理图进行角点检测获得角点，以各个角点作为一类特征点FTSP；获得处理图对应的图像矩阵作为处理图矩阵，对处理图矩阵进行二值化运算，然后进行腐蚀运算，定位处理图矩阵中数值被更改为0的元素，将所述元素在处理图中对应的像素记作二类特征点STSP；
[0019]将各个FTSP之间两两相连获得的线记作一类辅线FTPL，以FTPL上各个像素中STSP的数量与FTPL上像素的数量的比值记作rtssp，将各个FTPL的rtssp的平均值记作Ertssp；将满足rtssp＞Ertssp的FTPL记作二类辅线STPL；
[0020]将STPL对应的两个FTSP以及STPL的中点均记作一类辅点FTPP，分别获取与各个FTPP距离最近的STSP的距离r2，以各个r2中的最大值为r3；作平行于FTPL且与FTPL的距离为r3的两条直线并记作辅界一PZL1，在两个FTSP分别作垂直于FTPL的直线并记作辅界二PZL2；以PZL1与PZL2围成的区域记作异样辅域bipz；将FTPL上的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷烫印箔的制备方法，其特征在于，所述冷烫印箔包括基材载体、离型层、着色层、镀铝基层以及粘结层；并在基材载体上依次均匀地覆盖离型层、着色层、镀铝基层以及粘结层。2.根据权利要求1所述的一种冷烫印箔的制备方法，其特征在于，所述基材载体可以为聚酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜或者尼龙薄膜中的任一种，基材载体的厚度为6um
‑
10um。3.根据权利要求1所述的一种冷烫印箔的制备方法，其特征在于，通过多功能涂布机将离型层涂布于基材载体上，涂布隔离剂时采用180
‑
300目版辊印刷，湿涂量为4.5
±
0.5g/
㎡
；所述离型层按重量百分比组成如下：10％
‑
15％的水性蜡乳液,1％
‑
4％的水性聚氨酯树脂A,1％
‑
4％的水性聚氨酯树脂B,50％
‑
60％的酒精，17％
‑
24％的水，3.5％
‑
5.5％的异丙醇。4.根据权利要求1所述的一种冷烫印箔的制备方法，其特征在于，通过多功能涂布机将着色层涂布于离型层上，涂布着色层时采用180
‑
300目版辊印刷，干涂量1.2
±
0.1g/
㎡
；所述着色层按重量百分比组成如下：5％
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11％的羧基改性丙烯酸树脂，5％
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11％的酰胺基改性丙烯酸树脂，5％
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7％的丙烯酸树脂，25％
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33％的丁酮，25％
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33％的丁酯，17％
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯波，陆酉经，卢泽思，蒙志泉，周俊杰，丘智锋，潘锐贤，
申请(专利权)人：佛山市龙源镭射科技有限公司，
类型：发明
国别省市：