本申请涉及一种食品级包装用冷轧基板制备过程中的表面除尘装置，涉及卷材加工技术领域，其包括传送带，传送带上端装有吸尘仓，吸尘仓内设有多个清洁管，清洁管内固接有清洁海绵，吸尘仓的上端固接有多个第一驱动电机，第一驱动电机与清洁管一一对应且第一驱动电机的输出轴穿过吸尘仓并固接在清洁管上，吸尘仓上端安装有用于向清洁管内添加清水的运水组件，吸尘仓内设有互相平行设置第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊与第二传动辊之间套设有用于连接两者的皮带，皮带的外侧壁上固接有吸附棉，第二传动辊处设有用于收集吸附棉上杂质的回收组件，吸尘仓上设有用于驱动第一传动辊进行转动的第二驱动电机。本申请具有保障基板的生产质量的效果。的生产质量的效果。的生产质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种食品级包装用冷轧基板制备过程中的表面除尘装置
[0001]本申请涉及卷材加工
，尤其是涉及一种食品级包装用冷轧基板制备过程中的表面除尘装置。
技术介绍
[0002]随着商品的多样化，不同品质的包装材料应运而生，在生产食品级包装过程中，需要以基板为材料，并将其加工成所需形状；金属材质的基板常常通过轧制加工成特定厚度，以达到生产需求。
[0003]相关技术中，轧机作为常用的对基板进行冷轧处理的机器，其包括传送机架和两个轧辊，两个轧辊与传送机架转动连接用于对基板进行轧制。
[0004]在轧辊对基板进行轧制前，基板上可能会存在灰尘或其它颗粒状杂质，此时一般在基板上方设置吸尘器对基板上的灰尘进行吸附，但可能会由于静电的作用出现颗粒杂质或灰尘吸附在基板上的情况发生或颗粒杂质直接粘连接在基板上的情况发生，导致吸尘器对基本上的颗粒状杂质吸附不彻底，由此可能导致基板在后续冷轧过程中基板表面的颗粒物对基板表面产生划痕、压损的现象发生，由此影响基板的生产质量。
技术实现思路
[0005]为了保障基板的生产质量，本申请提供一种食品级包装用冷轧基板制备过程中的表面除尘装置。
[0006]本申请提供的一种食品级包装用冷轧基板制备过程中的表面除尘装置采用如下的技术方案：一种食品级包装用冷轧基板制备过程中的表面除尘装置，包括传送带，所述传送带上端装有吸尘仓，所述吸尘仓内设有多个清洁管，所述清洁管内固接有清洁海绵，所述清洁海绵与所述传送带的带体之间留有用于使基板通过的空隙，所述吸尘仓的上端固接有多个第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述清洁管一一对应且所述第一驱动电机的输出轴穿过所述吸尘仓并固接在所述清洁管上，所述吸尘仓上端安装有用于向所述清洁管内添加清水的运水组件，所述吸尘仓内设有两个互相平行设置第一传动辊和第二传动辊，所述第二传动辊置于所述第一传动辊上方且所述第一传动辊的轴线垂直于所述传送带的传送方向，所述第一传动辊和所述第二传动辊均转动连接在的所述吸尘仓内，所述第一传动辊与所述第二传动辊之间套设有用于连接两者的皮带，所述皮带的外侧壁上固接有吸附棉，所述第二传动辊处设有用于收集所述吸附棉上杂质的回收组件，所述吸附棉与所述传送带的带体之间留有用于使基板通过缝隙，所述吸尘仓上设有用于驱动所述第一传动辊进行转动的第二驱动电机。
[0007]通过采用上述技术方案，可启动第一驱动电机，使第一驱动电机带动清洁管进行转动，进而使固接连接在清洁管内的清洁海绵进行转动，同时通过运水组件将清洁水注入清洁海绵内，随后可将基板置于传送带的上，随后基板可随传动带进入吸尘仓内，随后多个
清洁管内的清洁海绵可抵接在基板的上端面上并在转动过程中对基板进行清洁，由此潮湿的清洁海绵不仅可减少由于静电吸附而附着在基板的灰尘等杂质同时也可对粘连在基板的行的杂质进行清理，使灰尘等杂质溶解在清洁水内并在基板表面形成多个小水珠，同时可启动第二驱动电机，使第二驱动电机带动皮带进行传动，同时使固定连接在皮带上的吸附棉随皮带一同移动，随后被清洁管清洁后的基板可置于第一传动辊下方，并可通过吸附棉将基板上残留的含有灰尘等杂质的水珠进行吸附，并使其附着在吸附棉上，并随吸附棉进入回收组件内进行回收，由此不仅可减少由于静电吸附而附着在基板的灰尘等杂质同时也可对粘连在基板的行的杂质进行清理，进而减少基板在后续冷轧过程中基板表面的颗粒物对基板表面产生划痕、压损的现象发生，由此保障基板的生产质量。
[0008]可选的，所述运水组件包括安装在所述吸尘仓上端的水箱，所述水箱上固接并连通有多个运水管，所述运水管远离所述水箱的一端穿过所述吸尘仓并置于所述清洁海绵上方，所述运水管与所述清洁海绵一一对应。
[0009]通过采用上述技术方案，水箱内的清洁水可通过多个运水管在重力的作用下快速进入各自所对的清洁管的清洁海绵内。
[0010]可选的，所述运水管上安装有用于控制所述运水管水流流量的阀门。
[0011]通过采用上述技术方案，可通过阀门控制运水管内清洁水流量的大小，进而可快速对清洁海绵内的含水量进行控制，使清洁海绵保持在较佳的清洁状态。
[0012]可选的，所述清洁海绵朝向所述传送带一侧开设有多个扇形槽，多个所述扇形槽围绕所述清洁管的轴线等距设置且所述扇形槽的顶点与所述清洁管的轴线重合，多个所述扇形槽远离所述清洁管轴线的一端均向所述清洁管的转动方向倾斜。
[0013]通过采用上述技术方案，当清洁海绵转动时，基板上灰尘等杂质会进入扇形槽内，并通过倾斜设置的扇形槽随清洁海绵旋转出扇形槽，进而减少灰尘等杂质在扇形槽内的积累，由此保障清洁海绵的清洁效率。
[0014]可选的，所述回收组件包括回收仓，所述第一传动辊置于所述回收仓内，所述回收仓内安装有烘干机，所述第一传动辊远离所述第二传动辊的一侧设有第一刮刀，所述第一刮刀固接在所述回收仓内且所述第一刮刀的尖端抵接在所述第二传动辊处的吸附棉上。
[0015]通过采用上述技术方案，可通过烘干机对吸收了含有杂质水珠的吸附棉进行干燥，使灰尘等杂质沉淀在吸附棉上，随后第一刮刀可对吸附棉上的沉淀物进行刮除，使沉淀物落在回收仓内。
[0016]可选的，所述回收组件还包括吸尘管，所述吸尘管连通在所述回收仓上，所述吸尘管上安装有吸尘风机。
[0017]通过采用上述技术方案，吸尘风机可通过吸尘管对第一刮刀对吸附棉刮除时产生的漂浮物杂质进行吸收，进而减少漂浮物在回收仓内的弥漫，提高对吸附棉的清洁效率。
[0018]可选的，所述第一传动辊与所述第二传动辊之间设有支撑辊，所述支撑辊的高度高于所述第二传动辊，所述支撑辊转连接在所述回收仓内，所述皮带套设在所述第一传动辊、所述第二传动辊和所述支撑辊之间。
[0019]通过采用上述技术方案，可通过支撑辊对皮带进行支撑，进而使皮带靠近第二传动辊的一端回收仓底部一侧倾斜，由此改变固定连接在皮带上的吸附棉的高度，进而减少干燥后的沉淀物沿皮带落出回收仓外的情况发生。
[0020]可选的，所述回收仓内的底端滑动连接有废料盒，所述废料置于所述第一传动辊下方，所述回收仓的侧壁上固接有第二刮刀，所述第二刮刀的尖端抵接在所述吸附棉上。
[0021]通过采用上述技术方案，可通过第二刮刀对吸附棉进行再次清洁，同时被第一刮刀和第二刮刀刮落的沉淀物可直接落在废料盒内，并可通过滑动废料盒快速对回收仓内的杂质进行清理。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.可减少由于静电吸附而附着在基板的灰尘等杂质同时也可对粘连在基板的行的杂质进行清理，进而减少基板在后续冷轧过程中基板表面的颗粒物对基板表面产生划痕、压损的现象发生，由此保障基板的生产质量；2.当清洁海绵转动时，基板上灰尘等杂质会进入扇形槽内，并通过倾斜设置的扇形槽随清洁海绵旋转出扇形槽，进而减少灰尘等杂质在扇形槽内的积累，由此保障清洁海绵的清洁效率；3.可通过烘干机对吸收了含有杂质水珠的吸附棉进行干燥，使灰尘等杂质沉淀在吸附棉上，随后第一刮刀可对吸附棉上的沉淀物进行刮除，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食品级包装用冷轧基板制备过程中的表面除尘装置，其特征在于，包括传送带（1），所述传送带（1）上端装有吸尘仓（2），所述吸尘仓（2）内设有多个清洁管（3），所述清洁管（3）内固接有清洁海绵（31），所述清洁海绵（31）与所述传送带（1）的带体之间留有用于使基板通过的空隙，所述吸尘仓（2）的上端固接有多个第一驱动电机（14），所述第一驱动电机（14）与所述清洁管（3）一一对应且所述第一驱动电机（14）的输出轴穿过所述吸尘仓（2）并固接在所述清洁管（3）上，所述吸尘仓（2）上端安装有用于向所述清洁管（3）内添加清水的运水组件（4），所述吸尘仓（2）内设有互相平行设置第一传动辊（11）和第二传动辊（12），所述第二传动辊（12）置于所述第一传动辊（11）上方且所述第一传动辊（11）的轴线垂直于所述传送带（1）的传送方向，所述第一传动辊（11）和所述第二传动辊（12）均转动连接在的所述吸尘仓（2）内，所述第一传动辊（11）与所述第二传动辊（12）之间套设有用于连接两者的皮带（13），所述皮带（13）的外侧壁上固接有吸附棉（131），所述第二传动辊（12）处设有用于收集所述吸附棉（131）上杂质的回收组件（5），所述吸附棉（131）与所述传送带（1）的带体之间留有用于使基板通过缝隙，所述吸尘仓（2）上设有用于驱动所述第一传动辊（11）进行转动的第二驱动电机（15）。2.根据权利要求1所述的一种食品级包装用冷轧基板制备过程中的表面除尘装置，其特征在于，所述运水组件（4）包括安装在所述吸尘仓（2）上端的水箱（41），所述水箱（41）上固接并连通有多个运水管（42），所述运水管（42）远离所述水箱（41）的一端穿过所述吸尘仓（2）并置于所述清洁海绵（31）上方，所述运水管（42）与所述清洁海绵（31）一一对应。3.根据权利要求2所述的一种食品级包装用冷轧基板制备过程中的表面除尘装置，其特征在于，所述运水管（42）上安装有用于控制所述运水管（42）水流流量的...
【专利技术属性】
技术研发人员：任文兵，
申请(专利权)人：天津炬坤金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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