一种陶瓷基复合材料的生产装置制造方法及图纸

技术编号:38751654 阅读:8 留言:0更新日期:2023-09-09 11:18
本发明专利技术公开一种陶瓷基复合材料的生产装置,涉及陶瓷基材料混合技术领域,生产装置包括安装架、混合罐,混合罐内转动设有搅拌管,混合罐上固定设有减速电机,减速电机的输出端穿过混合罐的顶部与搅拌管的一端连接,搅拌管上阵列设有支管,支管的一端连接在搅拌管上,另一端设有封堵部件,搅拌管上远离支管的一端设有鼓气组件。本发明专利技术生产装置,先通过鼓风组件向混合罐内供入惰性气体,会使后加入的陶瓷粉体颗粒均匀分散于混合罐内,在非陶瓷基体进入混合罐内,使陶瓷粉体颗粒在非陶瓷基体内翻转混合,使陶瓷颗粒在非陶瓷基体各层的中含量分布均匀,提高生产的陶瓷复合材料质量,关闭鼓气组件,复位弹簧推动堵块封堵支管,避免非陶瓷基体回流。瓷基体回流。瓷基体回流。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷基复合材料的生产装置


[0001]本专利技术涉及陶瓷基材料混合
,具体是一种陶瓷基复合材料的生产装置。

技术介绍

[0002]陶瓷基复合材料是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料。需要将陶瓷颗粒加入到金属液中进行搅拌混合,然后冷却成型。
[0003]现有技术中,如申请号为:2014206505594中公开的名称为:一种陶瓷

金属复合材料制备装置,其中包括支架、金属铸型、陶瓷颗粒调整装置、金属液喷出装置和冷却水循环装置,所述陶瓷颗粒调整装置包括陶瓷颗粒特定区域通道、过料板、刮料板和入料缸体,金属液喷出装置位于金属铸型上。
[0004]但是现有技术中,如申请号为:2014206505594中提到的制备装置,是通过金属液喷出装置将金属液以雾滴状喷出到金属铸型中,陶瓷颗粒从陶瓷颗粒调整装置中的陶瓷颗粒特定区域通道落入到金属铸型中,而由于陶瓷颗粒与金属液的密度不一样,上述方法会导致冷却时陶瓷颗粒在金属液中上下层含量不一致,造成同一设备制备出的陶瓷复合材料质量不一,陶瓷复合材料的生产质量低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷基复合材料的生产装置,以解决现有技术中的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:
[0007]一种陶瓷基复合材料的生产装置,所述生产装置包括安装架、混合罐,所述混合罐内转动设有搅拌管,混合罐上固定设有减速电机,减速电机的输出端穿过混合罐的顶部与搅拌管的一端连接,搅拌管上阵列设有支管。
[0008]所述支管的一端连接在搅拌管上,另一端设有封堵部件,用于密封支管,搅拌管上远离支管的一端设有用于鼓入惰性气体的鼓气组件。
[0009]优选地,所述混合罐上设有加液管、加料口,混合罐固定设置于安装架上,混合罐的一侧设有卸料管,卸料管的出料端螺纹连接有堵帽。
[0010]优选地,所述鼓气组件包括连接管、限位环、安装环、气瓶和气管,连接管固定设置在混合罐底部,连接管上设有放置槽,搅拌管的底端连接有一体成型的安装环,安装环转动设置于放置槽内。
[0011]优选地,所述搅拌管与连接管连通,气瓶固定设置在混合罐一侧,气管的两端分别与连接管、气瓶连通,限位环固定设置在连接管上,用于固定安装环。
[0012]优选地,所述封堵部件封堵部件包括第一弹性组件、第二弹性组件、第三弹性组件,封堵部件还包括第一弹性组件、第二弹性组件、第三弹性组件,封堵部件还包括用于导向的弧杆、用于封堵的堵块、用于固定堵块的复位弹簧,复位弹簧套设在滑杆上,堵块斜面为贴合面,用于封堵支管。
[0013]优选地,所述第一弹性组件由支撑架、滑杆、弹簧挡、堵块和复位弹簧组成,支撑架固定设置在支管内,滑杆横向与支撑架滑动连接,滑杆的一端与堵块直径小的一端连接,滑杆的另一端与弹簧挡固定连接,复位弹簧的两端分别连接于弹簧挡和支撑架上。
[0014]优选地,所述第二弹性组件由连接块、导气管、出气管、堵块、伸缩组件和复位弹簧组成,连接块固定设置于支管内,导气管设置于连接块上,导气管连通在支管与出气管之间,堵块设置于出气管与导气管连通处,用于水平封堵出气管。
[0015]优选地,所述堵块远离出气管的一端固定设有套管,套管滑动设置于滑杆,以形成伸缩组件,滑杆的一端与连接块固定连接,复位弹簧的两端分别与套管、连接块相连。
[0016]优选地,所述第三弹性组件由堵块、滑杆、复位弹簧、连通管、排气管组成,连通管垂直连接于支管的一侧,排气管固定设置于连通管的一侧,连通管用于连通支管与排气管,堵块位于连通管与支管的连通处。
[0017]优选地,所述堵块直径大的一端与滑杆相连,滑杆与连通管滑动连接,复位弹簧的两端分别与堵块、连通管连接,排气管与连通管的连通处低于连通管与支管的连通处。
[0018]本专利技术的有益效果:
[0019]1、本专利技术生产装置,先通过鼓风组件向混合罐内供入惰性气体,然后加入陶瓷颗粒,会使陶瓷颗粒均匀分散于混合罐内,在非陶瓷基体进入混合罐内,使陶瓷颗粒在非陶瓷基体内翻转、混合,风动分散均匀,使得混合后的陶瓷颗粒与非陶瓷基体混合均匀;
[0020]2、本专利技术生产装置,陶瓷颗粒在非陶瓷基体各层中的含量分布均匀,使得生产出的陶瓷复合材料质量好,关闭鼓气组件后,复位弹簧的弹力作用堵块对支管进行封堵,避免非陶瓷基体回流至支管内。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1是本专利技术整体结构示意图;
[0023]图2是本专利技术混合罐的剖视图;
[0024]图3是本专利技术图2中A处放大结构示意图;
[0025]图4是本专利技术实施例1支管端部的局部剖视图;
[0026]图5是本专利技术实施例2支管端部的局部剖视图;
[0027]图6是本专利技术实施例3支管端部的局部剖视图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]如图1

4所示,本专利技术提出的一种陶瓷基复合材料的生产装置,生产装置包括安装架1、混合罐2,混合罐2上设置有加液管3、加料口4,且混合罐2上固定设有减速电机9,混合罐2固定设置于安装架1上,混合罐2的一侧设置有卸料管5,卸料管5的出料端安装有堵帽6。
[0031]卸料管5位于混合罐2底部,且与混合罐2连通,卸料管5的出料端设置有外螺纹,堵帽6内壁设置有内螺纹,使卸料管5与堵帽6螺纹连接,便于堵帽6的安装与拆卸,进而便于工作人员卸料。
[0032]混合罐2内转动设置有搅拌管7,搅拌管7上固定设置有阵列分布的支管8,减速电机9的输出端穿过混合罐2的顶部与搅拌管7的一端连接,支管8一端与搅拌管7连通,另一端设置有封堵用的第一弹性组件,搅拌管7的另一端设置有用于鼓入惰性气体的鼓气组件;
[0033]鼓气组件包括连接管15、限位环16、安装环17、气瓶18和气管19,连接管15固定设置在混合罐2底部,连接管15上开设有放置槽1501,安装环17固定连接于搅拌管7的底端,且转动连接于放置槽510内,使得搅拌管7与连接管15连通,气瓶18固定设置在混合罐2的一侧,气管19的两端分别连接在混合罐2底部和气瓶18上。
[0034]气管19与连接管15、气瓶18连通,限位环16固定设置在连接管15上,且抵接于安装环17上端,对安装环17进行限位,安装环17与搅拌管7为一体成型结构。
[0035]第一弹性组件包括支撑架10、滑杆11、弹簧挡12、堵块13和复位弹簧14,支撑架10固定设置在支管8内,滑杆11横向贯穿支撑架10,且与支撑架10滑动连接,滑杆11的一端连接有堵本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷基复合材料的生产装置,所述生产装置包括安装架(1)、混合罐(2),其特征在于,所述混合罐(2)内转动设有搅拌管(7),混合罐(2)上固定设有减速电机(9),减速电机(9)的输出端穿过混合罐(2)的顶部与搅拌管(7)的一端连接,搅拌管(7)上阵列设有支管(8);所述支管(8)的一端连接在搅拌管(7)上,另一端设有封堵部件,用于密封支管(8),搅拌管(7)上远离支管(8)的一端设有用于鼓入惰性气体的鼓气组件。2.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料的生产装置,其特征在于,所述混合罐(2)上设有加液管(3)、加料口(4),混合罐(2)固定设置于安装架(1)上,混合罐(2)的一侧设有卸料管(5),卸料管(5)的出料端螺纹连接有堵帽(6)。3.根据权利要求2所述的陶瓷基复合材料的生产装置,其特征在于,所述鼓气组件包括连接管(15)、限位环(16)、安装环(17)、气瓶(18)和气管(19),连接管(15)固定设置在混合罐(2)底部,连接管(15)上设有放置槽(1501),搅拌管(7)的底端连接有一体成型的安装环(17),安装环(17)转动设置于放置槽(510)内。4.根据权利要求3所述的陶瓷基复合材料的生产装置,其特征在于,所述搅拌管(7)与连接管(15)连通,气瓶(18)固定设置在混合罐(2)一侧,气管(19)的两端分别与连接管(15)、气瓶(18)连通,限位环(16)固定设置在连接管(15)上,用于固定安装环(17)。5.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料的生产装置,其特征在于,所述封堵部件包括第一弹性组件、第二弹性组件、第三弹性组件,封堵部件还包括用于导向的弧杆(11)、用于封堵的堵块(13)、用于固定堵块(13)的复位弹簧(14),复位弹簧(14)套设在滑杆(11)上,堵块(13)斜面为贴合面(1301),用于封堵支管(8)。6.根据权利要求5所述的陶瓷基复合材料的生产装置,其特征在于,所述第一弹性组件由支撑架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:严回王雲梁爽王刚吴先良
申请(专利权)人:安徽蓝讯微晶科技有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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