一种偏心凸轮锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏心凸轮锁紧机构，属于机械结构领域，包括偏心轴、偏心凸轮和套管，偏心轴包括偏心部，所述偏心部轴线与偏心轴轴线不共线；偏心凸轮套设于偏心部外部；套管内装设有所述偏心轴，套管内半径小于偏心部外表面至偏心轴轴线最大径向距离与偏心凸轮最大壁厚之和。当偏心凸轮和偏心部发生相对转动时，两个偏心的部分会运动到套管轴线的同一侧，而套管的内径小于偏心部外表面至偏心轴轴线最大距离和偏心凸轮最大壁厚之和，从而偏心部和偏心凸轮和套管内壁会产生挤压力，形成局部过盈配合，从而使得偏心轴、偏心凸轮和套管之间相对固定，实现管型材料的锁紧。具有结构简单，使用简单，快速方便等优点。快速方便等优点。快速方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心凸轮锁紧机构


[0001]本技术涉及一种锁紧机构，更具体地说，它涉及一种偏心凸轮锁紧机构。

技术介绍

[0002]现有的管材锁紧机构大部分采用卡扣与卡槽卡合的形式，将圆形管材锁紧，此种锁紧方式虽然可用，但是仍需要在管材上加工额外的结构，或者增加更多的锁扣结构，增加了生产工艺和生产制造难度。
[0003]例如：中国专利公告号CN210372728U，公告日2020年4月21日，技术的名称为一种脚管旋转锁紧机构及三脚架，该申请案公开了一种锁紧机构，包括内壁设有凸筋的内管，与内管止转配合的套筒，该方案是通过脚管旋转实现内管和外管的快速锁止和解锁，但是该方案需要设置额外的凸筋和脚管等锁扣结构，增加了生产工艺和生产制造难度。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有圆管形锁紧机构结构复杂、制造难度大的问题，提供了一种偏心凸轮锁紧机构，本方案结构简单，装配简单，能够实现快速锁紧与解开圆管结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种偏心凸轮锁紧机构，包括偏心轴、偏心凸轮和套管，偏心轴包括偏心部，所述偏心部轴线与偏心轴轴线不共线；偏心凸轮套设于偏心部外部；套管内装设有所述偏心轴，套管内半径小于偏心部外表面至偏心轴轴线最大径向距离与偏心凸轮最大壁厚之和。偏心凸轮和偏心轴的偏心部均为偏心结构，偏心部外部套设的是偏转凸轮，当偏心凸轮和偏心部发生相对转动时，两个偏心的部分会运动到套管轴线的同一侧，而套管的内径小于偏心部外表面至偏心轴轴线最大距离和偏心凸轮最大壁厚之和，从而偏心部和偏心凸轮和套管内壁会产生挤压力，形成局部过盈配合，从而使得偏心轴、偏心凸轮和套管之间相对固定，实现管型材料的锁紧。
[0006]作为优选，所述偏心轴还包括同心部，所述同心部与偏心部之间设有限位环，所述限位环的直径与套管内径相适配。限位环将偏心部与同心部分隔，同时限制偏心凸轮在偏心部上，防止其进入到同心部，限位环与套管内壁之间为间隙配合，使得偏心轴在套管内壁可以自由转动，以及在套管内壁之间滑动。
[0007]作为优选，所述偏心轴轴向设有腰圆孔，所述腰圆孔内设有适配的连接杆，所述连接杆靠近偏心部的一端设有端板，所述连接杆靠近同心部的一端穿过偏心轴的腰圆孔。腰圆孔可以限制偏心轴与连接杆之间发生相对转动，端板还能够限制偏心凸轮从偏心部远离限位环的一端脱出。
[0008]作为优选，所述连接杆靠近同心部的一端还固定有轴卡，所述轴卡与偏心轴相抵。轴卡用于限制偏心轴在连接杆上轴向运动，轴卡与偏心轴一端相抵，偏心轴的另一端又被端板限制住，从而偏心轴被固定在连接杆上。
[0009]作为优选，所述偏心凸轮的内孔中设有至少一个轴向槽。轴向槽设置在偏心凸轮的内圈上，使得偏心凸轮与偏心部配合时，用于减小两者之间的挤压力，防止偏心凸轮内部
损坏。
[0010]作为优选，还包括内导杆，所述内导杆的外径与套管的内径相适配，且置于套管内部。内导杆的外径与套管的内径相适配，且两者之间为间隙配合，内导杆与套管之间可以进行滑动，从而可以调整内导杆在套管内部的锁紧位置，调节两个杆子的整体长度。
[0011]作为优选，所述内导杆的一端设有与同心部适配的孔槽，并且该端部与偏心轴固定连接。孔槽为内导杆的轴向孔，偏心轴的同心部内置于孔槽，主要为了使得偏心轴与内导杆之间相对固定，从而当内导杆在套管内部滑动时，可以改变锁紧机构在套管内部的位置，从而实现内导杆在套管内的伸缩锁紧功能。
[0012]作为优选，所述内导杆远离孔槽的一端伸出于套管，且内导杆伸出端设有螺纹孔槽。内导杆的远离孔槽的一端需要伸出在套管的外部，一方面能够方便相对转动内导杆和套管，操作内导管在套管内部滑动，在内导管伸出的部分设置螺纹孔槽，用于装设挡块等结构，如销钉，可以防止内导管完全进入到套管内，无法取出。
[0013]作为优选，所述套管布置偏心轴的一端设有挡块结构，所述挡块结构与套管为可拆连接。挡块结构主要用于限制内导杆的轴向位移，防止内导杆将偏心轴等结构从套管中顶出，失去锁紧机构而导致无法使用。挡块结构与套管之间为可拆连接，有利于内部的锁紧机构维护以及安装。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）操作简单，具有快速伸缩和锁紧的功能；（2）结构简单，制造成本更低，制造难度更低。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴测图。
[0016]图2为本技术偏心凸轮示意图。
[0017]图3为本技术的实际应用示意图。
[0018]图4为图3中A的放大图。
[0019]图5为套管与内导杆装配示意图。
[0020]图中：1.偏心轴，2.偏心部，3.偏心部轴线，4.偏心轴轴线，5.偏心凸轮，6.套管，7.同心部，8.限位环，9.腰圆孔，10.连接杆，11.端板，12.轴卡，13.内导杆，14.孔槽，15.螺纹孔槽，16.挡块结构，17.销钉，18.轴向槽。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。
[0022]实施例：如图1至图5所示的一种偏心凸轮锁紧机构，包括偏心凸轮5和偏心轴1，偏心轴1包括同心部7和偏心部2，同心部7与偏心部2之间设置有限位环8，偏心凸轮5套设在偏心轴1的偏心部2上，偏心凸轮5和偏心轴1的外部共同套设有套管6，并且偏心轴1的同心部7还固定连接一个内导杆13，内导杆13也内置于套管6内，套管6内半径小于偏心部2外表面至偏心轴轴线4最大径向距离与偏心凸轮5最大壁厚之和。套管6与内导杆13之间未锁紧时，偏心部2的薄壁侧与偏心凸轮5的厚壁侧靠近，偏心部2的厚壁侧与偏心凸轮5的薄壁侧靠近，内导杆13可以在套管6内自由移动，当内部的偏心轴1与偏心凸轮5之间发生相对转动时，偏
心部2的厚壁侧与偏心凸轮5的厚壁侧相互靠近，并且均位于偏心轴轴线4的同一侧，此时套管6内半径小于偏心部2外表面至偏心轴轴线4最大径向距离与偏心凸轮5最大壁厚之和，从而偏心部2和偏心凸轮5和套管6内壁会产生挤压力，形成局部过盈配合，使得内导杆13与套管6之间实现锁紧。
[0023]其中，限位环8、偏心凸轮5和内导杆13的外径均与套管6的内径相适配，且均为间隙配合，使得内导杆13、偏心轴1和偏心凸轮5均能够在套管6内自由移动，并且还能够与套管6内部发生相对转动。偏心凸轮5的内孔中设有两个轴向槽18，轴向槽18一方面能够消除偏心凸轮5的内表面应力，另一方面还能够防止偏心部2与偏心凸轮5之间挤压力太大损坏结构，有利于偏心部2与偏心凸轮5之间的转动。
[0024]偏心轴1的轴向设有腰圆孔9，腰圆孔9贯穿偏心轴1轴向，并且腰圆孔9内设置有与腰圆孔9相适配的连接杆10，连接杆10贯穿腰圆孔9，并且连接杆10靠近偏心部2的一端为端板11，端板11的外径大于偏心部2外径且小于套管6的内径，一方面可以防止连接杆10从腰圆孔9穿出，也能防止偏心凸轮5从偏心部2脱出，起到偏心轴1与偏心凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏心凸轮锁紧机构，其特征在于，包括：偏心轴，包括偏心部，所述偏心部轴线与偏心轴轴线不共线；偏心凸轮，套设于偏心部外部；套管，套管内装设有所述偏心轴，套管内半径小于偏心部外表面至偏心轴轴线最大径向距离与偏心凸轮最大壁厚之和。2.根据权利要求1所述的一种偏心凸轮锁紧机构，其特征是，所述偏心轴还包括同心部，所述同心部与偏心部之间设有限位环，所述限位环的直径与套管内径相适配。3.根据权利要求2所述的一种偏心凸轮锁紧机构，其特征是，所述偏心轴轴向设有腰圆孔，所述腰圆孔内设有适配的连接杆，所述连接杆靠近偏心部的一端设有端板，所述连接杆靠近同心部的一端穿过偏心轴的腰圆孔。4.根据权利要求3所述的一种偏心凸轮锁紧机构，其特征是，所述连接杆靠近同心部的一端还固定有轴卡，所述轴卡与偏心轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：来永飞，
申请(专利权)人：浙江力源工具有限公司，
类型：新型
国别省市：