一种用于集成灶的自适应油污捕捉装置，包括外壳、压差控制器、压差感应回路、高压发生器、静电场回路、加热发生器、过热保护装置及回路、加热回路、集油盒，外壳两侧设置有过热保护装置及回路，外壳顶部设有压差控制器、压差感应回路、加热发生器和高压发生器，外壳内部设置多层通道，加热回路和静电场回路布设在多层通道内部，压差控制器和压差感应回路连接，外壳底部设置集油盒，加热回路和过热保护装置及回路均与加热发生器连接，高压发生器与静电场回路相连。该装置可保证集成灶在油污清理中的安全性，缩短人工清理的周期，从而实现对集成灶的实时监测、油污捕捉、自动判断油污吸附饱和度并自动清理油污。和度并自动清理油污。和度并自动清理油污。
【技术实现步骤摘要】
一种用于集成灶的自适应油污捕捉装置及其捕捉方法
[0001]本专利技术属于集成灶相关
，具体提供一种用于集成灶的自适应油污捕捉装置及其捕捉方法。
技术介绍
[0002]集成灶主要包括燃气灶和风机，其中燃气灶用于烹饪，风机用于将烹饪过程产生的油烟排至室外。长时间使用集成灶后，风机的内壁上及叶轮上会附着一定量的油污，影响排油烟效果。为保证集成灶排油烟效果，需要频繁清理风机，但是，集成灶油污清理需要事先拆除燃气管路，对集成灶本体进行拆装，因此油污清理工作十分复杂，且反复拆装燃气管路存在严重的安全隐患。
[0003]因此，本领域需要一种简单、安全的油污捕捉技术及相应的捕捉装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于现有
存在的上述问题，而提供一种用于集成灶的自适应油污捕捉装置，该装置可保证集成灶在油污清理中的安全性，缩短人工清理的周期，从而实现对集成灶的实时监测、油污捕捉、自动判断油污吸附饱和度并自动清理油污。
[0005]本专利技术的另一目的是提供上述用于集成灶的自适应油污捕捉装置的捕捉方法。
[0006]如上构思，本专利技术的技术方案是：一种用于集成灶的自适应油污捕捉装置，其特征在于：包括外壳、压差控制器、压差感应回路、高压发生器、静电场回路、加热发生器、过热保护装置及回路、加热回路、集油盒，所述外壳两侧设置有过热保护装置及回路，外壳顶部设有压差控制器、压差感应回路、加热发生器和高压发生器，外壳内部设置多层通道，所述加热回路在多层通道的水平和垂直通道内部均有设置，所述静电场回路分布在多层通道的垂直通道内部，所述压差控制器和压差感应回路连接，所述外壳底部设置集油盒，所述加热回路和过热保护装置及回路均与加热发生器连接，所述高压发生器与所述静电场回路相连。
[0007]上述一种用于集成灶的自适应油污捕捉装置的捕捉方法，包括如下步骤：
[0008]①
当所述集成灶开始通电时，对所述静电场发生器、加热发生器、压差控制器、过热保护装置及回路、限位器分别通电，检查是否处于正常状态，自检合格时进入待机状态，自检不合格时，所述报警器动作；
[0009]②
当所述集成灶风机启动时，启动所述压差控制器和所述压差感应回路；
[0010]当所述压差控制器判断压差正常，且所述限位器未动作时，所述高压发生器动作，与之相连的所述静电场回路产生静电场通电，吸附油污；
[0011]当所述压差控制器判断压差正常，但所述限位器动作时，所述报警器启动；
[0012]当所述压差控制器判断压差异常时，启动所述加热发生器；
[0013]③
当所述加热回路启动后，若在预设时间内，压差恢复正常且所述限位器未动作时，所述高压发生器动作，与之相连的所述静电场回路产生静电场，吸附油污；
[0014]④
当所述加热回路启动后，若在预设时间内，压差无法恢复正常，所述加热发生器停止动作，同时所述报警器启动；
[0015]⑤
当所述绝缘陶瓷体温度过高时，所述过热保护装置及回路动作，引发所述加热发生器停止工作，所述报警器启动；
[0016]⑥
当所述集成灶风机停止运行时，所述捕捉装置停止运行，并进入待机状态。
[0017]优选地，所述外壳和多层通道道壁为绝缘陶瓷体。
[0018]优选地，所述集油盒中设置限位器。
[0019]优选地，所述加热发生器内设置定时器和报警器。
[0020]本专利技术具有如下的优点和积极效果：
[0021]1、本专利技术在外壳体内部采用多层通道设计，减少了油污在本装置中的移动距离，更有利于实现油污的捕捉。
[0022]2、本专利技术在多层通道的垂直通道内部分布静电场回路，其具有静电吸附设计，从而解决了传统油污滤网易堵塞的问题。
[0023]3、本专利技术自带差压控制器和加热发生器融化油污，确保了本专利技术装置的油污通道畅通，提高了油污吸附能力，避免了因通道堵塞导致的风机真空运行的可能性。
[0024]4、本专利技术采用了过热保护设计，解决了本专利技术装置可能产生加热发生器和加热回路温度过高导致的安全问题。
[0025]5、本专利技术采用了定时加热设计，解决了本专利技术装置由于特殊情况引发长时间加热的问题。
[0026]6、本专利技术采用了液位限制设计，解决了集油盒中油污过多而引发的油污外溢问题。
[0027]7、本专利技术装置设置在集成灶风机的进风口，集成灶产生的油烟经过本专利技术装置过滤油污后进入风机，解决了由于油污附着在风机叶轮而降低排油烟效果的问题。
附图说明
[0028]图1是本专利技术的捕捉装置的正视图；
[0029]图2是本专利技术的捕捉装置的侧视图(A向视图)；
[0030]图3是本专利技术的捕捉装置的俯视图(B向视图)；
[0031]图4为本专利技术捕捉方法流程图。
具体实施方式
[0032]参见附图1
‑
3，本专利技术提供一种用于集成灶的自适应油污捕捉装置及捕捉方法，旨在解决集成灶风机油污清理、油污捕捉和油污清理方面的问题，并有效减少集成灶为清理油污而产生的拆装次数，提高集成灶用户使用的安全性。
[0033]首先参照图1
‑
2，本专利技术装置包括绝缘陶瓷体4、压差控制器1、压差感应回路10、高压发生器2、静电场回路7、加热发生器(含定时器、报警器)3、过热保护装置及回路9、加热回路6集油盒5和限位器8。所述绝缘陶瓷体4两侧设置有过热保护装置及回路9，绝缘陶瓷体4顶部设有压差控制器1、压差感应回路10、加热发生器3和高压发生器2，绝缘陶瓷体4内部设置多层通道，为提高加热融化油污的效果，加热回路6在多层通道的水平和垂直通道内部均
有设置，同时静电场回路7仅分布在垂直的绝缘陶瓷体4内部，当油烟通过绝缘陶瓷体4时，其中的油污在静电场的作用下被吸附在垂直绝缘陶瓷体4的内壁，实现油污捕捉功能，所述压差控制器1和压差感应回路10连接，所述绝缘陶瓷体4底部设置集油盒5，该集油盒中设置限位器8，所述加热回路6和过热保护装置及回路9均与加热发生器3连接，所述高压发生器2与所述静电场回路7相连。
[0034]由于部分油污在常温下为凝固状态，无法及时落入下方集油盒5中。长期使用后，凝固的油污逐渐堵塞绝缘陶瓷体4内壁，影响集成灶的排油烟效果，压差感应回路10所监测压差升高。此时，所述捕捉装置通过绝缘陶瓷体4内部的加热回路6工作，凝固状态油污在高温条件下转化为液态，落入下方集油盒5，实现所述捕捉装置的油污自清理功能。
[0035]为防止加热回路6异常高温引发事故，采用过热保护装置及回路9预设最高温度，超过该温度则认为所述捕捉装置异常，加热发生器停止工作，并报警。
[0036]同时，为防止压差控制器1和压差感应回路10异常导致加热回路6不停止工作，加热发生器3内设置定时器，预设加热回路6最大工作时长。超过该时长则认为所述捕捉装置异常，加热发生器3停止工作，并报警。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于集成灶的自适应油污捕捉装置，其特征在于：包括外壳、压差控制器、压差感应回路、高压发生器、静电场回路、加热发生器、过热保护装置及回路、加热回路、集油盒，所述外壳两侧设置有过热保护装置及回路，外壳顶部设有压差控制器、压差感应回路、加热发生器和高压发生器，外壳内部设置多层通道，所述加热回路在多层通道的水平和垂直通道内部均有设置，所述静电场回路分布在多层通道的垂直通道内部，所述压差控制器和压差感应回路连接，所述外壳底部设置集油盒，所述加热回路和过热保护装置及回路均与加热发生器连接，所述高压发生器与所述静电场回路相连。2.一种根据权利要求1所述的一种用于集成灶的自适应油污捕捉装置的捕捉方法，其特征在于：包括如下步骤：
①
当所述集成灶开始通电时，对所述静电场发生器、加热发生器、压差控制器、过热保护装置及回路、限位器分别通电，检查是否处于正常状态，自检合格时进入待机状态，自检不合格时，所述报警器动作；
②
当所述集成灶风机启动时，启动所述压差控制器和所述压差感应回路；当所述压差控制器判断压差正常，且所述限位器未动作时，所述高压发生器动作，与之相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙飞，渠艳红，王家欣，张建海，张梦婷，
申请(专利权)人：中国市政工程华北设计研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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