一种用于拉伸铜卷的伸缩型运输吊钩制造技术

本实用新型专利技术涉及运输装置技术领域，具体涉及一种用于拉伸铜卷的伸缩型运输吊钩，包括：安装座，形成容纳腔体，且设置有导向柱；导向套，贴合套设于导向柱外部，外围围绕导向柱均匀转动连接有若干支撑板；弹簧，安装于容纳腔体内，套设于导向柱外围且对导向套底部进行弹性支撑；压紧座，安装于安装座顶部，且套设于导向柱外围；动力装置，与压紧座连接；压紧座包括第一挤压部和第二挤压部。通过本实用新型专利技术，可通过收缩的状态从铜卷内部进入，并向下运动而到达铜卷底部相应位置，随后支撑板伸出，通过向上吊起即可通过对铜卷底部的依托和位置的转移而实现铜卷的运输；通过上述吊钩可利用车间内的吊车而实现铜卷的转移，从而有效节省地面空间。面空间。面空间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉伸铜卷的伸缩型运输吊钩


[0001]本技术涉及运输装置
，具体涉及一种用于拉伸铜卷的伸缩型运输吊钩。

技术介绍

[0002]拉伸铜管是通过将铜坯或铜杆经过多道次的拉拔加工，逐渐减小截面积，从而得到所需直径和壁厚的铜管，这种加工方法可以提高铜管的强度、硬度和尺寸精度。加工完成后，将拉伸好的铜管以盘绕的方式卷曲起来，形成一个圆盘状的铜卷，这种收卷方式有利于储存、运输和使用。
[0003]在车间内对铜卷进行转移的过程中，往往对铜卷底部进行依托；而针对此种方式，目前会在车间内布置地面的运输设备，如叉车等，使得车间的布局受到局限。

技术实现思路

[0004]本技术中提供了一种用于拉伸铜卷的伸缩型运输吊钩，从而有效解决
技术介绍
中所指出的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种用于拉伸铜卷的伸缩型运输吊钩，包括：
[0007]安装座，从顶面向内凹陷形成容纳腔体，所述容纳腔体底部设置有导向柱，所述导向柱的长度方向沿所述容纳腔体的深度方向设置，且延伸至所述容纳腔体外部；
[0008]导向套，贴合套设于所述导向柱外部，所述导向套外围围绕所述导向柱均匀转动连接有若干支撑板，用于对铜卷进行支撑，所述支撑板的转轴水平设置；
[0009]弹簧，安装于所述容纳腔体内，套设于所述导向柱外围且对所述导向套底部进行弹性支撑；
[0010]压紧座，安装于所述安装座顶部，且套设于所述导向柱外围；
[0011]动力装置，与所述压紧座连接，为所述压紧座提供向所述安装座移动的动力；
[0012]其中，所述压紧座包括第一挤压部和第二挤压部，所述第一挤压部对所述导向套进行挤压，所述第二挤压部对所述支撑板进行挤压，且所述支撑板的被挤压位置获得所述安装座顶部的支撑。
[0013]进一步地，还包括支架，与所述安装座顶部固定连接，对所述动力装置进行固定安装。
[0014]进一步地，所述压紧座包括同轴设置的环状内圈和环状外圈，所述环状内圈形成所述第一挤压部，所述环状外圈形成所述第二挤压部；所述环状内圈贴合套设于所述导向柱外部。
[0015]进一步地，所述安装座顶部向外延伸有水平凸沿，与所述支撑板底部的平面对应设置。
[0016]进一步地，所述导向套外围与所述支撑板一一对应设置有若干安装侧壁；
[0017]所述安装侧壁上间隔设置有两轴套结构，供所述支撑板的转轴安装。
[0018]进一步地，所述支撑板端部设置有限位凸沿，所述限位凸沿相对于所述支撑板对铜卷进行支撑的平面凸出。
[0019]进一步地，所述限位凸沿表层为柔性结构。
[0020]进一步地，所述支撑板的上下表面均设置有聚四氟乙烯表层。
[0021]进一步地，所述环状内圈的内侧边缘设置有倒角结构。
[0022]通过本技术的技术方案，可实现以下技术效果：
[0023]本技术所保护的用于拉伸铜卷的伸缩型运输吊钩，可通过收缩的状态从铜卷内部进入，并向下运动而到达铜卷底部相应位置，随后通过支撑板伸出的方式而获得对铜卷底部的支撑位置，通过向上吊起即可通过对铜卷底部的依托和位置的转移而实现铜卷的运输；通过上述用于拉伸铜卷的伸缩型运输吊钩可利用车间内的吊车而实现铜卷的转移，从而有效节省地面空间。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为用于拉伸铜卷的伸缩型运输吊钩的结构示意图；
[0026]图2为用于拉伸铜卷的伸缩型运输吊钩的局部示意图；
[0027]图3为图1在另一角度下的结构示意图；
[0028]图4为用于拉伸铜卷的伸缩型运输吊钩的剖视图；
[0029]图5为用于拉伸铜卷的伸缩型运输吊钩的局部剖视图；
[0030]图6为用于拉伸铜卷的伸缩型运输吊钩的局部示意图；
[0031]图7为图6中A处的局部放大图；
[0032]附图标记：1、安装座；11、容纳腔体；12、导向柱；13、水平凸沿；2、导向套；3、支撑板；31、限位凸沿；4、弹簧；5、压紧座；51、第一挤压部；52、第二挤压部；6、动力装置；7、支架。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]如图1~7所示，一种用于拉伸铜卷的伸缩型运输吊钩，包括：安装座1，从顶面向内凹陷形成容纳腔体11，容纳腔体11底部设置有导向柱12，导向柱12的长度方向沿容纳腔体11的深度方向设置，且延伸至容纳腔体11外部；导向套2，贴合套设于导向柱12外部，导向套
2外围围绕导向柱12均匀转动连接有若干支撑板3，用于对铜卷进行支撑，支撑板3的转轴水平设置；弹簧4，安装于容纳腔体11内，套设于导向柱12外围且对导向套2底部进行弹性支撑；压紧座5，安装于安装座1顶部，且套设于导向柱12外围；动力装置6，与压紧座5连接，为压紧座5提供向安装座1移动的动力；其中，压紧座5包括第一挤压部51和第二挤压部52，第一挤压部51对导向套2进行挤压，第二挤压部52对支撑板3进行挤压，且支撑板3的被挤压位置获得安装座1顶部的支撑。
[0036]本技术所保护的用于拉伸铜卷的伸缩型运输吊钩，可通过收缩的状态从铜卷内部进入，并向下运动而到达铜卷底部相应位置，随后通过支撑板3伸出的方式而获得对铜卷底部的支撑位置，通过向上吊起即可通过对铜卷底部的依托和位置的转移而实现铜卷的运输；通过上述用于拉伸铜卷的伸缩型运输吊钩可利用车间内的吊车而实现铜卷的转移，从而有效节省地面空间。
[0037]具体地，在工作过程中，如图4所示，展示了吊钩一定程度的收缩状态，在此种状态下的动力装置6处于未向压紧座5提供足够动力的状态，弹簧4对导向套2进行弹性支撑使其远离安装座1顶部，此种状态下支撑板3自然下垂而向导向柱12的轴线靠拢，从而相对收缩而自由进入铜卷内部；在上述状态下，支撑板3的最大下垂角度会因安装座1的边缘而受到限制。
[0038]而在到达铜卷底部相应位置后启动动力装置6，通过压紧座5对导向套2施压而使其向下运动，第二挤压部52在此构成中逐渐靠近安装座1，直至压紧座5到达与安装座1共同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于拉伸铜卷的伸缩型运输吊钩，其特征在于，包括：安装座，从顶面向内凹陷形成容纳腔体，所述容纳腔体底部设置有导向柱，所述导向柱的长度方向沿所述容纳腔体的深度方向设置，且延伸至所述容纳腔体外部；导向套，贴合套设于所述导向柱外部，所述导向套外围围绕所述导向柱均匀转动连接有若干支撑板，用于对铜卷进行支撑，所述支撑板的转轴水平设置；弹簧，安装于所述容纳腔体内，套设于所述导向柱外围且对所述导向套底部进行弹性支撑；压紧座，安装于所述安装座顶部，且套设于所述导向柱外围；动力装置，与所述压紧座连接，为所述压紧座提供向所述安装座移动的动力；其中，所述压紧座包括第一挤压部和第二挤压部，所述第一挤压部对所述导向套进行挤压，所述第二挤压部对所述支撑板进行挤压，且所述支撑板的被挤压位置获得所述安装座顶部的支撑。2.根据权利要求1所述的用于拉伸铜卷的伸缩型运输吊钩，其特征在于，还包括支架，与所述安装座顶部固定连接，对所述动力装置进行固定安装。3.根据权利要求1所述的用于拉伸铜卷的伸缩型运输吊钩，其特征在于，所述压紧座包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳红扣，许季财，王辉，杨雪鹏，曾小波，李辉，李裕，
申请(专利权)人：常州润来科技有限公司，
类型：新型
国别省市：