本发明专利技术公开了一种高温水蒸汽秸秆还田装置，包括壳体，所述壳体上设置有秸秆投入口、高温水蒸汽制造装置和单向出口，所述秸秆投入口和所述单向出口均与壳体内的高温水蒸汽加工腔连通，所述高温水蒸汽加工腔内设置有传动带，所述传送带的输入端位于所述秸秆投入口处，所述传送带的输出端位于所述单向出口处，所述传送带上方安装有喷淋头，所述高温水蒸汽制造装置通过蒸汽管道与所述喷淋头连通。秸秆直接投入本装置的秸秆投入口后经过粉碎进入高温水蒸汽加工腔，处理后喷洒一定量的分解菌剂，经过处理后的秸秆直接填埋入翻耕后的土壤底部，实现了秸秆粉碎，高温水蒸汽处理和还田一体化，加速秸秆腐化，提高土壤水分，极大的提高了农作的效率。高了农作的效率。高了农作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高温水蒸汽秸秆还田装置
[0001]本专利技术涉及一种高温水蒸汽秸秆还田装置。
技术介绍
[0002]农作物秸秆作为一种农业生产的副产品，产量大、分布广，同时也是一项重要的生物资源。秸秆还田，是利用秸秆而进行还田的措施，为世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用。秸秆还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育。但若方法不当，也会导致土壤病菌增加，作物病害加重及缺苗(僵苗)等不良现象。因此采取合理的秸秆还田措施，才能起到良好的还田效果。现有的秸秆还田技术，使用最多的是机械直接还田，但机械直接还田一般是直接将秸秆搅碎还田，没有经过处理，秸秆腐烂分解速度较慢，并且容易发生虫害等一系列问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种高温水蒸汽秸秆还田装置，通过用高温水蒸汽对秸秆进行加工后再进行还田，能够有效杀死秸秆中的害虫和虫卵，加快秸秆腐解速度，同时提高土壤中的水分含量。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案为：一种高温水蒸汽秸秆还田装置，包括壳体，所述壳体上设置有秸秆投入口、高温水蒸汽制造装置和单向出口，所述秸秆投入口和所述单向出口均与壳体内的高温水蒸汽加工腔连通，所述高温水蒸汽加工腔内设置有传动带，所述传送带的输入端位于所述秸秆投入口处，所述传送带的输出端位于所述单向出口处，所述传送带上方安装有喷淋头，所述高温水蒸汽制造装置通过蒸汽管道与所述喷淋头连通。
[0005]上述方案中，所述高温水蒸汽加工腔内设置有淋头支架、传送带电机、挡板、刮板和泄压阀，喷淋头支架共分为九组，分别固定于腔体顶部、两侧与四条传送带下方，用以固定喷淋头和蒸汽管道，传送带共五组，传送带电机至少两台，固定于壳体外部，通过皮带连接于五组传送带，挡板设置于每组传送带靠近壳体一侧，刮板设置于传送带另一侧下方喷淋头支架一头，用以刮下传送带上残留的秸秆，泄压阀设置于壳体右上方。
[0006]上述方案中，所述高温水蒸汽加工腔的下方设置有水回收腔，所述水回收腔包括两组过滤板，一块水平置于最下层传送带下方，一块垂直于软管右侧。
[0007]上述方案中，所述高温水蒸汽加工腔背侧设置有清洗与检修口。
[0008]上述方案中，所述高温水蒸汽制造装置与水蒸汽发生装置连接，所述水蒸汽发生装置与水箱连接，所述水箱设置于壳体下方，所述水箱包括水箱进水口与水箱排水口，所述水箱左侧上方配置有水泵，水泵一头连通于高温水蒸汽加工腔中的水回收腔，另一头连通水箱内部，所述水蒸汽发生装置与高温水蒸汽制造装置之间通过管道相连，所述水蒸汽发生装置通过进水口与水箱连接。
[0009]上述方案中，所述单向出口处设置有定量菌剂喷洒装置。
[0010]上述方案中，所述单向出口处安装有填埋管，所述填埋管上方安装有L型支架，所述L型支架末端固定有填埋挡板。
[0011]上述方案中，所述水箱的箱壁上固定有犁刀，所述犁刀位于所述填埋管出口的前端。
[0012]上述方案中，所述秸秆投入口内设置有秸秆粉碎刀。
[0013]上述方案中，所述水箱的底部安装有移动轮。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术通过高温水蒸汽加工处理，秸秆能够更快的腐解，同时能够杀死秸秆中的害虫和虫卵，提高土壤中的水分含量，另外配施一定量的菌剂可以进一步的提高腐解速度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种高温水蒸汽秸秆还田装置结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的图一中A处结构放大示意图。
[0017]图3为本专利技术的图一中B处结构放大示意图。
[0018]图4为本专利技术的图一中C处结构放大示意图。
[0019]图5为本专利技术的图一中D处结构放大示意图。
[0020]图中：1.壳体、2.驱动盒、3.粉碎刀、4.秸秆投入口、5.高温水蒸汽制造装置、6.水蒸汽发生装置、7.水泵、8.水箱进水口、9.软管、10.水箱、11.水箱出水口、12.移动轮、13.犁刀、14.填埋挡板、15.填埋管、16.L型支架、17.菌剂定量泵、18.刮板、19.喷淋头、20.喷淋头支架、21.单向出口、22.挡板、23.传送带、24.泄压阀、25.泄压口、26.过滤板、27.水回收腔、28.隔板。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]一种高温水蒸汽秸秆还田装置，如图1，包括壳体1，壳体1的一端设置有秸秆投入口4，秸秆投入口4内设置有秸秆粉碎刀3，壳体内设置有高温水蒸汽加工腔，其与粉碎腔相连，用以加工已粉碎的秸秆，高温水蒸汽出口设置有菌剂定量泵17，对已加工完成的秸秆进行菌剂喷洒；
[0024]蒸汽发生装置，蒸汽发生装置包括水箱10，水蒸汽发生装置6，高温水蒸汽制造装置5，水箱10包括用以回收高温水蒸汽加工腔过滤水的水泵7，水箱10向水蒸汽发生装置5提供水源，产生水蒸汽后经过高温水蒸汽装置5进行二次加温，最终导向高温水蒸汽加工腔，水箱10包括进水口8和水箱出水口11。
[0025]翻耕与填埋机构，包括翻耕土地的犁刀13，固定于壳体1外部，填埋管15与高温水蒸汽加工腔出口相连，将已完成加工的秸秆直接送入地底，填埋装置的两侧填埋挡板14可
将翻耕出的土地实现回填，实现一体化。
[0026]实施例二
[0027]实施例一的高温水蒸汽还田装置，还可以进一步的，秸秆粉碎刀3上方壳体外部设置有驱动盒2，用以提供秸秆粉碎的驱动力，其粉碎腔与高温水蒸汽加工腔之间设置有过滤板26，允许1
‑
2cm长度的秸秆通过。
[0028]还可以进一步的，高温水蒸汽加工腔包括喷淋头19、喷淋头支架20、传动带23、传送带电机、挡板22、刮板18、泄压阀24、水回收腔27、清洗与检修口、单向出口21，喷淋头19固定于腔体顶部、两侧内壁与四条传送带下方喷淋头支架20上，并与蒸汽管道相连，蒸汽管道从高温水蒸汽制造装置延伸出并与喷淋头19相连，其固定于壳体内壁与支架，喷淋头19支架共分为九组，分别固定于腔体顶部、两侧与四条传送带下方，用以固定喷淋头19和蒸汽管道，传送带23共五组，用以传送秸秆，传送带电机至少两台，固定于壳体外部，通过皮带连接于五组传送带23，挡板22设置于每组传送带靠近壳体一侧，防止秸秆卡入传送带23，刮板18设置于传送带23另一侧下方喷淋头支架20一头，用以刮下传送带23上残留的秸秆，泄压阀24设置于壳体右上方，用以减少高温水蒸汽加工腔内压力，水回收腔27设置于高温水蒸汽加工腔底部，用于回收由水蒸汽产生的冷凝水，包括两组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温水蒸汽秸秆还田装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)上设置有秸秆投入口(4)、高温水蒸汽制造装置(5)和单向出口(21)，所述秸秆投入口(4)和所述单向出口(21)均与壳体(1)内的高温水蒸汽加工腔连通，所述高温水蒸汽加工腔内设置有传动带(23)，所述传送带(23)的输入端位于所述秸秆投入口(4)处，所述传送带(23)的输出端位于所述单向出口(21)处，所述传送带(23)上方安装有喷淋头(19)，所述高温水蒸汽制造装置(5)通过蒸汽管道与所述喷淋头(19)连通。2.根据权利要求1所述的一种高温水蒸汽秸秆还田装置，其特征在于，所述高温水蒸汽加工腔内设置有淋头支架(20)、传送带电机、挡板(22)、刮板(18)和泄压阀(24)，喷淋头(19)支架共分为九组，分别固定于腔体顶部、两侧与四条传送带下方，用以固定喷淋头(19)和蒸汽管道，传送带(23)共五组，传送带电机至少两台，固定于壳体外部，通过皮带连接于五组传送带(23)，挡板(22)设置于每组传送带靠近壳体一侧，刮板(18)设置于传送带(23)另一侧下方喷淋头支架(20)一侧，泄压阀(24)设置于壳体右上方。3.根据权利要求2所述的一种高温水蒸汽秸秆还田装置，其特征在于，所述高温水蒸汽加工腔的下方设置有水回收腔(27)，所述水回收腔(27)包括两组过滤板(26)，一块水平置于最下层传送带(23)下方，一块垂直于软管(9)右侧。4.根据权利要求1或2或3所述的一种高温水蒸汽秸秆还...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛道晗，张枧鹏，石家康，方志伟，张立强，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：
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