本发明专利技术涉及链接线生产技术领域，尤其涉及一种链接线生产剥皮装置。本发明专利技术提供一种能够自动将大对数线缆里面的多根小线缆铺平进行剥皮的链接线生产剥皮装置。一种链接线生产剥皮装置，包括有安装架、气缸、切刀、支撑板、摆动机构和铺平机构等；安装架上部连接有气缸，气缸的伸长端连接有切刀，安装架下部连接有支撑板，切刀与支撑板之间设有用于对小线缆分隔限位的摆动机构，切刀与支撑板之间设有用于将小线缆铺平的铺平机构。小线缆放在放置板时，滚轮相向移动能够将堆积聚拢的小线缆铺平，铺平后的小线缆被导向板压住，使得小线缆被分隔在放置板上，以便切刀同时对多根小线缆进行切割剥皮。剥皮。剥皮。
【技术实现步骤摘要】
一种链接线生产剥皮装置
[0001]本专利技术涉及链接线生产
，尤其涉及一种链接线生产剥皮装置。
技术介绍
[0002]链接线在生产加工的过程中，需要使用剥皮装置将链接线两端的绝缘皮剥除，以便在链接线两端安装端子或者进行接线加工。
[0003]专利授权公告号为CN205992704U的专利公布了电缆线全自动剥皮装置，该剥皮装置包括底板和设置于底板上的立板，底板上依次设置有第一送料装置，切断装置和第二送料装置，第一送料装置包括上下传动轴，传动电机，升降齿条，升降电机和定位滑轨，上下传动轴上设置有输送皮带，第二送料装置与第一送料装置的结构一致，切断装置包括驱动电机，传动齿轮，上齿条，上齿框，外齿条，下齿框和刀片，第一送料装置，切断装置和第二送料装置均通过电路连接电脑控制器运行。该剥皮装置将送料装置设置于切断装置的两侧，并通过电脑控制器设置切断长度值，从而控制送料装置和切断装置的运行，实现了对电缆线的全自动剥皮，提到了操作安全性，提高了生产效率。但是该剥皮装置仅适用于普通电缆，无法对大对数线缆里面的多根小线缆进行剥皮加工，使用较为不便。
[0004]为此，我们提出一种能够自动将大对数线缆里面的多根小线缆铺平进行剥皮的链接线生产剥皮装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有的剥皮装置仅适用于普通电缆，无法对大对数线缆里面的多根小线缆进行剥皮加工的缺点，本专利技术提供一种能够自动将大对数线缆里面的多根小线缆铺平进行剥皮的链接线生产剥皮装置。
[0006]一种链接线生产剥皮装置，包括有安装架、气缸、切刀、支撑板、摆动机构和铺平机构，安装架上部连接有气缸，气缸的伸长端连接有切刀，安装架下部连接有支撑板，切刀与支撑板之间设有用于对小线缆分隔限位的摆动机构，切刀与支撑板之间设有用于将小线缆铺平的铺平机构。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，摆动机构包括有第一连接板、第二连接板、放置板和第一弹性件，切刀后部下侧连接有第一连接板，第一连接板下部转动式连接有第二连接板，支撑板中部滑动式连接有放置板，放置板后部与第二连接板下部转动式连接，放置板左右两侧与支撑板之间均连接有第一弹性件。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，铺平机构包括有安装块、转板、滚轮、导向板和第一扭力弹簧，切刀下部的左右两部均连接有安装块，安装块上均转动式连接有转板，支撑板左右两部均滑动式连接有导向板，导向板相向一端均转动式连接有滚轮，转板下端均与相邻的导向板转动式连接，转板与相邻的安装块之间均连接有第一扭力弹簧。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有用于固定大对数线缆端部的固定机构，固定机构包括有支撑架、固定块、把手和第二弹性件，安装架前部上侧连接有支撑架，支
撑架上部滑动式连接有固定块，固定块上部连接有把手，固定块与安装架之间连接有第二弹性件。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有用于带动小线缆转动的转动机构，转动机构包括有固定框、电动轮组、滑块和第三弹性件，切刀下部的左右两部均连接有固定框，固定框内均滑动式连接有滑块，左右两个滑块之间连接有电动轮组，滑块与相邻的固定框之间均连接有第三弹性件。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有用于压住小线缆尾端绝缘皮的压料机构，压料机构包括有L型块、挡块、第二扭力弹簧、压料板、连接块和挤压组件，支撑板上侧后部左右对称连接有L型块，L型块前部均转动式连接有挡块，挡块与相邻的L型块之间均连接有两个第二扭力弹簧，支撑板后中部位置滑动式连接有连接块，连接块前部转动式连接有压料板，压料板向前移动与挡块接触，切刀与连接块之间设有挤压组件，挤压组件用于控制连接块向前滑动。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，挤压组件包括有第一楔形块、第二楔形块、第三扭力弹簧和第四弹性件，切刀中部下侧连接有第一楔形块，连接块上侧连接有第二楔形块，第一楔形块向下移动与第二楔形块接触，压料板与连接块之间连接有两个第三扭力弹簧，连接块与支撑板之间连接有第四弹性件。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有用于收集剥下的绝缘皮的收料机构，收料机构包括有导料框、收料框、挡料板和第四扭力弹簧，安装架内上侧连接有收料框，安装架后部贯穿式连接有导料框，导料框伸入收料框内，收料框前侧转动式连接有挡料板，挡料板与收料框之间连接有两个第四扭力弹簧。
[0014]本专利技术具有如下优点：1、小线缆放在放置板时，滚轮相向移动能够将堆积聚拢的小线缆铺平，铺平后的小线缆被导向板压住，使得小线缆被分隔在放置板上，以便切刀同时对多根小线缆进行切割剥皮。
[0015]2、固定块向下滑动压住大对数线缆，进而固定大对数线缆的端部，以便对多根小线缆进行揉搓铺平。
[0016]3、电动轮组向下移动后与小线缆接触，切刀进行切割时，通过电动轮组带动小线缆转动，使得切刀在小线缆的绝缘皮上环切一圈，使得切割后的绝缘皮更好的剥下。
[0017]4、压料板向前移动与放置板配合对小线缆尾端进行压紧固定，当切割后，大对数线缆抽出时，切割下来的绝缘皮便可直接与线缆脱离。
[0018]5、放置板后侧落下的绝缘皮会直接落入导料框内，通过导料框导向进入收料框内进行收集。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术摆动机构的第一种立体结构示意图。
[0021]图3为本专利技术摆动机构的第二种立体结构示意图。
[0022]图4为本专利技术铺平机构的立体结构示意图。
[0023]图5为本专利技术铺平机构的部分立体结构示意图。
[0024]图6为本专利技术固定机构的立体结构示意图。
[0025]图7为本专利技术转动机构的立体结构示意图。
[0026]图8为本专利技术转动机构的剖视结构示意图。
[0027]图9为本专利技术压料机构的立体结构示意图。
[0028]图10为本专利技术压料机构的第一种部分立体结构示意图。
[0029]图11为本专利技术的A处放大图。
[0030]图12为本专利技术压料机构的第二种部分立体结构示意图。
[0031]图13为本专利技术收料机构的立体结构示意图。
[0032]图14为本专利技术收料机构的局部立体结构示意图。
[0033]其中：1
‑
安装架，2
‑
气缸，3
‑
切刀，31
‑
支撑板，4
‑
摆动机构，41
‑
第一连接板，42
‑
第二连接板，43
‑
放置板，44
‑
第一弹性件，5
‑
铺平机构，51
‑
安装块，52
‑
转板，53
‑
滚轮，54
‑
导向板，55
‑
第一扭力弹簧，6
‑
固定机构，61
‑
支撑架，62
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链接线生产剥皮装置，包括有安装架(1)、气缸(2)、切刀(3)和支撑板(31)，安装架(1)上部连接有气缸(2)，气缸(2)的伸长端连接有切刀(3)，安装架(1)下部连接有支撑板(31)，其特征在于：还包括有摆动机构(4)和铺平机构(5)，切刀(3)与支撑板(31)之间设有用于对小线缆分隔限位的摆动机构(4)，切刀(3)与支撑板(31)之间设有用于将小线缆铺平的铺平机构(5)。2.如权利要求1所述的一种链接线生产剥皮装置，其特征在于：摆动机构(4)包括有第一连接板(41)、第二连接板(42)、放置板(43)和第一弹性件(44)，切刀(3)后部下侧连接有第一连接板(41)，第一连接板(41)下部转动式连接有第二连接板(42)，支撑板(31)中部滑动式连接有放置板(43)，放置板(43)后部与第二连接板(42)下部转动式连接，放置板(43)左右两侧与支撑板(31)之间均连接有第一弹性件(44)。3.如权利要求2所述的一种链接线生产剥皮装置，其特征在于：铺平机构(5)包括有安装块(51)、转板(52)、滚轮(53)、导向板(54)和第一扭力弹簧(55)，切刀(3)下部的左右两部均连接有安装块(51)，安装块(51)上均转动式连接有转板(52)，支撑板(31)左右两部均滑动式连接有导向板(54)，导向板(54)相向一端均转动式连接有滚轮(53)，转板(52)下端均与相邻的导向板(54)转动式连接，转板(52)与相邻的安装块(51)之间均连接有第一扭力弹簧(55)。4.如权利要求3所述的一种链接线生产剥皮装置，其特征在于：还包括有用于固定大对数线缆端部的固定机构(6)，固定机构(6)包括有支撑架(61)、固定块(62)、把手(63)和第二弹性件(64)，安装架(1)前部上侧连接有支撑架(61)，支撑架(61)上部滑动式连接有固定块(62)，固定块(62)上部连接有把手(63)，固定块(62)与安装架(1)之间连接有第二弹性件(64)。5.如权利要求4所述的一种链接线生产剥皮装置，其特征在于：还包括有用于带动小线缆转动的转动机构(7)，转动机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：严涛，汪仰，邵丽琴，
申请(专利权)人：江西君哲电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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