一种用于链条型砂盒成型的模具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于链条型砂盒成型的模具，包括上模、下模和冷却管，所述上模一侧壁四角处设置有吊装块，所述吊装块之间分布有进液口，所述上模另一侧壁上设置有四个导向柱。有益效果在于：通过设置的上模、下模、模腔、冷却管、进液口和排液口，采用中空式上模和下模设计，通过不断灌输循环冷却水对成型后的链条型砂盒进行降温，可加快其冷却成型速度，同时避免过度氧化，从而提高了模具对链条型砂盒的加工成型效率，通过设置的成型模、定位孔、导向柱、密封槽和密封块，能够进行更加紧密的相互咬合连接，增加上模与下模的密封性与连接稳固性，防止发生成型金属溶液部分遗漏和边缘温度不够的情况，从而提高了模具内链条型砂盒的成型质量。型质量。型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于链条型砂盒成型的模具


[0001]本专利技术涉及链条型砂盒成型的模具
，具体涉及一种用于链条型砂盒成型的模具。
技术背景
[0002]链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引；用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子，链条在加工时需要使用型砂盒进行辅助成型,模具是做型砂盒的，型砂盒是做链条的,链条的成型加工离不开型砂盒的制造。
[0003]然而现有的用于链条型砂盒成型的模具在进行加工成型后，冷却成型速度较慢，需要将成型的链条型砂盒进行取出和晾置冷却，不仅容易氧化还降低了其成型速度，从而降低了模具对链条型砂盒的加工成型效率，其次，现有的用于链条型砂盒成型的模具多通过直接合模的方式进行模具合拢固定，容易发生成型金属溶液部分遗漏和边缘温度不够的情况，从而降低了模具内链条型砂盒的成型质量，因此急需一种新型用于链条型砂盒成型的模具来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于链条型砂盒成型的模具。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于链条型砂盒成型的模具，包括上模、下模和冷却管，所述上模一侧壁四角处设置有吊装块，所述吊装块之间分布有进液口，所述上模另一侧壁上设置有四个导向柱，所述上模一端设置有下模，所述上模与所述下模内均铺设有冷却管，所述冷却管一端安装有进液口，所述冷却管另一端设置有排液口，所述下模一侧壁四角处设置有定位孔，所述定位孔之间设置有密封槽，所述密封槽之间设置有密封块，所述下模两侧壁上对称设置有六个安装块，所述上模与所述下模上均设置有模腔，所述模腔内可成型有成型模，所述成型模上设置有板体，所述板体两侧壁上设置有连接块，所述板体一侧壁上对称设置有直线槽，所述直线槽之间设置有凸块，所述板体上与所述直线槽相对的位置设置有卡固槽，所述板体一端设置有连接板，所连接板上设置有四个弧形槽，所述连接板上中部设置注液口，所述注液口两侧均设置有导流槽，所述注液口一侧设置有凹槽，所述注液口另一侧设置有固定块
[0007]进一步的，所述吊装块与所述上模焊接，所述注液口成型于所述上模上，所述注液口为圆柱形结构。
[0008]通过采用上述技术方案，所述吊装块便于所述上模的吊装放置使用，所述注液口便于金属溶液的灌入。
[0009]进一步的，所述导向柱成型于所述上模上，所述下模与所述上模卡槽连接，所述冷却管与所述上模以及所述下模均卡槽连接，所述注液口与所述冷却管螺纹连接，所述排液口与所述冷却管螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，所述导向柱可卡入到所述定位孔中进行固定，所述冷却管铺设在所述上模以及所述下模内，通过对所述注液口处不断注入冷却水，再从排液口处排出，实现对所述上模和所述下模内的链条型砂盒冷却成型。
[0011]进一步的，所述密封槽成型于所述上模以及所述下模上，所述密封块成型于所述上模以及所述下模上。
[0012]通过采用上述技术方案，所述密封槽能够与所述相对应的密封块进行合拢卡紧，从而实现所述上模与所述下模的紧密连接。
[0013]进一步的，所述安装块与所述下模焊接，所述模腔成型于所述上模以及所述下模上，所述成型模成型于所述上模以及所述下模之间。
[0014]通过采用上述技术方案，所述安装块便于所述下模与外部设备的连接固定使用，所述模腔便于金属溶液充分填充后的成型，所述成型模是所述上模与所述下模在合模后内部加工冷却后的成型体，为链条型砂盒的成型形状和结构。
[0015]进一步的，所述连接块成型于所述板体上，所述直线槽成型于所述板体上。
[0016]通过采用上述技术方案，所述连接块便于卡在外部浇筑设备上，所述直线槽便于链条的成型。
[0017]进一步的，所述凸块成型于所述板体上，所述卡固槽成型于所述板体上。
[0018]通过采用上述技术方案，所述凸块与所述卡固槽配合使用，便于相对应的板体进行连接固定。
[0019]进一步的，所述连接板与所述板体卡槽连接，所述弧形槽成型于所述连接板上，所述弧形槽为U型结构。
[0020]通过采用上述技术方案，所述连接板与所述板体的连接，能够进行不同弧度大小的链条加工。
[0021]进一步的，所述注液口成型于所述连接板上，所述导流槽成型于所述连接板上。
[0022]通过采用上述技术方案，所述注液口便于外部浇筑液的注入使用，所述导流槽便于浇筑液流入到所述弧形槽和所述直线槽中，进行填充成型使用。
[0023]进一步的，所述凹槽成型于所述连接板上，所述固定块成型于所述连接板上。
[0024]通过采用上述技术方案，所述凹槽与所述固定块配合使用，便于相对应的所述连接板进行合模固定。
[0025]具体工作原理为：在使用时，通过螺栓穿过所述安装块，将所述下模进行安装固定，在将所述上模连接外部吊装设备，使得所述上模与所述下模进行合模，所述导向柱插入到所述定位孔内，同时所述凹槽和所述凸块与其相对应的所述凸块和所述凹槽进行卡入连接，使得所述上模与所述下模的连接更加紧密和稳固，紧接着外部金属溶液从所述注液口处灌入，使得金属溶液流入到所述模腔内，在所述上模和所述下模的作用下，所述成型模的形状成型，所述板体与所述连接板上的所述直线槽与所述弧形槽共同构成了链条型砂盒的结构，最后，将所述进液口和所述排液口分别与水管道连接，实现对冷却管内水的不断循环，进而使得所述上模和所述下模进行急剧降温，便于所述成型模的快速成型，冷却成型后的所述成型模从所述上模和所述下模中取出，可进行切割分模使用，便于进行自由组合，链条型砂盒可进行链条的加工使用。
[0026]本专利技术的有益效果在于：
[0027]1、通过设置上模、下模、模腔、冷却管、进液口和排液口，采用中空式上模和下模设计，通过不断灌输循环冷却水对成型后的链条型砂盒进行降温，可加快其冷却成型速度，同时避免过度氧化，从而提高了模具对链条型砂盒的加工成型效率；
[0028]2、通过设置成型模、定位孔、导向柱、密封槽和密封块，能够进行更加紧密的相互咬合连接，增加上模与下模的密封性与连接稳固性，防止发生成型金属溶液部分遗漏和边缘温度不够的情况，从而提高了模具内链条型砂盒的成型质量。
附图说明
[0029]图1是本专利技术所述一种用于链条型砂盒成型的模具的结构示意图；
[0030]图2是本专利技术所述一种用于链条型砂盒成型的模具中成型模的结构示意图；
[0031]图3是本专利技术所述一种用于链条型砂盒成型的模具中上模的主剖视图；
[0032]图4是本专利技术所述一种用于链条型砂盒成型的模具中A处的放大图。
[0033]附图标记说明如下：
[0034]1、上模；2、下模；3、凹槽；4、凸块；5、卡固槽；6、固定块；7、直线槽；8、注液口；9、连接块；10、导流槽；11、连接板；12、板体；13、弧形槽；14、注液口；15、吊装块；16、导向柱；17、进液口；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于链条型砂盒成型的模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)和冷却管(24)，所述上模(1)一侧壁四角处设置有吊装块(15)，所述吊装块(15)之间分布有进液口(17)，所述上模(1)另一侧壁上设置有四个导向柱(16)，所述上模(1)一端设置有下模(2)，所述上模(1)与所述下模(2)内均铺设有冷却管(24)，所述冷却管(24)一端安装有进液口(17)，所述冷却管(24)另一端设置有排液口(25)，所述下模(2)一侧壁四角处设置有定位孔(20)，所述定位孔(20)之间设置有密封槽(18)，所述密封槽(18)之间设置有密封块(19)，所述下模(2)两侧壁上对称设置有六个安装块(21)，所述上模(1)与所述下模(2)上均设置有模腔(22)，所述模腔(22)内可成型有成型模(23)，所述成型模(23)上设置有板体(12)，所述板体(12)两侧壁上设置有连接块(9)，所述板体(12)一侧壁上对称设置有直线槽(7)，所述直线槽(7)之间设置有凸块(4)，所述板体(12)上与所述直线槽(7)相对的位置设置有卡固槽(5)，所述板体(12)一端设置有连接板(11)，所连接板(11)上设置有四个下模(13)，所述连接板(11)上中部设置注液口(8)，所述注液口(8)两侧均设置有导流槽(10)，所述注液口(8)一侧设置有凹槽(3)，所述注液口(8)另一侧设置有固定块(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于链条型砂盒成型的模具，其特征在于：所述吊装块(15)与所述上模(1)焊接，所述注液口(14)成型于所述上模(1)上，所述注液口(14)为圆柱形结构。3.根据权利要求1所述的一种用于链条型砂盒成型的模具，其特征在于：所述导向柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛德春，
申请(专利权)人：湖北恩腾机械有限公司，
类型：发明
国别省市：